一种挤出成型塑料的定型冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及改性塑料生产领域，特别涉及一种挤出成型塑料的定型冷却装置。


背景技术：

[0002]
改性塑料是指在通用塑料和工程塑料基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此目前“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，其生产过程为：将塑料原料送入挤出机的料筒内，并使塑料原料在旋转的螺杆和料筒之间输送、压缩、熔融、塑化，然后定量地通过处于挤出机头部的挤出模具和定型模具上，然后通过牵引机牵引，在经过切割机切割成指定的尺寸，由此产生出连续型材的加工工艺。
[0003]
塑料表面易产出水波纹的现象，从而降低了塑料的表面光泽度，且改性塑料外表面受热不均，在冷却过程中出现冷却死角的现象，大大降低了装置的冷却效率。在成型塑料挤出的过程中，对于塑料的冷却处理也是决定塑料质量的一个关键性步骤，现有的塑料挤出后的冷却处理，冷却效率低，冷却质量差。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种挤出成型塑料的定型冷却装置，通过风冷和水冷结合大大提高了成型塑料降温的效率和质量，并且通过水槽和增压泵的设置实现水的循环利用，节约水资源。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：
[0006]
一种挤出成型塑料的定型冷却装置，包括挤出成型装置、冷却定型装置和降温风干装置，按照成型塑料的移动方向，所述冷却定型装置和降温风干装置位于挤出成型装置的挤出口下游；
[0007]
所述冷却定型装置包括限位定向装置和喷水冷却装置，所述喷水冷却装置包括水槽、半导体制冷片、增压泵和喷头，所述半导体制冷片设置于水槽上，给水槽内的水降温，所述增压泵安装于水槽的底部，所述水槽内靠近挤出成型装置的底部安装有喷头安装座，喷头安装座上竖直安装有多个喷水管，喷水管的上端安装有喷头，所述增压泵的出水口与多个喷水管相连通，所述限位定向装置包括托辊、托辊支架和限位槽，所述托辊支架设于水槽上方，所述托辊设有多个，多个托辊位于同一水平面上且转动连接在托辊支架上，托辊的长度方向与成型塑料的移动方向垂直，所述限位槽设有多个，各限位槽为沿托辊周向设置的环形槽，多个限位槽等距设于托辊上，所述水槽侧端设有出水管，所述出水管上设有阀门；
[0008]
所述降温风干装置包括固定架、第一电风扇和第二电风扇，所述固定架包括竖直支杆和安装板，所述安装板固定连接于竖直支杆上端，且所述安装板水平位于水槽的上方，所述第一电风扇、第二电风扇安装于安装板的下方，所述第一电风扇靠近挤出成型装置的
挤出口设置，第二电风扇位于喷头安装座的下游。
[0009]
优选地，所述限位槽的宽度和数量与成型塑料的直径和条数相匹配。限位定向装置的设置可使挤出的条状成型塑料可按照特定方向进行移动，同时可防止成型塑料间粘连。每条成型塑料沿一个限位槽移动。
[0010]
优选地，托辊的设置高度与挤出成型装置的挤出口高度相匹配。成型塑料可落至托辊上，并沿托辊移动。
[0011]
本实用新型中还包括能够使该定型冷却装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择，例如，为了使成型塑料移动，冷却定型装置的下游设有牵引装置，可拉着冷却后的成型塑料移动，进入后续的切割步骤。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，半导体制冷片及其在水槽上的安装方式，增压泵等均采用常规设置。
[0012]
本实用新型的定型冷却装置的工作原理在于：成型塑料在使用本定型冷却装置进行定型冷却时，首先，将成型塑料由挤出成型装置的挤出口挤出，在托辊和其上限位槽的作用下，挤出成型塑料沿托辊移动，其先后经过第一风扇和第二风扇，经过第一风扇时，第一风扇对成型塑料进行降温，同时水槽内的水经过增压泵增压后由喷头喷出，对挤压成型的塑料进行水冷，实现初步冷却处理，接着由第二电风扇实现对成型塑料进行第二次降温，同时成型塑料上的水在第二风扇的作用下可回落至水槽内，实现对水的循环利用，避免水资源的浪费，而且有利于成型塑料的干燥。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：可确保定型冷却过程中，通过风冷、水冷多次降温大大提高了塑料降温的效率和质量，并且通过水槽和增压泵实现水的循环利用，避免水资源浪费。
附图说明
[0014]
下面结合附图具体实施方式对本实用新型进行进一步详细的说明。
[0015]
图1为实施例的定型冷却装置的结构示意图。
[0016]
图2为限位定向装置的结构示意图。
[0017]
图3为喷头的分布示意图。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
[0019]
实施例
[0020]
如图1、图2、图3所示，一种挤出成型塑料的定型冷却装置，其特征在于，包括挤出成型装置15、冷却定型装置和降温风干装置，按照成型塑料11的移动方向，所述冷却定型装置和降温风干装置位于挤出成型装置15的挤出口2下游；所述冷却定型装置包括限位定向装置和喷水冷却装置，所述喷水冷却装置包括水槽1、半导体制冷片8、增压泵7和喷头6，所述半导体制冷片8设置于水槽1上，给水槽1内的水降温，所述增压泵7安装于水槽1的底部，
所述水槽1内靠近挤出成型装置15的底部安装有喷头安装座5，喷头安装座5上竖直安装有多个喷水管17，喷水管17的上端安装有喷头6，所述增压泵7的出水口与多个喷水管17相连通，所述限位定向装置包括托辊4、托辊支架3和限位槽14，所述托辊支架3设于水槽1上方，所述托辊4设有多个，多个托辊4位于同一水平面上且转动连接在托辊支架3上，托辊4的长度方向与成型塑料11的移动方向垂直，所述限位槽14设有多个，各限位槽14为沿托辊4周向设置的环形槽，多个限位槽14等距设于托辊4上，所述水槽1侧端设有出水管9，所述出水管9上设有阀门。所述降温风干装置包括固定架、第一电风扇16和第二电风扇13，所述固定架包括竖直支杆10和安装板12，所述安装板12固定连接于竖直支杆10上端，且所述安装板12水平位于水槽1的上方，所述第一电风扇16、第二电风扇13安装于安装板12的下方，所述第一电风扇16靠近挤出成型装置15的挤出口2设置，第二电风扇13位于喷头安装座5的下游。
[0021]
限位槽14的宽度和数量与成型塑料11的直径和条数相匹配。
[0022]
托辊4的设置高度与挤出成型装置15的挤出口2高度相匹配。
[0023]
该定型冷却装置的工作原理在于：成型塑料11由挤出成型装置15的挤出口2挤出，在托辊4和其上限位槽14的作用下，成型塑料11沿托辊4移动，其先后经过第一风扇16和第二风扇13，经过第一风扇16时，第一风扇16对成型塑料11进行降温，同时由水槽1内的水经过增压泵7增压后由喷头6喷出，对挤压成型的塑料进行水冷，实现初步冷却处理，接着由第二电风扇13实现对成型塑料11进行第二次降温风干处理，同时成型塑料11上的水在第二风扇13的作用下可回落至水槽1内，实现对水的循环利用，避免水资源的浪费，而且有利于成型塑料11的后期干燥。
[0024]
采用上述定型冷却装置，可确保定型冷却过程中，通过风冷、水冷多次降温大大提高了塑料降温的效率和质量，并且通过水槽和增压泵实现对水的循环利用，避免水资源的浪费。
[0025]
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

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