一种板槽一次性成型模具的制作方法

2021-02-22 01:02:42|

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本实用新型涉及模具，具体为一种板槽一次性成型模具。

背景技术：

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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，本实用新型涉及一种板槽一次性成型模具。
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如申请公布号cn108407242a的公布了一种模具，该设计为温控系统设置流量分配系统，从而可以调节位于调节通道内的介质的流量，使得各个调节通道内的介质的温度相差不大或者基本相同，进而能够控制介质传递给成型表面的温度。因此，通过上述设置，流量分配系统合理分配流向温控系统的介质的流量，使流向温控系统的介质温度均匀，从而减小成型表面的温度梯度，使成型表面的温度满足材料的成型要求，注塑材料具有良好的流动性，进而达到提高注塑件外观质量的要求。
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但是上述专利还存在以下不足：1、该设计不方便更换(由于是一次性的，所以需要经常更换)，大大降低装置的实用性，所以需要进行改进。2、该设计不能将加工完成的板槽便捷的取出，所以需要进行改进。

技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板槽一次性成型模具，结构简单，设计新颖，十分方便更换，大大提高了装置的实用性，并且能将板槽便捷的取出，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板槽一次性成型模具，包括成型槽和焊接板，所述成型槽的顶端右侧安装有转轴且转轴的表面固定连接有压块，所述成型槽的左右两侧均固定连接有支撑板且支撑板的左侧端固定安装有轴承套，所述轴承套内部转动连接有转杆且转杆的顶端安装有螺纹杆a，所述焊接板的侧端固定连接有固定板且固定板的顶端左侧固定连接有与螺纹杆a相对应的螺纹孔a，所述支撑板的内部安装有小孔，所述固定板的内部安装有螺孔，所述成型槽的底端左右两侧均安装有圆形凹槽，所述成型槽的内部位于圆形凹槽的下方均固定安装有螺纹孔b且螺纹孔b的内部螺纹连接有螺纹杆b。
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作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆和螺纹杆a之间固定连接有转盘。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆b的顶端均固定连接有与圆形凹槽相对应的圆柱凸块。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆b的底端固定连接有把手。
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作与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型将两块焊接板焊接在机台的合适位置(需要说明的是左侧焊接板安装有螺纹孔a，右侧焊接板没有安装)，当焊接板焊接完成后，顺时针转动转盘，转盘带动螺纹杆a的转动，同时转盘也带动转杆的转动，转杆顺着轴承套内部转动，需要说明的是转杆在轴承套内部的直径略大，能很好的卡在轴承套内部，这样顺时针转动螺纹杆a将螺纹杆a安装进螺纹孔a中，将螺纹杆a安装进螺纹孔a后，再通过两侧螺丝依次向下贯穿于小孔，再顺时针转动，将螺丝安装进螺孔中，即可完成模具的安装，十分方便，拆卸模具时，只需要逆时针转动螺丝，将螺丝取下，在逆时针转动转盘，将螺纹杆a 从螺纹孔a中取下，即可完成模具的拆卸，更换十分方便，可以有效解决背景技术中不方便更换的问题。
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2、本实验新型将压块放入成型槽中，需要说明的是压块和成型槽为对应的设计，压块的形状大小比成型槽略小，所以二者之间就会留有缝隙，即可进行注入塑胶，从而制作成板槽，当板槽制作完成冷却成型后，将压块抬起，这时人力很难将板槽从成型槽中取下，这时顺时针转动两侧的把手，把手带动螺纹杆b的顺时针转动，螺纹杆b顺着螺纹孔b向上移动，螺纹杆b带动圆形凸块的向上移动，将板槽抬起，便于板槽的取出，并且当板槽取出后，也可通过把手逆时针转动螺纹杆b，从而带动圆形凸块的向下移动，重新将圆形凹槽堵住，可以有效解决背景技术中不能将加工完成的板槽便捷的取出的问题。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型中的焊接板连接结构示意图；
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图3为本实用新型中的螺纹杆b连接结构示意图；
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图4为本实用新型中的圆形凸块立体结构示意图。
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图中：1、成型槽；2、转轴；3、压块；4、支撑板；5、轴承套；6、转杆；7、螺纹杆a；8、固定板；9、螺纹孔a；10、小孔；11、螺孔；12、圆形凹槽；13、螺纹孔b；14、螺纹杆b；15、圆形凸块；16、把手；17、焊接板；18、转盘；19、螺丝。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板槽一次性成型模具，包括成型槽1和焊接板17，所述成型槽1的顶端右侧安装有转轴2且转轴2 的表面固定连接有压块3，所述成型槽1的左右两侧均固定连接有支撑板4且支撑板4的左侧端固定安装有轴承套5，所述轴承套5内部转动连接有转杆6 且转杆6的顶端安装有螺纹杆a7，所述焊接板17的侧端固定连接有固定板8 且固定板8的顶端左侧固定连接有与螺纹杆a7相对应的螺纹孔a9，所述支撑板4的内部安装有小孔10，所述固定板8的内部安装有螺孔11，所述成型槽 1的底端左右两侧均安装有圆形凹槽12，所述成型槽1的内部位于圆形凹槽 12的下方均固定安装有螺纹孔b13且螺纹孔b13的内部螺纹连接有螺纹杆 b14。
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请参阅图1，所述转杆6和螺纹杆a7之间固定连接有转盘18，转盘8方便转动螺纹杆
a7。
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请参阅图1，所述小孔10的顶端安装有螺丝19且螺丝19依次向下贯穿于小孔10通过转动安装进螺孔11中，螺丝19依次向下贯穿于小孔10再顺时针转动安装进螺孔11中。
[0022]
请参阅图1、图3和图4，所述螺纹杆b14的顶端均固定连接有与圆形凹槽12相对应的圆柱凸块15，圆形凹槽12和圆形凸块15为对应结构。
[0023]
请参阅图1和图3，所述螺纹杆b14的底端固定连接有把手16，把手16 方便转到螺纹杆b14。
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在使用时：将两块焊接板17焊接在机台的合适位置(需要说明的是左侧焊接板17安装有螺纹孔a9，右侧焊接板17没有安装)，当焊接板17焊接完成后，顺时针转动转盘18，转盘18带动螺纹杆a7的转动，同时转盘18也带动转杆6的转动，转杆6顺着轴承套5内部转动，需要说明的是转杆6在轴承套5内部的直径略大，能很好的卡在轴承套5内部，这样顺时针转动螺纹杆a7将螺纹杆a7安装进螺纹孔a9中，将螺纹杆a7安装进螺纹孔a9后，再通过两侧螺丝19依次向下贯穿于小孔10，再顺时针转动，将螺丝19安装进螺孔11中，即可完成模具的安装，十分方便，拆卸模具时，只需要逆时针转动螺丝19，将螺丝10取下，在逆时针转动转盘18，将螺纹杆a7从螺纹孔a9 中取下，即可完成模具的拆卸，更换十分方便，当模具安装完成后，将压块3 放入成型槽1中，需要说明的是压块3和成型槽1为对应的设计，压块3的形状大小比成型槽1略小，所以二者之间就会留有缝隙，即可进行注入塑胶，从而制作成板槽，当板槽制作完成冷却成型后，将压块3抬起，这时人力很难将板槽从成型槽1中取下，这时顺时针转动两侧的把手16，把手16带动螺纹杆b14的顺时针转动，螺纹杆b14顺着螺纹孔b13向上移动，螺纹杆b14 带动圆形凸块15的向上移动，将板槽抬起，便于板槽的取出，并且当板槽取出后，也可通过把手16逆时针转动螺纹杆b14，从而带动圆形凸块15的向下移动，重新将圆形凹槽12堵住。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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