一种密封圈注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种密封圈注塑模具，属于密封圈生产技术领域。


背景技术：

[0002]
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出成形品。密封圈是应用十分广泛的零件。注塑模具开模后成型好的密封圈不方便取出，降低了密封圈生产效率；在密封圈的生产过程中，在对注塑产生的气泡排气时，由于施加的压力不足造成窝气没法排尽，出现窝气、缺肉的现象，从而导致产品成型质量较差。


技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种密封圈注塑模具，在注塑模具开模后成型好的密封圈不方便取出，提高密封圈生产效率；能够将注塑产生的气泡排尽，避免出现窝气、缺肉的现象，提高密封圈质量。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种密封圈注塑模具，包括定模座板、动模座板、固定于定模座板的定模座、固定与定模座板的定模、固定于动模座板的动模座、固定于动模座的动模、固定于定模座板四角的导滑套以及导向柱，导向柱一端与动模座板固定连接、另一端与导滑套滑动连接，所述定模座板的下表面四角固定安装有支撑柱，所述定模上表面的中间部分开设有下环型腔，所述动模下表面的中间部分开设有与下环型腔同轴设置、配合的上环型腔，所述下环型腔内壁挖设有同轴设置的环槽，所述环槽的内壁开设有依次穿过定模和定模座直至动模座板内的安装槽，所述环槽内设有从轴心向外衍射的方向依次布置的内侧弧套、低侧弧套、外侧护套，所述低侧弧套的两侧面以及内侧弧套、外侧护套靠近低侧弧套的侧面均为垂直设置的侧平面，所述安装槽槽底与低侧弧套之间固定连接有排气辅件，所述排气辅件上滑动套有顶出机构，所述顶出机构与内侧弧套、外侧护套固定连接并且顶出机构推拉内侧弧套、外侧护套垂直上下移动；当定模与动模相接触闭模时，所述内侧弧套、外侧护套分别与低侧弧套紧密贴紧，并均紧密贴紧在、外侧护套紧贴在环槽内，当定模与动模分离开模，所述内侧弧套、外侧护套垂直向上移动并与环槽分离，且低侧弧套在环槽内不移动；所述动模内还设有倒u型注料腔，所述倒u型注料腔两端与上环型腔连通，所述倒u型注料腔的中部连通有位于动模内的斗状注塑口，所述斗状注塑口连通有位于动模座内的输料腔，所述输料腔连通有同轴设置的加料管，所述加料管内设有压料机构。
[0005]
优选地，所述顶出机构包括顶出筒和顶出辅件，所述顶出筒的外侧套装有固定于安装槽内的滑动套筒，所述顶出筒的底部与安装槽槽底之间设置有缓冲弹簧；所述顶出辅件包括滑动穿出安装槽的辅顶杆、固定连接辅顶杆并位于定模座板下方的第一连接板、活塞杆垂直朝上固定连接第一连接板的电动气压缸、固定安装电动气压缸的固定板以及固定
在固定板和定模座板之间的第一导杆，所述第一连接板与第一导杆滑动连接，所述辅顶杆位于顶出筒的下方，所述辅顶杆套装在缓冲弹簧内，所述排气辅件位于顶出筒内并且排气辅件两端固定连接低侧弧套、安装槽槽底。
[0006]
优选地，所述排气辅件内设有排气腔，所述低侧弧套内设置有能够阻挡注塑料过滤空气的过滤挡板，所述排气腔位于过滤挡板的正下方并且排气腔与过滤挡板接通；所述排气腔的一侧开设有第一排气孔，所述顶出筒上开设有配合第一排气孔的第二排气孔，所述滑动套筒上开设有配合第二排气孔的第三排气孔，且第三排气孔连通有穿出定模座板的排气管，所述第三排气孔与第一排气孔同轴设置；当定模与动模相接触闭模时，第二排气孔与第一排气孔同轴设置。
[0007]
优选地，所述压料机构包括下端为敞口的压料管、滑动连接压料管内壁的活塞、固定连接活塞并穿过压料管上顶的活塞杆、固定连接活塞杆的第一连接板、固定连接连接板的升降螺母、螺纹旋合升降螺母的丝杆、输出端固定连接丝杆的驱动电机以及第二导杆，所述第二导杆一端穿过第一连接板固定于动模座板，所述压料管固定在加料管内并且其与加料管同轴设置，所述加料管与压料管之间形成连通输料腔的加料腔，所述活塞的直径均等于压料管的内径、输料腔的内径。
[0008]
优选地，所述第一连接板的上表面设有上限位块、下表面设有下限位块。
[0009]
优选地，所述压料管上顶为锥台型结构，所述压料管上顶与活塞杆之间设有固定在压料管上顶的密封滑套。
[0010]
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置顶出机构、内侧弧套、外侧弧套将密封圈完全顶出下环型腔，更加方便密封圈的取出，提高密封圈生产效率；并通过设置带有过滤挡板的低侧弧套、带有排气腔的排气辅件、螺纹旋合升降的压料机构，压料机构能够施加足够的力使注塑料中产生的空气排尽，避免出现窝气、缺肉的现象，提高密封圈的质量。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2为图1中a处的放大图；
[0013]
图3为本实用新型在注塑过程中压料机构的压注塑料的状态部分图；
[0014]
图4为本实用新型在注塑完成后顶出机构的顶出的状态部分图。
[0015]
图中：1、定模座板，2、定模座，3、定模，4、动模座板，5、动模座，501、输料腔，6、动模，601、倒u型注料腔，602、斗状注塑口，7、导滑套，8、导向柱，9、支撑柱，10、下环型腔，11、上环型腔，12、环槽，13、安装槽，14、内侧弧套，15、低侧弧套，16、外侧护套，17、排气辅件，1701、排气腔，1702、第一排气孔，18、顶出机构，1801、顶出筒，1802、滑动套筒，1803、缓冲弹簧，1804、辅顶杆，1805、第一连接板，1806、电动气压缸，1807、第一导杆，1808、第二排气孔，1809、第三排气孔，1810、上限位块，1811、下限位块，1812、固定板，19、加料管，20、压料机构，2001、压料管，2002、活塞，2003、活塞杆，2004、第二连接板，2005、升降螺母，2006、丝杆，2007、驱动电机，2008、第二导杆，2009、密封滑套，21、过滤挡板，22、排气管，23、加料腔。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的
实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种密封圈注塑模具，包括定模座板1、动模座板4、固定于定模座板1的定模座2、固定与定模座板1的定模3、固定于动模座板4的动模座5、固定于动模座5的动模6、固定于定模座板1四角的导滑套7以及导向柱8，导向柱8一端与动模座板4固定连接、另一端与导滑套7滑动连接，所述定模座板1的下表面四角固定安装有支撑柱9，所述定模3上表面的中间部分开设有下环型腔10，所述动模6下表面的中间部分开设有与下环型腔10同轴设置、配合的上环型腔11，所述下环型腔10内壁挖设有同轴设置的环槽12，所述环槽12的内壁开设有依次穿过定模3和定模座2直至动模座板4内的安装槽13，所述环槽12内设有从轴心向外衍射的方向依次布置的内侧弧套14、低侧弧套15、外侧护套16，所述低侧弧套15的两侧面以及内侧弧套14、外侧护套16靠近低侧弧套15的侧面均为垂直设置的侧平面，所述安装槽13槽底与低侧弧套15之间固定连接有排气辅件17，所述排气辅件17上滑动套有顶出机构18，所述顶出机构18与内侧弧套14、外侧护套16固定连接并且顶出机构18推拉内侧弧套14、外侧护套16垂直上下移动，当定模3与动模6相接触闭模时，所述内侧弧套14、外侧护套16分别与低侧弧套15紧密贴紧，并均紧密贴紧在、外侧护套16紧贴在环槽12内，当定模3与动模6分离开模，所述内侧弧套14、外侧护套16垂直向上移动并与环槽12分离，且低侧弧套15在环槽12内不移动；所述动模6内还设有倒u型注料腔601，所述倒u型注料腔601两端与上环型腔11连通，所述倒u型注料腔601的中部连通有位于动模6内的斗状注塑口602，所述斗状注塑口602连通有位于动模座5内的输料腔501，所述输料腔501连通有同轴设置的加料管19，所述加料管19内设有压料机构20。
[0018]
在本实用新型中，所述顶出机构18包括顶出筒1801和顶出辅件，所述顶出筒1801的外侧套装有固定于安装槽13内的滑动套筒1802，所述顶出筒1801的底部与安装槽13槽底之间设置有缓冲弹簧1803；所述顶出辅件包括滑动穿出安装槽13的辅顶杆1804、固定连接辅顶杆1804并位于定模座板1下方的第一连接板1805、活塞杆垂直朝上固定连接第一连接板1805的电动气压缸1806、固定安装电动气压缸1806的固定板1812以及固定在固定板1812和定模座板1之间的第一导杆1807，所述第一连接板1805与第一导杆1807滑动连接，所述辅顶杆1804位于顶出筒1801的下方，所述辅顶杆1804套装在缓冲弹簧1803内，所述排气辅件17位于顶出筒1801内并且排气辅件17两端固定连接低侧弧套15、安装槽13槽底，当定模3上移开模后，缓冲弹簧1803向上反弹使顶出筒1801上移，内侧弧套14、外侧护套16将密封圈顶出并与下环型腔10分离，启动电动气压缸1806活塞杆向上伸出使辅顶杆1804继续将顶出筒1801向上推送，内侧弧套14、外侧护套16将密封圈完全顶出下环型腔10，然后从内侧弧套14下端、外侧护套16下端之间的位置处将密封圈向上推，密封圈脱离内侧弧套14、外侧护套16，取下密封圈，更加方便，提高密封圈生产效率。
[0019]
在本实用新型中，所述排气辅件17内设有排气腔1701，所述低侧弧套15内设置有能够阻挡注塑料过滤空气的过滤挡板21，所述排气腔1701位于过滤挡板21的正下方并且排气腔1701与过滤挡板21接通；所述排气腔1701的一侧开设有第一排气孔1702，所述顶出筒1801上开设有配合第一排气孔1702的第二排气孔1808，所述滑动套筒1802上开设有配合第二排气孔1808的第三排气孔1809，且第三排气孔1809连通有穿出定模座板1的排气管22，所
述第三排气孔1809与第一排气孔1702同轴设置；当定模3与动模6相接触闭模时，第二排气孔1808与第一排气孔1702同轴设置，压料机构20向下压注塑料时，将产生的空气向下从过滤挡板21进入排气腔1701，然后沿第一排气孔1702、第二排气孔1808、第三排气孔1809、排气管22排出。
[0020]
在本实用新型中，所述压料机构20包括下端为敞口的压料管2001、滑动连接压料管2001内壁的活塞2002、固定连接活塞2002并穿过压料管2001上顶的活塞杆2003、固定连接活塞杆2003的第二连接板2004、固定连接连接板的升降螺母2005、螺纹旋合升降螺母2005的丝杆2006、输出端固定连接丝杆2006的驱动电机2007以及第二导杆2008，所述第二导杆2008一端穿过第二连接板2004固定于动模座板4，所述压料管2001固定在加料管19内并且其与加料管19同轴设置，所述加料管19与压料管2001之间形成连通输料腔501的加料腔23，所述活塞2002的直径均等于压料管2001的内径、输料腔501的内径，驱动电机2007驱动丝杆2006转动，控制升降螺母2005升降，连接板随的升降螺母2005保持水平下降或上下，连接板向下使活塞2002向下压注塑料，将产生的空气向下从排气辅件17排出，驱动电机2007能够施加足够的力将空气排尽避免出现窝气、缺肉的现象，提高密封圈的质量。
[0021]
在本实用新型中，所述第一连接板1805的上表面设有上限位块1810、下表面设有下限位块1811，下限位块1811避免辅顶杆1804全部脱离安装槽13，上限位块1810避免第一连接板1805与定模座板1碰撞。
[0022]
在本实用新型中，所述压料管2001上顶为锥台型结构，所述压料管2001上顶与活塞杆2003之间设有固定在压料管2001上顶的密封滑套2009，活塞杆2003沿密封滑套2009上下滑动，锥台型结构的压料管2001上顶便于加入的注塑料顺利从加料腔23进入输料腔501。
[0023]
使用时，动模座板4在导滑杆与导滑套7的导滑作用下向下运动，动模6与定模3相接触闭模(如图1所示)，上环型腔11、下环型腔10相互接触形成型腔，内侧弧套14、外侧护套16分别与低侧弧套15紧密贴紧并均紧密贴紧在、外侧护套16紧贴在环槽12内，第一排气、第二排气孔1808、第三排气孔1809同轴连通，向加料管19加入注塑料，通过加料腔23、输料腔501、斗状注塑口602、倒u型注料腔601进入型腔内，压料机构20的活塞2002向下压注塑料(如图3所示)，将产生的空气向下从过滤挡板21进入排气腔1701，然后沿第一排气孔1702、第二排气孔1808、第三排气孔1809、排气管22排出，密封圈产品成型后，动模座板4向上运动动，模与定模3分离开模，缓冲弹簧1803向上反弹使顶出筒1801上移，启动电动气压缸1806活塞杆向上伸出使辅顶杆1804继续将顶出筒1801向上推送，内侧弧套14、外侧护套16将密封圈将密封圈完全顶出下环型腔10(如图4所示)，将密封圈的取出。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可
以理解的其他实施方式。

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