一种加压式捏炼机的制作方法

[0001]
本实用新型属于捏炼机技术领域，尤其是涉及一种加压式捏炼机。


背景技术：

[0002]
捏炼机按照结构形式可以分为：加压式捏炼机和开方式捏炼机，其中加压式捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，其特点是转子为椭圆剪切型，转子工作表面堆焊耐磨硬质合金，混炼室内表面，上顶栓工作表面镀硬铬处理，耐腐蚀，抗磨损，使用寿命长，上顶栓可通过气缸对物料施加压力，强制物料均匀混炼，提高生产效率，转子采用滚动轴承支承，维护方便，使用寿命长,传动装置采用ngw行星减速器，结构紧凑，传动效率高，噪音低，使用寿命长。
[0003]
但是，现有的捏炼机在对大块的物料进行捏练时，由于难以将物料破碎，往往捏练效果不稳定，同时，对于橡胶塑料等物料，需要对其进行加热，然而现有的技术中也存在着加热不均匀，易粘连的状况。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种加压式捏炼机。
[0005]
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种加压式捏炼机，包括机架，所述机架上设有捏练室，所述捏练室的两侧对称式转动安装有回转盘，所述回转盘上固定安装有主动轴，所述主动轴的轴线与回转盘的中心线共线，所述回转盘上位于主动轴的两侧对称式转动安装有从动轴，所述主动轴和从动轴位于捏练室内的轴体上套装有捏练转子。
[0006]
所述主动轴位于捏练室外的轴体上转动套装有驱动套筒，所述驱动套筒靠近捏练室的一端上套装有传动齿轮，所述驱动套筒远离捏练室的一端上套装有驱动蜗轮，所述从动轴靠近驱动套筒的一端上套装有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮相互啮合。
[0007]
所述机架上安装有从动轴驱动电机，所述从动轴驱动电机的输出端装设有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆的轴线与主动轴的轴线相互垂直，所述驱动蜗杆与驱动蜗轮相互啮合。
[0008]
所述机架的两端设置有支撑套，所述主动轴的两端均转动安装于支撑套中，所述机架的一端设置有主动轴驱动电机，所述主动轴驱动电机的输出端接设有减速机，所述减速机的输出端通过联轴器与主动轴相接。
[0009]
所述机架上设置有加压机构，所述加压机构是由设于机架上的支撑架、安装于支撑架顶端的加压气缸、位于支撑架内且与加压气缸伸缩端相接的加压锤共同构成的。
[0010]
所述支撑架与捏练室的接触位置呈相互吻合的弧形，所述支撑架远离捏练室的侧立面上设置有加料门，所述加压锤的尺寸与捏练室内部空腔的尺寸相匹配。
[0011]
所述加压锤上表面的两侧开设有加热孔，所述加压锤内设置有加热槽，所述加热槽的两端分别与加压锤两侧的加热孔相接，所述加压锤内的加热槽呈s型设置。
[0012]
所述捏练室的底部转动架设有转向轴，所述转向轴的一端转动安装于机架上，所述转向轴的另一端处装设有转向机构。
[0013]
所述转向机构是由设置于机架上的防护箱、安装于防护箱内的转向油缸、接设于转向油缸输出端的转向齿条、架设于防护箱内且与转向齿条相啮合的中间齿轮、套装于转向轴上且与中间齿轮相啮合的转向齿轮共同构成的。
[0014]
所述机架上还设置有控制电箱，从动轴驱动电机、主动轴驱动电机、加压气缸和转向油缸均与控制电箱电性连接。
[0015]
利用本实用新型技术方案制作的一种加压式捏炼机，在捏练室上设置回转盘，在回转盘之间设置有三个捏练转子，在回转盘转动的同时使捏练转子之间进行相对转动，能够对物料进行破碎和捏练，提高了捏练的效率和稳定性，同时，在加压锤中设置有加热槽，能够在加压锤中加注热油或者蒸汽，对物料实现加压和加温，提高捏练的效果。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的整体结构图；
[0017]
图2是主动轴、从动轴安装位置侧视示意图；
[0018]
图3是转向机构结构示意图；
[0019]
图4是加压锤结构示意图。
[0020]
图中：1、机架；2、捏练室；3、回转盘；4、主动轴；5、从动轴；6、捏练转子；7、驱动套筒；8、传动齿轮；9、驱动蜗轮；10、从动齿轮；11、从动轴驱动电机；12、驱动蜗杆；13、支撑套；14、主动轴驱动电机；15、减速机；16、联轴器；17、支撑架；18、加压气缸；19、加压锤；20、加料门；21、加热孔；22、加热槽；23、转向轴；24、防护箱；25、转向油缸； 26、转向齿条；27、中间齿轮；28、转向齿轮；29、控制电箱。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，如图1、2所示，一种加压式捏炼机，包括机架1，所述机架1上设有捏练室2，所述捏练室2的两侧对称式转动安装有回转盘3，所述回转盘3上固定安装有主动轴4，所述主动轴4的轴线与回转盘3的中心线共线，所述回转盘3上位于主动轴4的两侧对称式转动安装有从动轴5，所述主动轴4和从动轴5位于捏练室2内的轴体上套装有捏练转子6，所述机架1的两端设置有支撑套13，所述主动轴4的两端均转动安装于支撑套13中，所述机架1的一端设置有主动轴驱动电机14，所述主动轴驱动电机14的输出端接设有减速机15，所述减速机15的输出端通过联轴器16与主动轴4相接。
[0022]
在本实用新型中，于捏练室2上对称式转动装设有回转盘3，在回转盘 3的中心线位置处固定安装了主动轴4，回转盘6上位于主动轴4的两侧对称式转动安装了从动轴5，在机架1的一端装设有主动轴驱动电机14，因此，在该捏炼机进行工作时，主动轴驱动电机14能够输出动力通过减速机15减速后，沿着联轴器16带动主动轴4旋转，由于主动轴4固定于回转盘3上，则回转盘3会跟随主动轴4的旋转而转动，设于回转盘3上主动轴4两侧的从动轴5也会跟随回转盘6以主动轴4的轴线为中心线进行旋转，这样的运动方式，能够在物料添加进捏练室后，对其进行初步的粉碎，尤其是对于大块物料。
[0023]
所述主动轴4位于捏练室2外的轴体上转动套装有驱动套筒7，所述驱动套筒7靠近捏练室2的一端上套装有传动齿轮8，所述驱动套筒7远离捏练室2的一端上套装有驱动蜗轮
9，所述从动轴4靠近驱动套筒7的一端上套装有从动齿轮10，所述从动齿轮10与传动齿轮8相互啮合，所述机架1 上安装有从动轴驱动电机11，所述从动轴驱动电机11的输出端装设有驱动蜗杆12，所述驱动蜗杆12的轴线与主动轴4的轴线相互垂直，所述驱动蜗杆12与驱动蜗轮9相互啮合。
[0024]
仅仅依靠主动轴4、从动轴5的单一旋转是无法满足对物料完全粉碎和捏练的要求的，因此，在本实用新型中，于主动轴4上套装有驱动套筒7，驱动套筒7相对于主动轴是可以转动的，在驱动套筒7远离捏练室2的一端上套装有驱动蜗轮9，在机架上1设置有从动轴驱动电机11，且从动轴驱动电机11的输出端设置有与驱动蜗轮9相互啮合的驱动蜗杆12，因此，从动轴驱动电机11在工作时，能够带动驱动蜗杆12旋转，驱动蜗杆12带动驱动蜗轮9转动，从而使得驱动套筒7在主动轴4上转动，与此同时，在驱动套筒7靠近捏练室2的一端上套装有传动齿轮8，在从动轴5靠近驱动套筒 7的一端上套装有从动齿轮10，且从动齿轮10与传动齿轮8是相互啮合的，所以驱动套筒7在旋转的同时，能够通过传动齿轮8与从动齿轮10的配合带动从动轴5在回转盘3中自行旋转。
[0025]
使用该捏炼机在对物料进行捏练，从动轴5上的捏练转子6在绕着主动轴4旋转的同时，还能够相对于回转盘6自行旋转，能够对物料进行充分的粉碎和捏练，同时需要说明的是，通过控制从动轴驱动电机11的转向，使从动轴4的旋转方向与主动轴5旋转方向，由此使得相互临近的捏练转子6 之间是相反的转向，能够对物料进行充分的捏练，效果更好，效率更高。
[0026]
所述机架1上设置有加压机构，所述加压机构是由设于机架1上的支撑架17、安装于支撑架17顶端的加压气缸18、位于支撑架17内且与加压气缸18伸缩端相接的加压锤19共同构成的，所述支撑架17与捏练室2的接触位置呈相互吻合的弧形，所述支撑架17远离捏练室2的侧立面上设置有加料门20，所述加压锤19的尺寸与捏练室2内部空腔的尺寸相匹配。
[0027]
捏炼机在对物料进行捏练时，需要有加压机构对捏练室2中的物料加压，提高捏练的效果，在本实用新型中，通过在支撑架17的顶端设置加压气缸 18，在加压气缸18伸缩端安装加压锤19的方式对物料进行加压，其中，加压气缸18的规格和行程需要根据加压锤19的规格以及捏练室2的高度进行选择，加压锤19的尺寸要与捏练室2内部空腔的尺寸相匹配，以保证加压的效果。
[0028]
如图4所示，所述加压锤19上表面的两侧开设有加热孔21，所述加压锤19内设置有加热槽22，所述加热槽22的两端分别与加压锤19两侧的加热孔21相接，所述加压锤19内的加热槽22呈s型设置。
[0029]
在对橡胶塑料等物料进行捏练时，需要对物料进行一定程度的加热，现有技术往往使用加热排片或者是向捏练室2吹入热风进行加热，加热片的加热方式温度难以控制，并且加热效果不均匀，一侧的物料出现粘连而另一侧的物料还没加热到位，效果十分不理想；吹热风的加热方式会在捏练室2上增加许多管道设备，提高了故障率，消耗也比较巨大，综合考虑下，在本实用新型中，通过加热加压锤19的方式对物料进行升温：在加压锤19中设置加热槽22，在加压锤19的两侧设置加热孔21，可以根据温度需要或者是加工的实际情况，通过加热孔21往加热槽22中加注热油或者是蒸汽，在加压锤19进行加压时对物料进行加热，更加的方便，同时加压锤19内的加热槽呈s型设置，效果也更加稳定。
[0030]
如图3所示，所述捏练室2的底部转动架设有转向轴23，所述转向轴 23的一端转动
安装于机架1上，所述转向轴23的另一端处装设有转向机构，所述转向机构是由设置于机架1上的防护箱24、安装于防护箱24内的转向油缸25、接设于转向油缸25输出端的转向齿条26、架设于防护箱24内且与转向齿条26相啮合的中间齿轮27、套装于转向轴23上且与中间齿轮27 相啮合的转向齿轮28共同构成的。
[0031]
在物料捏练完成后，需要取出物料时，需要转向机构带动捏练室2转动，其工作流程为：转向油缸25工作，伸缩端伸长，带动转向齿条26伸长，由于中间齿轮27与转向齿条26相互啮合，因此在转向齿条26伸长时，中间齿轮27会随之旋转，与此同时与中间齿轮27相互啮合的转向齿轮28旋转，而转向齿轮28套装在转向轴23上，所以转向轴23会与转向齿轮28同向转动，带动捏练室2向外翻转。
[0032]
考虑到转向油缸25的工作状态与捏练室2翻转状态的配合问题，本实用新型在转向齿条26和转向齿轮28之间加装有中间齿轮27，由于中间齿轮 27与转向齿轮28相啮合，因此，转向齿轮28与中间齿轮27的转动方向是相反的，所以，在转向油缸25伸缩端伸长时，捏练室2翻出，转向油缸25 收缩复位时，捏练室2恢复到原位，两者能够对应配合。
[0033]
所述机架1上还设置有控制电箱29，从动轴驱动电机11、主动轴驱动电机14、加压气缸18和转向油缸25均与控制电箱29电性连接。
[0034]
因此，本实用新型的整体工作流程为：首先打开支撑架27背面的加料门20，向捏练室2中添加物料，随后关闭加料门20，通过控制电箱29控制，启动主动轴驱动电机14、从动轴驱动电机11，带动主动轴4、回转盘3和从动轴5进行旋转，对物料进行粉碎捏合，与此同时，向加压锤19中加注热油或者蒸汽，启动加压气缸18，带动加压锤19对捏练室2中的物料进行加温和加压，捏练完成后，关闭加压气缸18、主动轴驱动电机14和从动轴驱动电机11，随后启动转向油缸25，带动捏练室2翻出，人工取出物料后，控制转向油缸25复位，使捏练室2回到原位，进行下一个工作循环。
[0035]
本实用新型与现有技术相比，存在的有益效果是：在捏练室中设置有三个捏练转子，同时通过加装回转盘和从动轴，使相近的两个转子相对旋转，能够对物料进行充分的破碎和捏合，整体上效果更加，同时，在加压锤上设有加热槽，能够注入热油或者蒸汽，通过加压锤对物料进行加热，进一步提高捏练的效果和效率。
[0036]
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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