一种注塑机用模具固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑机用模具固定装置。


背景技术：

[0002]
注塑机又名高速注射成型机或高速注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑机模具是注塑机的重要部件之一，在使用时需要将模具进行固定再生产，因此需要一种注塑机用模具固定装置。现有技术的注塑机用模具固定装置一般用普通的压紧固定块进行固定，通过转动固定螺母拆装模具，这种固定方法对注塑模具进行固定和拆卸的整个过程均通过人力进行，费时费力，降低了工作效率。
[0003]
例如，中国专利申请号为：201721572798.2中提供的一种注塑机用模具固定装置，其基本描述为：包括机架，所述机架的两侧内壁均开有第一滑槽，两个第一滑槽的一侧内壁均滑动连接有滑块，机架的顶部外壁两侧均设置有推杆电机，两个推杆电机输出轴均连接于两个滑块的顶部外壁，两个滑块的外壁均设置有一连接架，连接架之间连接有一上固定板，连接架的两侧内壁均开有第二滑槽，两个第二滑槽的内壁均可滑动的连接有一下压板，所述上固定板的下端设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆连接于下压板，下压板的下端开有卡位块滑槽，卡位块滑槽的内壁滑动连接有卡位块。此实用新型通过设置第一液压缸和第二液压缸带动卡位块和夹板的运动，可以快速固定和拆卸模具，从而减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。此实用新型虽然提高了减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，但是在对模具进行固定的过程中由于夹板直接对模具进行夹持固定，较易因力度过大对模具造成损坏的情况出现，浪费时间的同时造成了经济损失。
[0004]
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种注塑机用模具固定装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机用模具固定装置，解决了现有技术的注塑机用模具固定装置一般用普通的压紧固定块进行固定，通过转动固定螺母拆装模具，这种固定方法对注塑模具进行固定和拆卸的整个过程均通过人力进行，费时费力，降低了工作效率的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用模具固定装置，包括箱体，所述箱体正面和背面的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的外侧面固定连接有连接管，所述连接管的上表面插接有支撑杆，所述箱体内底侧壁的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端套接有第一锥齿轮，所述箱体内底侧壁的中部转动连接
有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的底部套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述螺纹杆外表面的中部套接有移动管，所述移动管外表面的中部固定连接有连接架，所述箱体内壁的中部固定连接有限位板，所述箱体的上表面固定连接有工作台，所述工作台内壁的中部开设有滑槽，所述连接架的上表面固定连接有滑动板，所述滑动板外侧面的中部固定连接有滑块，所述滑动板的上表面固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有夹板，所述夹板内侧面的四角均插接有缓冲杆，所述缓冲杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲杆的内侧面固定连接有缓冲板。
[0009]
优选的，所述夹板和缓冲板的外表面均设置有缓冲垫，缓冲垫由天然橡胶制作而成。
[0010]
优选的，所述滑块为t形滑块，滑槽为t形滑槽，t形滑块与t形滑槽滑动连接。
[0011]
优选的，所述支撑杆的下表面设置有垫块，垫块的下表面设置有防滑纹路，防滑纹路的下表面设置有防滑凸粒。
[0012]
优选的，所述工作台的上表面开设有通槽，通槽的数量为四组，四组通槽的厚度均与连接架的厚度相适配。
[0013]
优选的，所述移动管的内壁设置有内螺纹，移动管内壁的内螺纹与螺纹杆的螺纹端螺纹连接。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机用模具固定装置，具备以下有益效果：
[0016]
1、该注塑机用模具固定装置，通过推杆电机推动夹板向内侧移动，使得夹板对模具的外侧面接触，实现了对模具的固定，避免了现有的固定装置通过转动固定螺母对模具进行固定和拆卸导致较为麻烦的情况出现，节省了时间，降低了工作效率，通过缓冲板推动缓冲杆向外侧移动，使得缓冲弹簧收缩，实现了对模具固定时的缓冲，避免了在对模具进行固定时由于直接对模具进行固定较易因力度过大导致对模具造成损坏的情况出现，降低了经济损失。
[0017]
2、该注塑机用模具固定装置，通过螺纹杆旋转带动移动管升降，移动管升降带动连接架升降，使得夹板升降，实现了对模具厚度的调节，避免了现有的固定装置只能对单一的模具进行固定导致无法对其他规格的模具进行固定的情况出现，提高了适用范围。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型箱体内部结构竖剖示意图；
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图3为本实用新型工作台内部结构竖剖示意图。
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图中：1、箱体；2、固定板；3、连接管；4、支撑杆；5、驱动电机；6、第一锥齿轮；7、螺纹杆；8、第二锥齿轮；9、移动管；10、连接架；11、限位板；12、工作台；1201、滑槽；13、滑动板；14、滑块；15、推杆电机；16、夹板；17、缓冲杆；18、缓冲弹簧；19、缓冲板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用模具固定装置，包括箱体1，箱体1正面和背面的左右两侧均固定连接有固定板2，固定板2的外侧面固定连接有连接管3，连接管3的上表面插接有支撑杆4，箱体1内底侧壁的右侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的型号为y180m-2，驱动电机5的输出端套接有第一锥齿轮6，箱体1内底侧壁的中部转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7外表面的底部套接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第一锥齿轮6啮合，螺纹杆7外表面的中部套接有移动管9，移动管9外表面的中部固定连接有连接架10，通过螺纹杆7旋转带动移动管9升降，移动管9升降带动连接架10升降，使得夹板16升降，实现了对模具厚度的调节，避免了现有的固定装置只能对单一的模具进行固定导致无法对其他规格的模具进行固定的情况出现，提高了适用范围，箱体1内壁的中部固定连接有限位板11，箱体1的上表面固定连接有工作台12，工作台12内壁的中部开设有滑槽1201，连接架10的上表面固定连接有滑动板13，滑动板13外侧面的中部固定连接有滑块14，滑动板13的上表面固定连接有推杆电机15，推杆电机15的型号为xdha12-200，推杆电机15的输出端固定连接有夹板16，通过推杆电机15推动夹板16向内侧移动，使得夹板16对模具的外侧面接触，实现了对模具的固定，避免了现有的固定装置通过转动固定螺母对模具进行固定和拆卸导致较为麻烦的情况出现，节省了时间，降低了工作效率，夹板16内侧面的四角均插接有缓冲杆17，缓冲杆17的外表面套接有缓冲弹簧18，缓冲杆17的内侧面固定连接有缓冲板19，通过缓冲板19推动缓冲杆17向外侧移动，使得缓冲弹簧18收缩，实现了对模具固定时的缓冲，避免了在对模具进行固定时由于直接对模具进行固定较易因力度过大导致对模具造成损坏的情况出现，降低了经济损失。
[0024]
本实用新型为了对模具进行保护，因此夹板16和缓冲板19的外表面均设置有缓冲垫，缓冲垫由天然橡胶制作而成，缓冲垫的设置使得在对模具进行固定时不易因力度过大导致对模具造成损坏的情况出现，降低经济损失，延长了模具的寿命。
[0025]
本实用新型为了在调节夹板16时更加稳定，因此滑块14为t形滑块，滑槽1201为t形滑槽，t形滑块与t形滑槽滑动连接，使得在对夹板16进行调节时更加稳定快速，不易因晃动导致夹板16发生偏移的情况出现，提高了稳定性。
[0026]
本实用新型为了保证该装置的稳定性，因此支撑杆4的下表面设置有垫块，垫块的下表面设置有防滑纹路，防滑纹路的下表面设置有防滑凸粒，防滑纹路增加了摩擦力，使得该装置不易因受到外力作用导致发生位移的情况出现，提高了稳定性。
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本实用新型为了调节夹板16的高度，因此工作台12的上表面开设有通槽，通槽的数量为四组，四组通槽的厚度均与连接架10的厚度相适配，相同的厚度使得在调节夹板16的高度时更加稳定不易晃动，从而提高了稳定性。
[0028]
本实用新型为了保证在调节夹板16的高度后不易滑动，因此移动管9的内壁设置有内螺纹，移动管9内壁的内螺纹与螺纹杆7的螺纹端螺纹连接，使得在调节夹板16的高度后对其进行固定，避免了因滑动导致对模具的固定效果变差的情况出现，提高了固定效果。
[0029]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0030]
在使用时，控制驱动电机5启动，驱动电机5的输出端旋转带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动移动管9向上移动，移动管9向下移动带动连接架10向上移动，连接架10向上移动带动滑动板13向上移动，滑动板13向上移动带动滑块14通过滑槽1201向上移动，滑动板13向上移动带动推杆电机15向上移动，推杆电机15向上移动带动夹板16向上移动，将模具放置在工作台12的内底侧壁，控制驱动电机5启动，驱动电机5的输出端反向旋转带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动移动管9向下移动，移动管9向下移动带动连接架10向下移动，连接架10向下移动带动滑动板13向下移动，滑动板13向下移动带动滑块14通过滑槽1201向下移动，滑动板13向下移动带动推杆电机15向下移动，推杆电机15向下移动带动夹板16向下移动，当夹板16的内顶侧壁与模具的上表面处于同一水平线时停止移动，控制推杆电机15启动，推杆电机15的输出端向内侧延伸推动夹板16向内侧移动，夹板16向内侧移动带动缓冲板19向内侧移动，当缓冲板19的内侧面与模具的外侧面接触时停止移动，完成了对模具的固定以及对夹板16高度的调节。
[0031]
综上所述，该注塑机用模具固定装置，通过推杆电机15推动夹板16向内侧移动，使得夹板16对模具的外侧面接触，实现了对模具的固定，避免了现有的固定装置通过转动固定螺母对模具进行固定和拆卸导致较为麻烦的情况出现，节省了时间，降低了工作效率，通过缓冲板19推动缓冲杆17向外侧移动，使得缓冲弹簧18收缩，实现了对模具固定时的缓冲，避免了在对模具进行固定时由于直接对模具进行固定较易因力度过大导致对模具造成损坏的情况出现，降低了经济损失。
[0032]
该注塑机用模具固定装置，通过螺纹杆7旋转带动移动管9升降，移动管9升降带动连接架10升降，使得夹板16升降，实现了对模具厚度的调节，避免了现有的固定装置只能对单一的模具进行固定导致无法对其他规格的模具进行固定的情况出现，提高了适用范围。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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