一种注塑机用夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑加工的技术领域，具体为一种注塑机用夹具。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；现有的注塑机在进行产品运输取件的的过程中为了避免人为操作失误造成不必要的损失；现有的注塑机生产加工中，通过注塑机连接注塑模具进行挤塑成型；现有的注塑机用夹具，所用的注塑模具通常为人工拧紧螺栓进行对其进行固定，对注塑模具的转运或夹紧固定往往比较费时费力，实用性较差，并且拆卸更换较麻烦。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机用夹具，解决了现有注塑模具的夹具安装更换复杂，费时费力，实用性差的问题。
[0004]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机用夹具，包括底座、机箱、电机、放置板、两组箱体、液压缸和注塑模具，所述底座顶端的中央区域开设有放置槽，所述放置槽的后侧壁安装有轴承，所述机箱安装于底座的前端，所述电机安装于机箱内，电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠的后端自底座的前端穿过伸入至放置槽内并与轴承连接，所述放置板的底端安装有支撑座，所述支撑座和放置板均位于放置槽内，支撑座的前端开设有螺纹孔，支撑座和丝杠螺纹连接，所述两组箱体分别安装于底座的左端后侧和右端后侧，所述两组箱体内均设置有腔室，所述两组腔室的内底壁均通过所述液压缸安装有升降杆，两组腔室的内顶壁均开设有通孔，两组所述升降杆的顶端均固定连接有升降板，两组所述升降板的顶端均安装有电动缸，两组所述电动缸的输出端均固定连接有卡板，所述两组卡板靠近底座竖直轴心线的一端均开设有卡位槽，所述注塑模具位于放置板的顶端，注塑模具的左端和右端均安装有卡位块。
[0005]
优选的，所述放置板的左端和右端均安装有前后方向的滑动块，所述放置槽的左侧壁和右侧壁均安装有前后方向的滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接。
[0006]
优选的，还包括两组支撑杆和两组滑轮，所述两组支撑杆的顶端安装于放置板的底端，两组支撑对称位于所述支撑座的左侧和右侧，所述两组滑轮分别安装于两组支撑杆的底端，所述放置槽的内底壁设置有两组前后方向的滑轨，所述两组滑轮与两组滑轨滑动连接。
[0007]
优选的，还包括两组防滑垫和两组橡胶垫，所述两组防滑垫分别安装于两组卡位槽内，所述两组橡胶垫分别安装于两组卡板靠近底座竖直轴心线的一端。
[0008]
优选的，还包括两组弹簧，所述两组弹簧分别套接于两组支撑杆的外侧壁，两组支撑杆的顶端和底端分别与放置板的底端和两组滑轮的顶端接触。
[0009]
优选的，还包括两组限位板，所述两组限位板前后方向平行安装于放置板顶端的左侧和右侧。
[0010]
优选的，所述两组箱体的底端和底座的顶端均位于同一平面，所述两组卡板的底端均位于两组箱体顶端的上方。
[0011]
优选的，所述机箱的前端开设有散热孔。
[0012]
有益效果
[0013]
本实用新型提供了一种注塑机用夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：通过把注塑模具放置在放置板上，打开电连接的电机，电机输出端连接的丝杠进行转动，丝杠和支撑座螺纹连接，同时支撑座顶端连接的放置板进行移动，注塑机位于底座的后端，从而注塑模具往后进行移动从而和注塑机连接，根据注塑模具的高度，调节升降杆的高度，使升降杆通过升降板连接的电动缸进行通电，使两组电动缸输出端连接的两组卡板分别与注塑模具左端和右端的卡位块相对，并使两组卡位块伸入至两组卡板的卡位槽内，从而对注塑模具进行夹紧固定，通过上述设置可以方便对注塑模具进行运输，并对不同高度的注塑模具进行固定夹紧，解决了人工进行固定费时费力的问题，从而提高了实用性，通过电动缸断电使卡板和注塑模具进行分离，从而方便了对注塑模具的更换。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型底座的左侧结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型电动缸和卡板的结构示意图。
[0017]
图中：1、底座；2、机箱；3、电机；4、放置板；5、箱体；6、液压缸；7、注塑模具；8、丝杠；9、支撑座；10、升降杆；11、升降板； 12、电动缸；13、卡板；14、卡位块；15、滑动块；16、滑动槽；17、支撑杆；18、滑轮；19、滑轨；20、防滑垫；21、橡胶垫；22、弹簧； 23、轴承；24、限位板；25、散热孔。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型的一种注塑机用夹具，包括底座1、机箱2、电机3、放置板4、两组箱体5、液压缸6和注塑模具7，所述底座1顶端的中央区域开设有放置槽，所述放置槽的后侧壁安装有轴承23，所述机箱2安装于底座1的前端，所述电机 3安装于机箱2内，电机3的输出端连接有丝杠8，所述丝杠8的后端自底座1的前端穿过伸入至放置槽内并与轴承23连接，所述放置板4的底端安装有支撑座9，所述支撑座9和放置板4均位于放置槽内，支撑座9 的前端开设有螺纹孔，支撑座9和丝杠8螺纹连接，通过电机3、丝杠8、支撑座9和放置板4的设置对待安装的注塑模具7进行运输的作用，所述两组箱体5分别安装于底座1的左端后侧和右端后侧，所述两组箱体5 内均设置有腔室，所述两组腔室的内底壁均通过所述液压缸6安装有升降杆10，两组腔室的内顶壁均开设有通孔，两
组所述升降杆10的顶端均固定连接有升降板11，通过升降板11、升降杆10和液压缸6的设置对不同高度的注塑模具7进行作业，两组所述升降板11的顶端均安装有电动缸12，两组所述电动缸12的输出端均固定连接有卡板13，所述两组卡板13靠近底座1竖直轴心线的一端均开设有卡位槽，所述注塑模具7 位于放置板4的顶端，注塑模具7的左端和右端均安装有卡位块14，通过电连接的电动缸12带动卡板13移动，使注塑模具7的卡位块14完全卡在卡板13的卡位槽，从而内对注塑模具7进行固定，此装置容易操作，方便对注塑模具7的安装和拆卸。
[0020]
本实用新型的一种注塑机用夹具，所述放置板4的左端和右端均安装有前后方向的滑动块15，所述放置槽的左侧壁和右侧壁均安装有前后方向的滑动槽16，所述滑动块15与滑动槽16滑动连接，滑动块15和滑动槽16的设置可以使放置板4很好地在放置槽内前后跟随丝杠8移动。
[0021]
本实用新型的一种注塑机用夹具，还包括两组支撑杆17和两组滑轮 18，所述两组支撑杆17的顶端安装于放置板4的底端，两组支撑对称位于所述支撑座9的左侧和右侧，所述两组滑轮18分别安装于两组支撑杆 17的底端，所述放置槽的内底壁设置有两组前后方向的滑轨19，所述两组滑轮18与两组滑轨19滑动连接，两组支撑杆17和两组滑轮18的设置对放置板4起到了固定支撑和限位的效果。
[0022]
本实用新型的一种注塑机用夹具，还包括两组防滑垫20和两组橡胶垫21，所述两组防滑垫20分别安装于两组卡位槽内，所述两组橡胶垫 21分别安装于两组卡板13靠近底座1竖直轴心线的一端，上述设置对注塑模具7和卡板13均起到保护的效果。
[0023]
本实用新型的一种注塑机用夹具，还包括两组弹簧22，所述两组弹簧22分别套接于两组支撑杆17的外侧壁，两组支撑杆17的顶端和底端分别与放置板4的底端和两组滑轮18的顶端接触，两组弹簧22的设置对放置板4起到缓冲的效果。
[0024]
本实用新型的一种注塑机用夹具，还包括两组限位板24，所述两组限位板24前后方向平行安装于放置板4顶端的左侧和右侧，两组限位板 24的设置对放置板4底端的注塑模具7进行更好可固定和限位。
[0025]
本实用新型的一种注塑机用夹具，所述两组箱体5的底端和底座1 的顶端均位于同一平面，所述两组卡板13的底端均位于两组箱体5顶端的上方，防止卡板13过低影响卡板13的左右移动。
[0026]
本实用新型的一种注塑机用夹具，所述机箱2的前端开设有散热孔 25，对机箱2内的电机3进行散热。
[0027]
使用时，通过把注塑模具7放置在放置板4顶端的两组限位板24之间，打开电连接的电机3，电机3进行正转，电机3输出端连接的丝杠8 进行转动，丝杠8和支撑座9螺纹连接，同时支撑座9顶端连接的放置板4进行移动，注塑机位于底座1的后端，从而注塑模具7往后进行移动从而和注塑机结合，然后为两组液压缸6通液压油进行作业，液压缸6 带动液压杆上升，从而液压杆顶端的升降板11和电动缸12上移，上升到使两组电动缸12输出端连接的两组卡板13分别与注塑模具7左端和右端的卡位块14相对时停止，然后对电动缸12进行通电，使两组卡位块14伸入至两组卡板13的卡位槽内，从而对注塑模具7进行夹紧固定，在对注塑模具7进行更换时，对两组电动缸12断电，使两组卡板13分别与两组卡位块14分离，通过电机3反转，从而使放置板4顶端的注塑模具7运出，从而进行更换。
[0028]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0029]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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