一种挤出机的预烘干机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种挤出机的辅助设备，更具体地说，它涉及一种挤出机的预烘干机构。


背景技术：

[0002]
在塑料挤出加工过程中，一些塑胶原料(如pp、ps、abs、pet等)，由于其含水率较高，在挤出加工过程中，如果没有把其含水率下降到一个合适的比例，则加工出来的制品就会因材料含水率较高而出现发脆、颜色发黄等缺陷，因此，在加工此类材料的制品时，需设法降低材料的含水率。
[0003]
现有技术中，一般是先将塑胶原料进行热风干燥，使其含水率降低到合适比例后，再将这些经过干燥处理的塑胶原料加入挤出机进行挤出成型，但是塑胶原料的数量较大，直接倒入烘干设备后，原料堆中间的需要热传导一段时间后才能升温，同时热风也难进入原料堆内，导致烘干时间长达数小时，降低了生产效率。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出机的预烘干机构，具有快速烘干原料的效果。
[0005]
为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤出机的预烘干机构，包括圆筒形的烘干筒，所述烘干筒中间穿设有转动轴，所述转动轴上阵列有多根搅拌杆，所述烘干筒外设置有驱动转动轴自转的电机，所述转动轴和搅拌杆的中间开设空腔并连通，所述烘干筒外设置有将热风送入转动轴空腔的热风机，所述热风机的管道与转动轴通过密封件连接，所述转动轴可相对密封件自转，所述搅拌杆上开设有多个供热风离开的通孔，所述烘干筒上方设置有供原料进入的进料口，所述烘干筒下方设置有供原料离开的出料口。
[0006]
通过采用上述技术方案，需要加工原料时，先将原料倒入烘干筒内，启动电机和热风机，热风机将热风送入烘干筒内，同时电机带动转动轴自转，搅拌杆搅动原料，同时热风吹干原料，穿过原料的热风带着水汽从进料口离开，保证了原料充分接触热风，提高了烘干效率，十几分钟就可以完成烘干操作，实现原料的快速烘干。
[0007]
作为优选，所述密封件包括中空的密封套，所述转动轴和热风机的管口分别插入密封套的两端，所述转动轴的端部向外延伸有限位盘，所述密封套内侧开设有供限位盘贴合卡入的限位槽，所述热风机的管口贴合插入密封套。
[0008]
通过采用上述技术方案，密封套可以是两个半圆形的壳体合拢形成，限位槽将限位盘卡住，转动轴和密封套的间隙被限位盘打断，保证了热风全都进入转动轴，提高了能源利用率。
[0009]
作为优选，所述限位槽的内壁上设置有多颗可自转的钢珠，所述钢珠贴合限位盘。
[0010]
通过采用上述技术方案，钢珠代替限位槽接触限位盘，减少了限位盘相对限位槽
自转时的摩擦力，降低了电机负载，减少了加工成本。
[0011]
作为优选，所述进料口的端口设置有可拆卸的过滤网，所述过滤网阻碍原料离开烘干筒。
[0012]
通过采用上述技术方案，原料的颗粒小，在热风吹动下会乱飞，借助过滤网，防止原料被吹出烘干筒。
[0013]
作为优选，所述烘干筒的下表面开设有与烘干筒长度相同的开口，所述开口的周缘竖直向下延伸有导料框，所述导料框设置为长度逐渐缩小的漏斗形，所述出料口位于导料框的底端，所述烘干筒沿自身长度方向设置有插入烘干筒的隔板，所述隔板的长度与烘干筒长度相同，所述隔板用于隔开烘干筒和导料框的空腔，所述隔板的两端分别伸出烘干筒。
[0014]
通过采用上述技术方案，烘干完成后，抽出隔板，烘干筒内的原料在自身重力作用下落入导料框，原料直接从出料口离开并进入挤出机，保证所有原料都离开烘干筒，同时也不需要再将烘干后的原料移动到挤出机，提高了操作便捷性。
[0015]
作为优选，所述隔板的上表面与烘干筒的内壁合拢形成圆柱形。
[0016]
通过采用上述技术方案，隔板插入烘干筒后，与烘干筒内壁形成圆柱形，防止隔板和搅拌杆的间隙过大，导致部分原料无法被搅拌，保证了工作有效性。
[0017]
作为优选，所述烘干筒的下表面设置有两条平行的限位滑轨，所述限位滑轨设置为l型，所述隔板的长度方向两侧分别延伸有贴合限位滑轨滑移的限位条，所述导料框的两端分别开设有供限位条插入的缺口。
[0018]
通过采用上述技术方案，限位条只能沿限位滑轨滑移，保证了隔板只能沿烘干筒长度方向滑移，避免将隔板插入烘干筒后，隔板端部与烘干筒的开口不对齐，需要多次调整，提高了操作便捷性。
[0019]
综上所述，本实用新型取得了以下效果：
[0020]
1.借助热风机、转动轴和搅拌杆的配合，实现了原料的搅拌风干，提高了风干效率；
[0021]
2.借助密封套和转动轴的配合，实现了热风完全利用，提高能源利用率；
[0022]
3.借助隔板和导料框的配合，原料快速进入挤出机，提高了工作效率。
附图说明
[0023]
图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；
[0024]
图2为本实施例中用于表现密封套和转动轴配合关系的示意图；
[0025]
图3为本实施例中用于表现隔板和烘干筒配合关系的示意图。
[0026]
图中，1、烘干筒；11、转动轴；12、搅拌杆；14、进料口；15、出料口；16、过滤网；2、热风机；21、密封套；22、限位盘；23、限位槽；24、钢珠；3、导料框；31、隔板；32、限位滑轨；33、限位条。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0029]
实施例：一种挤出机的预烘干机构，如图1所示，包括圆筒形的烘干筒1，烘干筒1中间穿设有转动轴11，转动轴11上阵列有多根搅拌杆12，烘干筒1外设置有驱动转动轴11自转的电机，转动轴11和搅拌杆12的中间开设空腔并连通，烘干筒1外设置有将热风送入转动轴11空腔的热风机2，热风机2的管道与转动轴11通过密封件连接，转动轴11可相对密封件自转，搅拌杆12上开设有多个供热风离开的通孔，烘干筒1上方设置有供原料进入的进料口14，烘干筒1下方设置有供原料离开的出料口15。
[0030]
需要加工原料时，先将原料倒入烘干筒1内，启动电机和热风机2，热风机2将热风送入烘干筒1内，同时电机带动转动轴11自转，搅拌杆12搅动原料，同时热风吹干原料，穿过原料的热风带着水汽从进料口14离开，保证了原料充分接触热风，提高了烘干效率，十几分钟就可以完成烘干操作，实现原料的快速烘干。
[0031]
如图1所示，进料口14的端口设置有可拆卸的过滤网16，过滤网16阻碍原料离开烘干筒1。原料的颗粒小，在热风吹动下会乱飞，借助过滤网16，防止原料被吹出烘干筒1。
[0032]
如图2所示，密封件包括中空的密封套21，转动轴11和热风机2的管口分别插入密封套21的两端，转动轴11的端部向外延伸有限位盘22，密封套21内侧开设有供限位盘22贴合卡入的限位槽23，热风机2的管口贴合插入密封套21。密封套21可以是两个半圆形的壳体合拢形成，限位槽23将限位盘22卡住，转动轴11和密封套21的间隙被限位盘22打断，保证了热风全都进入转动轴11，提高了能源利用率。
[0033]
如图2所示，限位槽23的内壁上设置有多颗可自转的钢珠24，钢珠24贴合限位盘22。钢珠24代替限位槽23接触限位盘22，减少了限位盘22相对限位槽23自转时的摩擦力，降低了电机负载，减少了加工成本。
[0034]
如图1和图3所示，烘干筒1的下表面开设有与烘干筒1长度相同的开口，开口的周缘竖直向下延伸有导料框3，导料框3设置为长度逐渐缩小的漏斗形，出料口15位于导料框3的底端，烘干筒1沿自身长度方向设置有插入烘干筒1的隔板31，隔板31的长度与烘干筒1长度相同，隔板31用于隔开烘干筒1和导料框3的空腔，隔板31的两端分别伸出烘干筒1。烘干完成后，抽出隔板31，烘干筒1内的原料在自身重力作用下落入导料框3，原料直接从出料口15离开并进入挤出机，保证所有原料都离开烘干筒1，同时也不需要再将烘干后的原料移动到挤出机，提高了操作便捷性。
[0035]
如图3所示，隔板31的上表面与烘干筒1的内壁合拢形成圆柱形。隔板31插入烘干筒1后，与烘干筒1内壁形成圆柱形，防止隔板31和搅拌杆12的间隙过大，导致部分原料无法被搅拌，保证了工作有效性。
[0036]
如图3所示，烘干筒1的下表面设置有两条平行的限位滑轨32，限位滑轨32设置为l型，隔板31的长度方向两侧分别延伸有贴合限位滑轨32滑移的限位条33，导料框3的两端分别开设有供限位条33插入的缺口，限位条33只能沿限位滑轨32滑移，保证了隔板31只能沿烘干筒1长度方向滑移，避免将隔板31插入烘干筒1后，隔板31端部与烘干筒1的开口不对齐，需要多次调整，提高了操作便捷性。

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