一种生产PVC塑料的干燥混料机的制作方法

2021-02-22 01:02:13|

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一种生产pvc塑料的干燥混料机
技术领域
[0001]
本实用新型涉及塑料的加工领域，尤其是一种生产pvc塑料的干燥混料机。

背景技术：

[0002]
pvc塑料是一种在工业和生活中均被广泛使用的塑料，具有多种制备方法及加工形式，pvc在加工时流动性差、冲击强度低、耐候性差，并且容易发生高温降解，所以在pvc的制造过程中加入热稳定剂、润滑剂等改性助剂，以完善pvc的加工性质以及使用性质。
[0003]
但是，在pvc与改性助剂混合的过程中，现有的塑料混料机普遍借助螺旋桨叶将物料向上输送，物料在重力作用下落下，这一过程中物料混匀并被热风烘干，进料口与出料口之间的距离过进，物料在混料机内的停留时间太短，如果是先投入pvc原料后投入改性助剂的情况下，很容易发生先投入的物料已经烘干出料了，而投入的改性助剂还在烘干的情况，两种物质无法充分混合。
[0004]
所以，需要一种干燥混料机来防止物料在混料机内停留时间过短导致物料混合不充分。

技术实现要素：

[0005]
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种生产pvc塑料的干燥混料机，利用多个搅拌器和风力搅拌的共同作用，延长物料在混料机中的停留时间，已使物料充分混合。
[0006]
其解决方案是，一种生产pvc塑料的干燥混料机，包括壳体，其特征在于，所述壳体中固定设有下挡板，下挡板将壳体内部分为左仓室和右仓室，左仓室和右仓室的上部连通，所述右仓室连通有入料斗，所述下挡板的上端还固定连接有上挡板，上挡板的上端向左仓室倾斜，所述左仓室中设有若干搅拌器，相邻搅拌器之间左右错位设置，所述左仓室连通有出料仓，出料仓内固定设有竖直的绞龙，所述壳体的底部设有风管，风管的一端连通左仓室，风管的另一端连通右仓室，风管中部通入热风。
[0007]
优选地，所述搅拌器包括与壳体转动连接的转轴，转轴上固定设有若干搅拌部。
[0008]
优选地，所述绞龙下端同轴连接有第一电机，所述若干的搅拌器的转轴均伸出壳体并连接有同一个传动链，传动链连接有第二电机，所述壳体外还设有防护罩，所述传动链位于防护罩内。
[0009]
优选地，所述壳体下端固定连接有中空的底座，所述风管、第一电机和第二电机均位于底座内。
[0010]
优选地，所述出料仓上开设有出料口，出料口外固定设有向下倾斜的溜板。
[0011]
本实用新型的有益效果：对比现有技术有将烘干与搅拌分离形成两次搅拌的创新点，右仓室中的物料进行一次风力搅拌并被烘干，烘干的物料会进入左仓室进行二次搅拌，增加物料均化程度；搅拌器有多个且交错排布，增加物料在壳体中的搅拌时间，令前后投入的物料接触混合，防止物料错开烘干搅拌的情况；热风是同时进入左仓室和右仓室的，避免
壳体内部受热不均匀。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图，图中显示了热风的运行路线；
[0013]
图2为本实用新型背面结构示意图。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
[0015]
由图1和图2给出，一种生产pvc塑料的干燥混料机，包括壳体1，其特征在于，所述壳体1中固定设有下挡板4，下挡板4将壳体1内部分为左仓室2和右仓室3，左仓室2和右仓室3的上部连通，所述右仓室3连通有入料斗7，所述下挡板4的上端还固定连接有上挡板5，上挡板5的上端向左仓室2倾斜，入料斗7与右仓室3之间的连通口开设在壳体1的侧壁最底部，原料和改性助剂进入壳体1后落在壳体1底部，所述左仓室2中设有若干搅拌器6，搅拌器6的数量不低于三个，相邻搅拌器6之间左右错位设置，搅拌器6的排布方式优选排列成两列，两列搅拌器6交错排布，这样当物料落入做仓室中时会受到搅拌器6的转动搅拌，物料经过一个搅拌器6搅拌后会被其相邻的搅拌器6承接继续搅拌，直到经历过所有搅拌器6的搅拌后才能随热风进入下一阶段，物料受各搅拌器6的作用而延长了在壳体1内停留的时间，所述左仓室2连通有出料仓8，出料仓8内固定设有竖直的绞龙9，出料仓内部为竖直的筒状，出料仓底部与左仓室2连通，绞龙9将左仓室2过来的物料输送上升从出料仓上端输出，所述壳体1的底部设有风管11，风管11的一端连通左仓室2，风管11的另一端连通右仓室3，风管11中部通入热风。为了防止物料落入风管11中，应先开启热风，再输入原料和改性助剂，为了进一步防止原料落入风管11中，不限于在风管11的两个端口处设置滤网；利用风机将热风送入风管11中，热风从风管11的两个端口分别将带有压力的热风送入左仓室2和右仓室3中，原料和改性助剂进入入料斗7后被热风向上带起，受到壳体1上顶的阻挡朝向左仓室2运动，壳体1顶部优选右仓室3到左仓室2圆弧过渡，减少原料对壳体1的冲击，进入左仓室2后原料和改性助剂向下经过若干搅拌器6搅拌混合，最后被绞龙9输送出壳体1；风管11与左仓室2连通的管口优选靠近下挡板4，吹去左仓室2与下挡板4之间的原料或灰尘，防止物料沉积在角落，从风管11直接进入左仓室2的热风，在上挡板5的阻碍下无法逆向吹入右仓室3中，只能与右仓室3来的热风混合最终进入出料仓8中。
[0016]
所述搅拌器6包括与壳体1转动连接的转轴，转轴上固定设有若干搅拌部。各搅拌器6之间不干涉，搅拌轴的转向不做限定，能满足搅拌作用即可。
[0017]
所述绞龙9下端同轴连接有第一电机12，所述若干的搅拌器6的转轴均伸出壳体1并连接有同一个传动链，传动链连接有第二电机13，所述壳体1外还设有防护罩15，所述传动链位于防护罩15内。绞龙9由第一电机12带动，不限于根据实际转速需求加设减速器；为了方便控制，搅拌器6采用一致转向，利用传动链统一驱动，防护罩15对传动部分起防尘作用。
[0018]
所述壳体1下端固定连接有中空的底座14，所述风管11、第一电机12和第二电机13均位于底座14内。底座14是对风管11、风机、第一电机12以及第二电机13的防护，为了方便检修，不限于在底座14上开设人孔或检修窗。
[0019]
所述出料仓上开设有出料口10，出料口10外固定设有向下倾斜的溜板16。溜板16下放置收集装置或传送带，出料口10斜开，再配合溜板16，将物料平稳地输出，防止物料散落。
[0020]
本实用新型在使用时，首先向风管11内通入热风，启动第一电机12和第二电机13，然后向入料斗7中加入原料和改性助剂，在热风的作用下，右仓室3中的原料和改性助剂被向上吹去，经历第一次风力搅拌，然后进入左仓室2，这一过程中，未被完全烘干的原料较烘干的原料重，进入左仓室2时撞击在上挡板5上被阻挡回右仓室3，直到被烘干减少水分的质量，然后顺利进入左仓室2中，左仓室2中的原料需要经历多个搅拌器6的搅拌，即第二次机械搅拌，这一过程会减缓原料输出速度，后加入的改性助剂会在搅拌其搅拌时遇到先加入的原料，两者搅拌混合，热风只能从输料口输出，搅拌好的物料跟随热风进入出料仓，并由绞龙9输送至出料口10。
[0021]
本实用新型的有益效果：对比现有技术有将烘干与搅拌分离形成两次搅拌的创新点，右仓室中的物料进行一次风力搅拌并被烘干，烘干的物料会进入左仓室进行二次搅拌，增加物料均化程度；搅拌器有多个且交错排布，增加物料在壳体中的搅拌时间，令前后投入的物料接触混合，防止物料错开烘干搅拌的情况；热风是同时进入左仓室和右仓室的，避免壳体内部受热不均匀。
[0022]
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

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