一种无纺布的挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体为一种无纺布的挤出机。


背景技术：

[0002]
无纺布(英文名：non woven fabric或者nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]
但是，目前的无纺布挤出机其热熔加热不均匀，而且，挤出成型不合理，导致生产品质可控性较差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种无纺布的挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种无纺布的挤出机，包括：热熔上料装置，所述热熔上料装置的进料口上设有进料斗，所述热熔上料装置的出料口上设有输料管，所述输料管一端连接于热熔上料装置的出料口上、另一端连接于挤出上料头的进料口上，所述挤出上料头下侧设有挤出成型装置，所述挤出成型装置包括挤出成型架，所述挤出成型架中部设有挤出驱动棍，所述挤出驱动棍一侧的挤出成型架上设有挤出随动辊、另一侧的挤出成型架上设有清辊刮刀，挤出上料头设置在挤出随动辊与挤出驱动棍之间正上方，所述挤出驱动棍两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架上，挤出驱动棍一端通过传动皮带连接于驱动电机，所述挤出随动辊两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架上，所述清辊刮刀两端通过固定螺栓固定安装在挤出成型架上。
[0006]
所述热熔上料装置包括螺旋上料壳体，所述螺旋上料壳体内设有螺旋驱动轴，所述螺旋上料壳体外侧设有加热壳体，所述螺旋驱动轴两端通过驱动轴安装轴承座安装在螺旋上料壳体上，螺旋驱动轴一端连接于上料驱动电机，所述螺旋上料壳体一端上侧设有进料口、另一端下侧设有出料口。
[0007]
所述螺旋上料壳体的进料口上设有进料管，螺旋上料壳体的出料口上设有排料管。
[0008]
所述加热壳体一侧设有电加热装置，所述电加热装置一侧设有匀热风机，所述加热壳体、另一侧设有空气循环出口，匀热风机的出气口连接于电加热装置的进气口，电加热装置的出气口与加热壳体连通。
[0009]
所述挤出上料头包括挤出上料壳体，挤出上料壳体为中空结构，所述挤出上料壳体为题型结构，所述挤出上料壳体上端设有输料管连接座，挤出上料壳体下侧设有物料挤出缝。
[0010]
所述清辊刮刀包括刮刀本体，所述刮刀本体两端设有刮刀固定轴，所述刮刀固定轴安装固定在挤出成型架上，所述刮刀本体一侧设有刮刀刃。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现无纺布的均匀挤出，而且，可以保证挤出驱动棍表面清洁，保证挤出均匀度，另外，可以保证加热均匀，提高物料均匀度。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为本实用新型的热熔上料装置结构示意图。
[0014]
图3为本实用新型的挤出上料头结构示意图。
[0015]
图4为本实用新型的清辊刮刀结构示意图。
具体实施方式
[0016]
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0017]
实施例1
[0018]
如图1～4所示，一种无纺布的挤出机，包括：热熔上料装置2，所述热熔上料装置2的进料口上设有进料斗1，所述热熔上料装置2的出料口上设有输料管3，所述输料管3一端连接于热熔上料装置2的出料口上、另一端连接于挤出上料头4的进料口上，所述挤出上料头下侧设有挤出成型装置，所述挤出成型装置包括挤出成型架7，所述挤出成型架7中部设有挤出驱动棍5，所述挤出驱动棍5一侧的挤出成型架7上设有挤出随动辊6、另一侧的挤出成型架7上设有清辊刮刀8，挤出上料头4设置在挤出随动辊6与挤出驱动棍5之间正上方，所述挤出驱动棍5两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架7上，挤出驱动棍5一端通过传动皮带连接于驱动电机，所述挤出随动辊6两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架7上，所述清辊刮刀8两端通过固定螺栓固定安装在挤出成型架7上。所述热熔上料装置2包括螺旋上料壳体21，所述螺旋上料壳体21内设有螺旋驱动轴22，所述螺旋上料壳体21外侧设有加热壳体26，所述螺旋驱动轴22两端通过驱动轴安装轴承座安装在螺旋上料壳体21上，螺旋驱动轴22一端连接于上料驱动电机23，所述螺旋上料壳体21一端上侧设有进料口、另一端下侧设有出料口。所述螺旋上料壳体21的进料口上设有进料管24，螺旋上料壳体21的出料口上设有排料管25。所述加热壳体26一侧设有电加热装置28，所述电加热装置28一侧设有匀热风机29，所述加热壳体26、另一侧设有空气循环出口27，匀热风机29的出气口连接于电加热装置28的进气口，电加热装置28的出气口与加热壳体26连通。
[0019]
实施例2
[0020]
如图1～4所示，一种无纺布的挤出机，包括：热熔上料装置2，所述热熔上料装置2的进料口上设有进料斗1，所述热熔上料装置2的出料口上设有输料管3，所述输料管3一端连接于热熔上料装置2的出料口上、另一端连接于挤出上料头4的进料口上，所述挤出上料
头下侧设有挤出成型装置，所述挤出成型装置包括挤出成型架7，所述挤出成型架7中部设有挤出驱动棍5，所述挤出驱动棍5一侧的挤出成型架7上设有挤出随动辊6、另一侧的挤出成型架7上设有清辊刮刀8，挤出上料头4设置在挤出随动辊6与挤出驱动棍5之间正上方，所述挤出驱动棍5两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架7上，挤出驱动棍5一端通过传动皮带连接于驱动电机，所述挤出随动辊6两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架7上，所述清辊刮刀8两端通过固定螺栓固定安装在挤出成型架7上。所述挤出上料头4包括挤出上料壳体41，挤出上料壳体41 为中空结构，所述挤出上料壳体41为题型结构，所述挤出上料壳体41上端设有输料管连接座42，挤出上料壳体41下侧设有物料挤出缝43。
[0021]
实施例3
[0022]
如图1～4所示，一种无纺布的挤出机，包括：热熔上料装置2，所述热熔上料装置2的进料口上设有进料斗1，所述热熔上料装置2的出料口上设有输料管3，所述输料管3一端连接于热熔上料装置2的出料口上、另一端连接于挤出上料头4的进料口上，所述挤出上料头下侧设有挤出成型装置，所述挤出成型装置包括挤出成型架7，所述挤出成型架7中部设有挤出驱动棍5，所述挤出驱动棍5一侧的挤出成型架7上设有挤出随动辊6、另一侧的挤出成型架7上设有清辊刮刀8，挤出上料头4设置在挤出随动辊6与挤出驱动棍5之间正上方，所述挤出驱动棍5两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架7上，挤出驱动棍5一端通过传动皮带连接于驱动电机，所述挤出随动辊6两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架7上，所述清辊刮刀8两端通过固定螺栓固定安装在挤出成型架7上。所述清辊刮刀8包括刮刀本体81，所述刮刀本体81两端设有刮刀固定轴83，所述刮刀固定轴83安装固定在挤出成型架7上，所述刮刀本体81一侧设有刮刀刃82。
[0023]
本实用新型在挤出驱动棍5一侧的挤出成型架7上设有挤出随动辊6、另一侧的挤出成型架7上设有清辊刮刀8，挤出上料头4设置在挤出随动辊6与挤出驱动棍5之间正上方，所述挤出驱动棍5两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架7上，挤出驱动棍5一端通过传动皮带连接于驱动电机，所述挤出随动辊6两端通过驱动辊安装轴承座安装在挤出成型架7上，所述清辊刮刀8两端通过固定螺栓固定安装在挤出成型架7上，可以实现无纺布的均匀挤出，而且，可以保证挤出驱动棍表面清洁，保证挤出均匀度，另外，加热壳体26一侧设有电加热装置28，所述电加热装置28一侧设有匀热风机29，所述加热壳体 26、另一侧设有空气循环出口27，匀热风机29的出气口连接于电加热装置28 的进气口，电加热装置28的出气口与加热壳体26连通，可以保证加热均匀，提高物料均匀度。
[0024]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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