用于生产一次性医用口罩的口罩体成型机的制作方法

本发明涉及一种用于生产一次性医用口罩的口罩体成型机。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，是戴在口鼻部位用来过滤进入口鼻的空气，从而拦截飞沫、病毒、有害气体和粉尘等，现有口罩从总体形状上看有杯型、平板型等，从细部看有褶皱型和无褶皱型，褶皱型口罩为立体过滤，过滤面积大，且过滤面刚性好，不易贴着脸部，保证有效过滤面积；

目前，口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，生产效率低下缓慢，而半自动设备部件结构较大且复杂，占用较大的空间，无法更好的对设备进行简洁化的设计处理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于生产一次性医用口罩的口罩体成型机。

本发明是通过以下技术方案实现的：用于生产一次性医用口罩的口罩体成型机，包括进料装置，所述进料装置旁设有打皱机构，所述打皱机构旁边设有预折边机构，所述预折边机构包括支撑架，所述支撑架上并列设有两个预压筒，所述支撑架上还设有第一预折边杆，所述预折边机构旁边设压紧机构，所述压紧机构包括支撑台，所述支撑台上设有压力箱，所述压力箱侧边竖向设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑动板，所述第一滑动板外侧边上设有滚刀轮，所述压力箱侧边竖向还设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑动板，所述第二滑动板上设有压力柱，所述压力箱侧边下部还设有连接板，所述连接板上设有压力槽，且所述压力柱位于所述压力槽内，所述连接板底部设有压力板，所述支撑台上还设有导轨，且所述导轨与所述压力箱相对设置，所述导轨上设有第一限位板，所述第一限位板底部设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与导轨配合，且所述压力板位于所述第一限位板与所述压力箱之间，所述压紧机构旁还设有封边机构，所述封边机构包括相对设置的第一固定板，所述第一固定板之间设有传输带，所述传输带上方横向设有热压轴，所述热压轴上两端均设有环形压纹，所述热压轴上还沿轴向设有横向压纹，且所述热压轴靠近所述压紧机构，所述传输带上还设有滚刀轴，且所述进料装置、所述预折边机构、所述压紧机构和所述封边机构依次排列设置。

所述传输带上方横向还设有传动轴，所述传输带位于所述热压轴和所述滚刀轴之间，且所述传动轴设有两个。

所述连接板侧边设有预折边锥，所述预折边锥为中空装置，且所述预折边锥靠近所述热压轴，所述预折边锥旁还设有限位框，所述限位框设置在所述支撑台上，口罩穿过所述限位框，所述限位框旁还设有第二预折边杆，所述第二预折边杆抵触在口罩外端。

所述进料装置包括安装架，所述安装架顶部并列设有第一转动轴和第二转动轴，所述安装架上还设有第一转向机构和第二转向机构，且所述第一转向机构和所述第二转向机构均位于所述第一转动轴下方，所述安装架上设有第三转动轴，所述安装架上设有第三转向机构，且所述第三转向机构与所述第三转动轴并列设置，所述安装架上还设有布料混合机构，所述布料混合机构包括固定框，所述固定框内均匀穿设有预压轴，所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴上均设有调节螺栓。

所述打皱机构包括支撑座，所述支撑座之间设有两个相对设置的支撑柱，所述支撑柱上穿设有第一打皱柱，所述第一打皱柱包括固定杆和滚动柱，所述固定杆穿设在所述支撑柱之间，所述滚动柱套设在所述固定杆上，所述滚动柱上均匀设有环形压台，且所述环形压台横截面为三角形，所述所述支撑柱上穿设有第二打皱柱，且所述第二打皱柱与所述第一打皱柱结构一致，所述第二打皱柱上也设有环形压台，所述第一打皱柱上的环形压台设有三个，所述第二打皱柱上的环形压台设有三个，且所述第二打皱柱上的环形压台与所述第一打皱柱上的环形压台交错排列。

所述支撑座相邻位置设有固定底座，所述固定底座上一端固定设有固定台，所述固定台上由下到上排列设有第二固定板，所述第二固定板之间设有限位片，且所述第二固定板的外端由上到下呈阶梯排列，所述固定底座上另一端设有滑动轨道，所述滑动轨道上设有滑动块，所述滑动块上由下到上排列设有固定块，所述固定块之间设有打皱片，所述打皱片由下到上呈梯形排列，所述打皱片与所述限位片配合，所述打皱片上均开设有第二滑动槽，所述固定块上设有固定孔，所述第二滑动槽内穿设有限位杆，且所述限位杆穿过所述固定孔。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，节省了设备占用的空间，能对设备进行简洁化的设计处理，便于工厂批量实用生产，并且机械全自动生产，提高了工作效率；热压轴上两端均设有环形压纹，能同时对口罩左右两端进行封边，而热压轴上还设有横向压纹，能对口罩前后两端同时封边，效率提高，同时设置在一根热压轴上，不会出现错位现象，提高了口罩成型封边装置的加工质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的进料装置结构示意图；

图3是本发明的打皱机构结构示意图；

图4是本发明的限位片和打皱片构结构示意图；

图5是本发明的固定块结构示意图；

图6是本发明的压力箱结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细描述。

如图1所示：用于生产一次性医用口罩的口罩体成型机，包括进料装置1，所述进料装置1旁设有打皱机构2，所述打皱机构2旁边设有预折边机构3，所述预折边机构3包括支撑架301，所述支撑架301上并列设有两个预压筒302，所述支撑架301上还设有第一预折边杆303，所述预折边机构3旁边设压紧机构4，所述压紧机构4包括支撑台401，所述支撑台401上设有压力箱402，如图6所示：所述压力箱402侧边竖向设有第一滑槽403，所述第一滑槽403内设有第一滑动板404，所述第一滑动板404外侧边上设有滚刀轮415，所述压力箱402侧边竖向还设有第二滑槽416，所述第二滑槽416内设有第二滑动板417，所述第二滑动板417上设有压力柱405，所述压力箱402侧边下部还设有连接板406，所述连接板406侧边设有预折边锥412，所述预折边锥412为中空装置，且所述预折边锥412靠近所述热压轴503，所述预折边锥412旁还设有限位框413，所述限位框413设置在所述支撑台401上，口罩穿过所述限位框413，所述限位框413旁还设有第二预折边杆414，所述第二预折边杆414抵触在口罩外端，所述连接板406上设有压力槽407，且所述压力柱405位于所述压力槽407内，所述连接板406底部设有压力板408，所述支撑台401上还设有导轨409，且所述导轨409与所述压力箱402相对设置，所述导轨409上设有第一限位板410，所述第一限位板410底部设有第一滑动槽411，所述第一滑动槽411与导轨409配合，且所述压力板408位于所述第一限位板410与所述压力箱402之间，所述压紧机构4旁还设有封边机构5，所述封边机构5包括相对设置的第一固定板501，所述第一固定板501之间设有传输带502，所述传输带502上方横向设有热压轴503，所述热压轴503上两端均设有环形压纹，所述热压轴503上还沿轴向设有横向压纹，且所述热压轴503靠近所述压紧机构4，所述传输带502上还设有滚刀轴504，所述传输带502上方横向还设有传动轴505，所述传输带502位于所述热压轴503和所述滚刀轴504之间，且所述传动轴505设有两个。

如图2所示：所述进料装置1包括安装架101，所述安装架101顶部并列设有第一转动轴102和第二转动轴103，所述安装架101上还设有第一转向机构104和第二转向机构105，且所述第一转向机构104和所述第二转向机构105均位于所述第一转动轴102下方，所述安装架101上设有第三转动轴106，所述安装架101上设有第三转向机构107，且所述第三转向机构107与所述第三转动轴106并列设置，所述安装架101上还设有布料混合机构108，所述布料混合机构108包括固定框109，所述固定框109内均匀穿设有预压轴110，所述第一转动轴102、第二转动轴103和第三转动轴106上均设有调节螺栓，能调节进料的速度。

如图3所示：所述打皱机构2包括支撑座201，所述支撑座201之间设有两个相对设置的支撑柱202，所述支撑柱202上穿设有第一打皱柱203，所述第一打皱柱203包括固定杆204和滚动柱205，所述固定杆204穿设在所述支撑柱202之间，所述滚动柱205套设在所述固定杆204上，所述滚动柱205上均匀设有环形压台206，且所述环形压台206横截面为三角形，所述所述支撑柱202上穿设有第二打皱柱207，且所述第二打皱柱207与所述第一打皱柱203结构一致，所述第二打皱柱207上也设有环形压台206，所述第一打皱柱203上的环形压台206设有三个，所述第二打皱柱207上的环形压台206设有三个，且所述第二打皱柱207上的环形压台206与所述第一打皱柱203上的环形压台206交错排列。

如图4所示：所述支撑座201相邻位置设有固定底座208，所述固定底座208上一端固定设有固定台209，所述固定台209上由下到上排列设有第二固定板210，所述第二固定板210之间设有限位片211，且所述第二固定板210的外端由上到下呈阶梯排列，所述固定底座208上另一端设有滑动轨道212，所述滑动轨道212上设有滑动块213，所述滑动块213上由下到上排列设有固定块214，所述固定块214之间设有打皱片215，所述打皱片215由下到上呈梯形排列，所述打皱片215与所述限位片211配合，如图5所示：所述打皱片215上均开设有第二滑动槽216，所述固定块214上设有固定孔，所述第二滑动槽216内穿设有限位杆217，且所述限位杆217穿过所述固定孔；

且所述进料装置1、所述打皱机构2、所述预折边机构3、所述压紧机构4和所述封边机构5依次排列设置。

工作原理：3层口罩布料从进料装置1进入，均匀叠在一起，经过打皱机构2上交错设置的环形压台206形成褶皱，再通过打皱片215与限位片211初步压紧成型，再经过预折边机构3，进一步压紧，并进行预折边，再经过压紧机构4上的压力板408进行压紧，并且通过压力柱405对口罩边缘进行压紧，同时让口罩鼻梁位置的固定条进入到封边处，然后到达封边机构5处，经过热压轴503封边过后，进入到滚刀轴504处进行切断成型。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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