一种橡胶发泡制品成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶制品生产设备领域，尤其是涉及一种橡胶发泡制品成型模具。


背景技术：

[0002]
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。橡胶是高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，如在日常生活中见到的橡胶鞋底，其从耐磨,耐折,舒适程度都非常好。
[0003]
目前，橡胶鞋底在生产过程中通常采用将橡胶原料和发泡剂注入模具的型腔内，在硫化加温过程中，发泡剂分解并放出气体，从而使材料膨胀，利用型腔的结构限制材料膨胀的形状，从而制得最终产品，但现有模具在生产橡胶鞋底时，其型腔通常为固定式设计，只能满足单种型号尺寸的橡胶鞋底生产，既而不能满足现代化企业不同型号尺寸的橡胶鞋底生产需求，其实用性较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种橡胶发泡制品成型模具，以解决现有技术中模具设备只能满足单种型号尺寸的橡胶鞋底生产，不能满足现代化企业不同型号尺寸的橡胶鞋底生产需求，其实用性较低的技术问题。
[0005]
本实用新型提供一种橡胶发泡制品成型模具，包括机架、下压机构和模座机构，所述机架呈u型结构，所述下压机构安装在机架上，所述模座机构设有两个，两个模座机构呈对称安装在机架的底部上。
[0006]
优选的，所述下压机构包括驱动气缸、上模具和导向轴，驱动气缸呈竖直安装在机架的顶部，导向轴设置有四个，四个所述导向轴呈矩形竖直安装在机架上，上模具滑动安装在四个导向轴上且其顶部与驱动气缸的输出端固定连接，上模具的底部设有与两个模座机构相配合的两个凸模。
[0007]
优选的，每个所述模座机构均包括支撑模具、调节板、旋动轴和转动手柄，机架上设有供两个支撑模具安装的容纳槽体，支撑模具上设有型腔，调节板滑动安装在容纳槽体内且位于支撑模具的后端一侧，旋动轴的一端贯穿机架且与调节板固定连接，转动手柄固定在旋动轴的另一端上，旋动轴的外侧壁上设有外螺纹，机架上设有供旋动轴穿过的通孔，该通孔内设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹。
[0008]
优选的，所述上模具和两个凸模上均设有与支撑模具内的型腔相连通的进料口和排气口。
[0009]
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
[0010]
通过将支撑模具放置在容纳槽体内，人工手动旋动转动手柄，带动与转动手柄固定连接的旋动轴转动，通过旋动轴上设置的外螺纹与机架上通孔内的内螺纹螺纹配合，使旋动轴前端上的调节板在容纳槽体的长度方向上进行调节，实现在满足不同支撑模具尺寸安装的同时，对其进行稳固定位，驱动气缸驱动与其输出端固定连接的上模具下移，使上模具上的两个凸模分别对两个支撑模具进行压制，完成合模步骤，随后，通过进料口向型腔内输入橡胶原料和发泡剂，排气口连接气泵将型腔内的气体抽出，防止橡胶鞋底出现窝气现象发生，实现橡胶鞋底的整个成型步骤；当需要生产不同橡胶鞋底时，只需旋动转动手柄将调节板与位于容纳槽体内的支撑模具分离，完成支撑模具的快速拆卸，随即更换不同尺寸的型腔支撑模具即可，其操作便捷，能够满足不同尺寸型号的橡胶鞋底生产需求，提高了设备实用性。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的俯视图；
[0014]
图3为图2中沿a-a线的剖视图；
[0015]
图4为图3中沿b-b线的剖视图。
[0016]
附图标记:
[0017]
机架1，下压机构2，驱动气缸21，上模具22，导向轴23，凸模24，模座机构3，支撑模具31，调节板32，旋动轴33，转动手柄34，型腔35，进料口4，排气口5。
具体实施方式
[0018]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
[0020]
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种橡胶发泡制品成型模具，包括机架1、下压机构2和模座机构3，所述机架1呈u型结构，所述下压机构2安装在机架1上，所述模座机构3设有两个，两个模座机构3呈对称安装在机架1的底部上。
[0024]
具体地，所述下压机构2包括驱动气缸21、上模具22和导向轴23，驱动气缸21呈竖直安装在机架1的顶部，导向轴23设置有四个，四个所述导向轴23呈矩形竖直安装在机架1上，上模具22滑动安装在四个导向轴23上且其顶部与驱动气缸21的输出端固定连接，上模具22的底部设有与两个模座机构3相配合的两个凸模24，利用驱动气缸21带动上模具22在四个导向轴23上下移，使上模具22上的两个凸模24分别与两个模座机构3相对应，完成合模步骤，其中，四个导向轴23对上模具22在竖直方向上的行程进行导向，防止出现合模偏差，影响产品生产质量。
[0025]
具体地，每个所述模座机构3均包括支撑模具31、调节板32、旋动轴33和转动手柄34，机架1上设有供两个支撑模具31安装的容纳槽体，支撑模具31上设有型腔35，调节板32滑动安装在容纳槽体内且位于支撑模具31的后端一侧，旋动轴33的一端贯穿机架1且与调节板32固定连接，转动手柄34固定在旋动轴33的另一端上，旋动轴33的外侧壁上设有外螺纹，机架1上设有供旋动轴33穿过的通孔，该通孔内设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，通过将支撑模具31放置在容纳槽体内，人工手动旋动转动手柄34，带动与转动手柄34固定连接的旋动轴33转动，通过旋动轴33上设置的外螺纹与机架1上通孔内的内螺纹螺纹配合，使旋动轴33前端上的调节板32在容纳槽体的长度方向上进行调节，实现在满足不同支撑模具31尺寸安装的同时，对其进行稳固定位作业。
[0026]
具体地，所述上模具22和两个凸模24上均设有与支撑模具31内的型腔35相连通的进料口4和排气口5，通过进料口4能够向支撑模具31内的型腔35进行输送橡胶原料和发泡剂，排气口5与气泵相连接，能够对产品在发泡前对型腔35内的空气进行抽离，防止后续出现窝气的现象发生，影响其成型质量。
[0027]
本实用新型的工作原理：通过将支撑模具31放置在容纳槽体内，人工手动旋动转动手柄34，带动与转动手柄34固定连接的旋动轴33转动，通过旋动轴33上设置的外螺纹与机架1上通孔内的内螺纹螺纹配合，使旋动轴33前端上的调节板32在容纳槽体的长度方向上进行调节，实现在满足不同支撑模具31尺寸安装的同时，对其进行稳固定位，驱动气缸21驱动与其输出端固定连接的上模具22下移，使上模具22上的两个凸模24分别对两个支撑模具31进行压制，完成合模步骤，随后，通过进料口4向型腔35内输入橡胶原料和发泡剂，排气口5连接气泵将型腔35内的气体抽出，防止橡胶鞋底出现窝气现象发生，实现橡胶鞋底的整个成型步骤；当需要生产不同橡胶鞋底时，只需旋动转动手柄34将调节板32与位于容纳槽体内的支撑模具31分离，完成支撑模具31的快速拆卸，随即更换不同尺寸的型腔35支撑模具31即可，其操作便捷，能够满足不同尺寸型号的橡胶鞋底生产需求，提高了设备实用性。
[0028]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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