一种注塑模具用脱模装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具用脱模装置。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是，现有的注塑模具在使用时还存在以下问题：
[0003]
1、现有技术中，注塑模具中上模体与下模体存在粘模的问题，使模具处于合模状态，一般外部工具难以进行分离，脱模不便，降低生产速率；
[0004]
2、现有技术中，注塑产品粘在模芯内，导致工件难以取出，需要手工进行扣取，需要消耗大量时间，降低了生产的效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供了一种注塑模具用脱模装置，具备对下模座与上模座进行分离，脱模更加方便，方便对注塑产品进行拿取，大大提高了生产效率的优点，以解决上模体与下模体存在粘模，注塑产品粘在模芯内，脱模不便，降低生产速率的问题。
[0006]
为实现对下模座与上模座进行分离，脱模更加方便，方便对注塑产品进行拿取，大大提高了生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用脱模装置，包括下模座，所述下模座的上表面放置有上模座，所述下模座上表面靠近左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽内均通过第一弹簧安装有导向杆，所述导向杆活动插设于上模座内，所述导向杆相对应的下模座侧面均开设有矩形槽，所述矩形槽内均设置有升降机构，所述升降机构包括安装板、第二弹簧、固定板、传动杆和型槽，所述安装板固定安装于矩形槽相对应的下模座侧面，所述安装板靠近下模座的侧面通过第二弹簧安装有固定板，所述固定板上安装有传动杆，所述传动杆相对应的导向杆侧面开设有型槽，所述下模座与上模座相面对侧面靠近中部均设置有模芯，所述下模座内与模芯相对应位置设置有弹料机构，所述弹料机构包括通孔、活塞、推杆、进气通道、进气管和气囊，所述下模座与模芯相对应位置开设有通孔，所述通孔内活动安装有活塞，所述活塞的上表面固定安装有推杆，所述通孔相对应的下模座内靠近前侧开设有进气通道，所述进气通道均通过进气管与气囊相连通。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座的下表面与导向杆相对应位置均开设有供导向杆插入的导向孔。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板通过锁紧螺栓安装于下模座上，且锁紧螺栓呈矩形设置于安装板四角。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模芯与推杆相对应位置开设有供推杆通行的贯穿孔。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔内靠近下侧固定安装有限位环，
且限位环下表面与进气通道上表面水平平齐。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座的上表面设置有进料斗，所述进料斗相对应的上模座与模芯处开设有进料通道。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具用脱模装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该注塑模具用脱模装置，通过设置升降机构中传动杆向导向杆方向移动，传动杆通过型槽将导向杆向上推动，使导向杆将上模座顶起，便于对下模座与上模座进行分离，脱模更加方便。
[0014]
2、该注塑模具用脱模装置，通过设置弹料机构中气囊通过进气管对进气通道进行充气，使进气通道内气体将通孔内活塞向上推动，再通过活塞将推杆向上推动，使推杆将注塑产品从模芯内推起，方便对注塑产品进行拿取，大大提高了生产效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的剖视图；
[0017]
图3为本实用新型的a处放大图。
[0018]
图中：1、下模座；2、上模座；3、安装槽；4、第一弹簧；5、导向杆； 6、矩形槽；7、升降机构；701、安装板；702、第二弹簧；703、固定板；704、传动杆；705、型槽；8、模芯；9、弹料机构；901、通孔；902、活塞；903、推杆；904、进气通道；905、进气管；906、气囊；10、导向孔；11、锁紧螺栓；12、贯穿孔；13、限位环；14、进料斗；15、进料通道。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种注塑模具用脱模装置，包括下模座1，所述下模座1的上表面放置有上模座2，所述下模座1上表面靠近左右两侧均开设有安装槽3，所述安装槽3内均通过第一弹簧4安装有导向杆5，第一弹簧4使导向杆5具有缓冲功能，对上模座2在放置时进行缓冲，避免上模座2对下模座1上表面造成冲击，使用安全，所述导向杆5活动插设于上模座2内，所述导向杆5相对应的下模座1侧面均开设有矩形槽6，所述矩形槽6内均设置有升降机构7，所述升降机构7包括安装板701、第二弹簧702、固定板703、传动杆704和型槽705，所述安装板701固定安装于矩形槽6相对应的下模座1侧面，所述安装板701靠近下模座1的侧面通过第二弹簧702 安装有固定板703，所述固定板703上安装有传动杆704，所述传动杆704相对应的导向杆5侧面开设有型槽705，传动杆704与型槽705相面对的侧面为斜坡结构，方便将导向杆5推起，所述下模座1与上模座2相面对侧面靠近中部均设置有模芯8，所述下模座1内与模芯8相对应位置设置有弹料机构9，所述弹料机构9包括通孔901、活塞902、推杆903、进气通道904、进气管 905和气囊906，所述下模座1与模芯8相对应位置开设有通孔901，所述通孔901内活动安装有活塞902，所述活塞902的上表面固定安装有推杆
903，所述通孔901相对应的下模座1内靠近前侧开设有进气通道904，所述进气通道904均通过进气管905与气囊906相连通。
[0021]
具体的，所述上模座2的下表面与导向杆5相对应位置均开设有供导向杆5插入的导向孔10。
[0022]
本实施例中，导向孔10方便导向杆5插入，同时对上模座2与下模座1 盖合时进行导向，盖合更加准确。
[0023]
具体的，所述安装板701通过锁紧螺栓11安装于下模座1上，且锁紧螺栓11呈矩形设置于安装板701四角。
[0024]
本实施例中，锁紧螺栓11将安装板701安装于下模座1上，使安装板701 具有拆装功能，方便对升降机构7进行检修。
[0025]
具体的，所述模芯8与推杆903相对应位置开设有供推杆903通行的贯穿孔12。
[0026]
本实施例中，贯穿孔12方便推杆903在模芯8内上下移动，方便将注塑产品推起。
[0027]
具体的，所述通孔901内靠近下侧固定安装有限位环13，且限位环13下表面与进气通道904上表面水平平齐。
[0028]
本实施例中，限位环13对活塞902进行限位，避免活塞902掉落在进气通道904内，方便将活塞902推起。
[0029]
具体的，所述上模座2的上表面设置有进料斗14，所述进料斗14相对应的上模座2与模芯8处开设有进料通道15。
[0030]
本实施例中，进料斗14与进料通道15方便将注塑流体倒入上下模芯8 之间。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将上模座2放置于下模座1上表面，同时使导向杆5插设于导向孔10内，使上模座2放置更加精准，在注塑产品成型后，将升降机构7中传动杆704向导向杆5方向推动，传动杆704通过型槽705将导向杆5向上推动，使导向杆5将上模座2顶起，顶起后，第二弹簧702通过固定板703带动传动杆704复位，便于下次操作，使下模座1与上模座2进行分离，脱模更加方便，再通过弹料机构9中气囊 906被挤压，气囊906通过进气管905对进气通道904进行充气，使进气通道 904内气体将通孔901内活塞902向上推动，再通过活塞902带动推杆903向上移动，使推杆903将注塑产品从模芯8内推起，方便对注塑产品进行拿取，大大提高了生产效率。
[0032]
综上所述，该注塑模具用脱模装置，通过升降机构7便于对下模座1与上模座2进行分离，脱模更加方便，再通过弹料机构9将注塑产品从模芯8 内推起，方便对注塑产品进行拿取，大大提高了生产效率。
[0033]
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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