一种塑料颗粒制造用粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料颗粒制造技术领域，具体为一种塑料颗粒制造用粉碎装置。


背景技术：

[0002]
在现代工业生产中，各类型工业产品得到了越来越多的生产，塑料颗粒制造就是其中之一，这样就需要使用到粉碎装置，现有的粉碎装置在粉碎塑料时，不能增加对塑料的粉碎次数，使得粉碎后的塑料颗粒内容易存在大颗粒塑料，不利于塑料颗粒的后续使用，从而导致粉碎装置出现粉碎效果较差的问题，大大降低了粉碎装置的实用性。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒制造用粉碎装置，具备增加粉碎次数的优点，解决了粉碎装置在使用时，因不能增加对塑料的粉碎次数，使得粉碎后的塑料颗粒内容易存在大颗粒塑料，不利于塑料颗粒的后续使用，从而导致粉碎装置出现粉碎效果较差的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒制造用粉碎装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均开设有进料口，所述箱体内腔的顶部横向固定连接有分隔板体，所述分隔板体顶部表面的中心处贯穿开设有落料口，所述落料口内腔中心处的顶部纵向固定连接有承载板，所述承载板底部表面的中心处和箱体内腔底部的中心处均固定连接有轴承座，所述分隔板体底部表面的中心处固定连接有粉碎管，两个轴承座相对应的一侧竖向设置有粉碎轴，所述粉碎轴表面的两侧均固定连接有粉碎刃，所述粉碎轴表面的底部套设有从动锥齿轮，所述粉碎管右侧表面的底部固定连通有排料管，所述排料管的右侧贯穿至箱体的右侧，所述承载板顶部表面的中心处固定连接有隔离板，所述隔离板的顶部与箱体内腔的顶部固定连接，所述箱体左侧表面的顶部固定连接有定位架，所述定位架的左侧贯穿设置有输送电机，所述输送电机转轴的右侧固定连接有输送轴，所述输送轴的右侧从左至右依次贯穿隔离板和箱体，所述输送轴表面的两侧均固定连接有螺旋输送叶片，所述输送轴表面的左侧套设有主动轮，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有支撑框，所述支撑框的内腔贯穿设置有传动轴，所述传动轴的左侧贯穿至箱体的左侧，所述传动轴表面的左侧套设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述传动轴表面的右侧套设有与从动锥齿轮配合使用的主动锥齿轮。
[0005]
优选的，所述粉碎管两侧表面的顶部和底部均固定连接有加强杆，所述加强杆远离粉碎管的一侧与箱体固定连接。
[0006]
优选的，所述从动锥齿轮的内圈与粉碎轴的表面为过盈配合，所述粉碎轴的顶部和底部均延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接。
[0007]
优选的，所述主动锥齿轮的内圈与传动轴的表面为过盈配合，所述从动轮的内圈与传动轴的表面为过盈配合，所述主动轮的内圈与输送轴的表面为过盈配合。
[0008]
优选的，所述定位架底部表面的右侧贯穿开设有与皮带配合使用的转动槽口，所
述隔离板上贯穿开设有与输送轴配合使用的转动孔，所述输送轴的表面与转动孔的内腔通过轴承活动连接。
[0009]
优选的，所述箱体的正表面镶嵌有控制面板，控制面板的输出端与输送电机电性连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1、本实用新型通过设置主动轮、轴承座、皮带、粉碎管、从动轮、传动轴、支撑框、主动锥齿轮、从动锥齿轮、粉碎轴、粉碎刃、落料口、承载板、隔离板和分隔板体的配合使用，可有效增加粉碎的次数，这样粉碎后塑料颗粒的合格率更高，解决了粉碎装置在使用时，因不能增加对塑料的粉碎次数，使得粉碎后的塑料颗粒内容易存在大颗粒塑料，不利于塑料颗粒的后续使用，从而导致粉碎装置出现粉碎效果较差的问题，值得推广。
[0012]
2、本实用新型通过设置加强杆，提高了粉碎管的稳定性，通过轴承座，可对粉碎轴进行支撑，通过转动槽口，方便了皮带的转动，通过转动孔，可对输送轴进行支撑，通过控制面板，可对输送电机进行控制。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型定位架结构仰视图；
[0015]
图3为本实用新型隔离板结构侧视图。
[0016]
图中：1箱体、2输送轴、3主动轮、4输送电机、5定位架、6轴承座、7皮带、8粉碎管、9从动轮、10传动轴、11支撑框、12主动锥齿轮、13排料管、14从动锥齿轮、15转动孔、16粉碎轴、17粉碎刃、18加强杆、19落料口、20进料口、21螺旋输送叶片、22承载板、23隔离板、24分隔板体、25转动槽口。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，一种塑料颗粒制造用粉碎装置，包括箱体1，箱体1内腔顶部的两侧均开设有进料口20，箱体1内腔的顶部横向固定连接有分隔板体24，分隔板体24顶部表面的中心处贯穿开设有落料口19，落料口19内腔中心处的顶部纵向固定连接有承载板22，承载板22底部表面的中心处和箱体1内腔底部的中心处均固定连接有轴承座6，分隔板体24底部表面的中心处固定连接有粉碎管8，粉碎管8两侧表面的顶部和底部均固定连接有加强杆18，加强杆18远离粉碎管8的一侧与箱体1固定连接，通过设置加强杆18，提高了粉碎管8的稳定性，两个轴承座6相对应的一侧竖向设置有粉碎轴16，粉碎轴16表面的两侧均固定连接有粉碎刃17，粉碎轴16表面的底部套设有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14的内圈与粉碎轴16的表面为过盈配合，粉碎轴16的顶部和底部均延伸至轴承座6的内腔并与轴承座6的内腔通过轴承活动连接，通过轴承座6，可对粉碎轴16进行支撑，粉碎管8右侧表面的底部固定连通有排料管13，排料管13的右侧贯穿至箱体1的右侧，承载板22顶部表面的中心处固定连接有
隔离板23，隔离板23的顶部与箱体1内腔的顶部固定连接，箱体1左侧表面的顶部固定连接有定位架5，定位架5的左侧贯穿设置有输送电机4，箱体1的正表面镶嵌有控制面板，控制面板的输出端与输送电机4电性连接，通过控制面板，可对输送电机4进行控制，输送电机4转轴的右侧固定连接有输送轴2，输送轴2的右侧从左至右依次贯穿隔离板23和箱体1，输送轴2表面的两侧均固定连接有螺旋输送叶片21，输送轴2表面的左侧套设有主动轮3，箱体1内腔底部的左侧固定连接有支撑框11，支撑框11的内腔贯穿设置有传动轴10，传动轴10的左侧贯穿至箱体1的左侧，传动轴10表面的左侧套设有从动轮9，主动轮3与从动轮9通过皮带7传动连接，定位架5底部表面的右侧贯穿开设有与皮带7配合使用的转动槽口25，隔离板23上贯穿开设有与输送轴2配合使用的转动孔15，输送轴2的表面与转动孔15的内腔通过轴承活动连接，通过转动槽口25，方便了皮带7的转动，通过转动孔15可对输送轴2进行支撑，传动轴10表面的右侧套设有与从动锥齿轮14配合使用的主动锥齿轮12，通过设置主动轮3、轴承座6、皮带7、粉碎管8、从动轮9、传动轴10、支撑框11、主动锥齿轮12、从动锥齿轮14、粉碎轴16、粉碎刃17、落料口19、承载板22、隔离板23和分隔板体24的配合使用，可有效增加粉碎的次数，这样粉碎后塑料颗粒的合格率更高，解决了粉碎装置在使用时，因不能增加对塑料的粉碎次数，使得粉碎后的塑料颗粒内容易存在大颗粒塑料，不利于塑料颗粒的后续使用，从而导致粉碎装置出现粉碎效果较差的问题，值得推广，主动锥齿轮12的内圈与传动轴10的表面为过盈配合，从动轮9的内圈与传动轴10的表面为过盈配合，主动轮3的内圈与输送轴2的表面为过盈配合。
[0019]
使用时，利用控制面板开启输送电机4，带动输送轴2旋转，使得螺旋输送叶片21旋转，将塑料从进料口20加入，在螺旋输送叶片21 的作用下带动塑料向落料口19移动，直至落至粉碎管8内，通过输送轴2旋转在主动轮3、从动轮9和皮带7的配合下带动传动轴10旋转，通过主动锥齿轮12和从动锥齿轮14的配合，带动粉碎轴16和粉碎刃17旋转，对塑料进行粉碎，在塑料下降过程中完成多次粉碎，最后从排料管13排出。
[0020]
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
[0021]
综上所述：该塑料颗粒制造用粉碎装置，通过设置主动轮3、轴承座6、皮带7、粉碎管8、从动轮9、传动轴10、支撑框11、主动锥齿轮12、从动锥齿轮14、粉碎轴16、粉碎刃17、落料口19、承载板22、隔离板23和分隔板体24的配合使用，解决了粉碎装置在使用时，因不能增加对塑料的粉碎次数，使得粉碎后的塑料颗粒内容易存在大颗粒塑料，不利于塑料颗粒的后续使用，从而导致粉碎装置出现粉碎效果较差的问题。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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