橡胶炼胶设备的可调节辊筒机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于橡胶炼胶加工技术领域，尤其是涉及橡胶炼胶设备的可调节辊筒机构。


背景技术：

[0002]
在混炼胶生产过程中，开炼机主要对橡胶制品进行塑炼，混炼、终炼、压片等工艺。开炼机工作时，通过相对回转的两个辊筒的旋转，对两辊之间所形成辊距缝隙中的胶料产生剪切和碾压作用，而从辊筒中间掉下来的片状胶料与从辊筒四周散落的溢料被设置在辊 筒下方的接料盘接住并收集在一起后重新从辊筒中间加入，经过反复剪切和挤压而达到塑炼或混炼的目的。
[0003]
在加工生产过程中，由于辊筒长时间处于高温状态，胶料与辊筒接触时，易使胶料黏在辊筒上，长时间得不到清理，容易诱发分解，使得产品中出现黑点等杂质，严重时诱发物料大面积分解而影响生产。但是现有技术中开炼机的辊筒间距无法调整或调整不方便，辊筒清理不方便。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的橡胶炼胶设备的可调节辊筒机构，它采用液压油缸与微调座的配合对辊筒进行调节，保证滚筒之间的调节能够满足生产需求，且采用双向触点式开关配合踏板实现快速调节。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含基础底座、调节槽、固定辊筒、锁止螺杆、活动辊筒、自锁式液压油缸、微调固定座、调节扳手、输油管、计量齿轮泵、液压油箱、双向触发开关、控制踏板；所述的基础底座上端支架的中间设置有调节槽，调节槽的内部右侧设置有固定辊筒，固定辊筒通过上端的锁止螺杆进行旋接锁死；所述的调节槽的中间左侧通过限位卡槽活动卡接有活动辊筒；活动辊筒的左侧连接有自锁式液压油缸，自锁式液压油缸的尾部与调节槽左端旋接的微调固定座连接，且微调固定座的外侧连接有调节扳手；所述的自锁式液压油缸通过输油管与计量齿轮泵连接，计量齿轮泵设置在液压油箱上；所述的基础底座的上端右侧设置有控制踏板，且控制踏板中间下段连接有双向触发开关。
[0006]
作为优选，所述的微调固定座与自锁式液压油缸之间通过旋转座进行过渡连接。
[0007]
作为优选，所述的双向触发开关与计量齿轮泵的控制模块连接实现自锁式液压油缸的伸缩调节控制。
[0008]
作为优选，所述的活动辊筒两侧的自锁式液压油缸连接在同一组计量齿轮泵上，实现两者的同步控制。
[0009]
作为优选，所述的微调固定座贯穿旋接在调节槽的左侧壁内。
[0010]
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用液压油缸与微调座的配合对辊
筒进行调节，保证滚筒之间的调节能够满足生产需求，且采用双向触点式开关配合踏板实现快速调节。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型的俯视图。
[0014]
附图标记说明：基础底座1、调节槽2、固定辊筒3、锁止螺杆4、活动辊筒5、自锁式液压油缸6、微调固定座7、调节扳手8、输油管9、计量齿轮泵10、液压油箱11、双向触发开关12、控制踏板13。
具体实施方式
[0015]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0016]
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0017]
参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括基础底座1、调节槽2、固定辊筒3、锁止螺杆4、活动辊筒5、自锁式液压油缸6、微调固定座7、调节扳手8、输油管9、计量齿轮泵10、液压油箱11、双向触发开关12、控制踏板13；所述的基础底座1上端支架的中间设置有调节槽2，调节槽2的内部右侧设置有固定辊筒3，固定辊筒3通过上端的锁止螺杆4进行旋接锁死；所述的调节槽2的中间左侧通过限位卡槽活动卡接有活动辊筒5；活动辊筒5的左侧连接有自锁式液压油缸6，自锁式液压油缸6的尾部与调节槽2左端旋接的微调固定座7连接，且微调固定座7的外侧连接有调节扳手8；所述的自锁式液压油缸6通过输油管9与计量齿轮泵10连接，计量齿轮泵10设置在液压油箱11上；所述的基础底座1的上端右侧设置有控制踏板13，且控制踏板13中间下段连接有双向触发开关12。
[0018]
其中，所述的微调固定座7与自锁式液压油缸6之间通过旋转座进行过渡连接；所述的双向触发开关12与计量齿轮泵10的控制模块连接实现自锁式液压油缸6的伸缩调节控制；所述的活动辊筒5两侧的自锁式液压油缸6连接在同一组计量齿轮泵10上，实现两者的同步控制；所述的微调固定座7贯穿旋接在调节槽2的左侧壁内；所述的固定辊筒3与活动辊筒5的一端通过减速机与驱动电机的配合进行传动。
[0019]
本具体实施方式的工作原理为：在炼胶过程中，可通过操作人员踩踏控制踏板13触动双向触发开关12，利用双向触发开关12激活计量齿轮泵10对自锁式液压油缸6进行液压油输送加压，将活动辊筒5向前推送调节与固定辊筒3之间的间距，然后再利用人工手动旋转微调固定座7，进行精准调节；同时可向上抬起控制踏板13反向触动双向触发开关12，利用双向触发开关12激活计量齿轮泵10对自锁式液压油缸6进行反向的液压油输送加压；
将活动辊筒5向后推送。
[0020]
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用液压油缸与微调座的配合对辊筒进行调节，保证滚筒之间的调节能够满足生产需求，且采用双向触点式开关配合踏板实现快速调节。
[0021]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
[0022]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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