装配式建筑成型墙板机的制作方法

2021-02-22 00:02:58|

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[0001]
本实用新型属于装配式建筑领域，具体涉及装配式建筑成型墙板机。

背景技术：

[0002]
随着近年来装配式建筑方式的快速发展，装配式建筑使用的eps墙板市场需求越来越大，eps板(又称苯板)是可发性聚苯乙烯板的简称，是一种新型轻质复合建筑墙板，由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型，而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫板材。随着装配式建筑对结构强度和稳定性要求的提升，金属框架式eps填充墙板在房屋建筑方面的应用越来越多。根据实际建筑需求，对墙板的厚度、强度、隔热、隔音、防震、防火都有不同的标准规格，现有的eps墙板成型设备通常只能适应单一规格墙板的生产，要生产多种规格的墙板就需要定制多台成型设备，这直接增加了生产企业的设备成本投入和设备占地面积，相应地降低了设备的有效利用率和经济效益，显然无法适应企业的需求。

技术实现要素：

[0003]
针对上述情况，本实用新型设计了装配式建筑成型墙板机，可以根据需要调整生产eps墙板的成型厚度等指标，能够很好地适应一台设备生产多种规格eps墙板的需求。
[0004]
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
装配式建筑成型墙板机，包括可调节墙板厚度的下模机构和可升降开合的上盖机构。下模机构和上盖机构扣合后，两者之间所形成的容积腔即为墙板成型的模具腔。在保持下模机构和上盖机构扣合的情况下，如何能够改变两者中间的模具腔大小，由此本实用新型设计了底部深度可调节的下模机构，通过调整下模机构可升降底板的高度，进而适应模具腔内所容纳的成型墙板的厚度。
[0006]
所述下模机构包括底座，底座上方架设有下模腔，下模腔上无缝焊固有中间框，中间框内配合套设有可升降的活动模床，活动模床与底座之间设置有多螺杆联动升降器，活动模床上开孔嵌设有顶盘座，顶盘座内配合设置有活动顶盘，活动顶盘下方连接有顶升油缸的伸缩杆，顶升油缸的缸体与活动模床底部固定连接。
[0007]
活动模床滑动贴合设置在中间框内，即下模机构的可调节活动底板，其下方通过多螺杆联动升降器各部位同步平稳升降来实现下模机构底部深度的变化。
[0008]
所述上盖机构包括上压盖，底座四角上方设置有四根竖直的滑轨，上压盖四角通过四个滑套与四根滑轨配合滑动连接，且上压盖四角下方分别连接四个升降油缸的活塞杆顶端，四个升降油缸的罐体与底座固定连接，中间框四周与上压盖配合设置有密封条和锁扣装置。
[0009]
所述中间框是一个由方钢焊接而成的长方形框体，所述上压盖和下模腔均为采用方钢和钢板焊接而成的与中间框相匹配的长方形腔体，活动模床用于放置待成型墙板框架，下模腔、中间框和上压盖的侧壁上均设置有进出气口，三个进出气口均通过进气阀连接至蒸汽管道，且蒸汽管道上设置有蒸汽总阀，上压盖下侧和下模腔上侧的钢板上均布设有
若干个通气孔，上压盖、中间框和下模腔的各方钢上开设有多个朝向待成型墙板框架的蒸汽孔。
[0010]
蒸汽由上压盖、中间框和下模腔的蒸汽孔和通气孔进入模具腔，对eps泡沫从上下及四周形成全方位包围加热，使得蒸汽加热更均匀和高效。
[0011]
三个进出气口均通过出气阀连接至泄压管道，且泄压管道上还并联设置有抽风旁路，泄压管道上设置有泄压阀，抽风旁路上设置有抽风阀和抽风机，下模腔和上压盖的侧壁上远离进出气口的一侧均设置有进风口，进风口上配合设置有进风阀,各进出气口管道连接均采用可拆卸法兰连接方式,上压盖的进出气口尤其需要采用快捷的可拆卸管道连接方式，上压盖下降锁紧时，上压盖的进出气口与下方管道连接，上压盖上升时则需脱开管道连接。
[0012]
所述上压盖上阵列布设有多个下料阀，各下料阀通过下料软管连接至用于为待成型墙板框架填充泡沫颗粒的供料仓。
[0013]
进一步地，所述多螺杆联动升降器包括安装在活动模床四角下方的四个螺杆升降机和四个螺杆升降机之间的同步联动器以及与其相配套的升降电机。
[0014]
进一步地，所述底座上方下模机构和上盖机构外围焊固有外框架，外框架的支柱上安装有上压盖的上限位检测开关和下限位检测开关。
[0015]
进一步地，所述外框架的两根对角支柱上设置有用于防止上压盖意外下落的摆臂式安全支杆，安全支杆通过摆动横杆与外框架可转动连接，摆动横杆与外框架之间配合设置有摆臂气缸。当上压盖提升起来时，摆臂气缸推动摆动横杆带动安全支杆扇形摆移至上压盖下方，一旦上压盖的升降油缸发生漏油失压或误动作时，安全支杆可以起到防止意外事故的安全保护作用。
[0016]
进一步地，所述锁扣装置包括焊固在上压盖侧壁上的具有楔形作用面的锁紧钩、焊固在中间框上的锁紧座和锁紧座内配合滑动套设的与锁紧钩相配合的锁紧扣，以及驱动锁紧扣滑动的锁紧油缸。
[0017]
上压盖下降与中间框扣合时，由于锁紧钩和锁紧扣中间贴合面的楔形结构，锁紧油缸驱动锁紧扣和锁紧钩相对滑动挤压，进而实现锁紧功能，结合密封条的作用，对模具腔形成很好地密封效果。
[0018]
活动模床上可放置不超过下模机构深度的多种厚度规格的墙板框架，墙板框架可以是方钢焊接制成的格子框架，然后，往墙板框架内填充eps泡沫颗粒，泡沫颗粒经蒸汽加热和泄压膨胀与墙板框架挤压粘合到一块，即完成框架式eps墙板的成型，然后，再对模具腔内进行通风降温，使其温度缓慢降低，防止温度骤降造成成型的框架式eps墙板，由于热胀冷缩系数不同，而出现墙板框架与eps泡沫墙板之间开裂分离的现象，保证框架式eps墙板的产品质量，打开锁扣装置，抬升上盖机构，成型制备好的框架式eps墙板被顶盘顶出，从中间框和活动模床上脱离，而后移出脱离该装配式建筑成型墙板机，即完成了一块框架式eps墙板的制备。
[0019]
进一步地，所述锁紧座的侧壁上安装有锁紧检测开关。只有锁紧检测开关检测到锁紧结构打开时，升降油缸才能动作提升上压盖，提高设备安全性。
[0020]
进一步地，所述上压盖上设置有安全阀，中间框上安装有压力传感器和温度传感器，用于检测模具腔内压力和温度。
[0021]
进一步地，所述进气阀、出气阀、泄压阀、抽风阀、进风阀和下料阀均为气动控制阀。
[0022]
进一步地，所述底座一侧设置有该装配式建筑成型墙板机配套的液压站和电控柜，液压站为各顶升油缸、升降油缸和锁紧油缸提供液压动力来源，电控柜内设置有该装配式建筑成型墙板机的自动控制系统，各气动控制阀和液压油缸均对应地在电控柜里配合连接有电磁阀，各检测开关、传感器和电磁阀，以及升降电机、抽风机、液压站均与电控柜自动控制系统电连接。
[0023]
本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：供料仓、下料软管、下料阀、锁紧油缸、升降油缸、滑轨和滑套等，均采用本领域的现有技术。
[0024]
本实用新型的有益效果如下：
[0025]
该装配式建筑成型墙板机，采用了下模机构的底板即活动模床高度可升降调整的设计，通过改变模具腔的深度，进而能够适应不同厚度规格的框架式eps墙板的生产制备，实现了一机多用，避免了生产多种规格的eps墙板需要定制多台成型墙板机的成本投入，节省了设备占地面积，并且，设备的安全性高，蒸汽加热速度快，墙板成型效率高，产品质量好。
附图说明
[0026]
图1为实施例中装配式建筑成型墙板机的结构示意图。
[0027]
图2为实施例中下模腔的结构示意图。
[0028]
图3为实施例中中间框的结构示意图。
[0029]
图4为实施例中上压盖的结构示意图。
[0030]
图5为实施例中锁紧座的结构示意图。
[0031]
图6为实施例中锁紧扣的结构示意图。
[0032]
图7为实施例中锁紧钩的结构示意图。
具体实施方式
[0033]
下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
[0034]
实施例
[0035]
如图1-7所示，装配式建筑成型墙板机，包括可调节墙板厚度的下模机构和可升降开合的上盖机构，下模机构和上盖机构扣合后所形成的容积腔即为墙板成型的模具腔。
[0036]
所述下模机构包括底座1，底座上方架设有下模腔2，下模腔上无缝焊固有中间框3，中间框内配合套设有可升降的活动模床4，活动模床与底座之间设置有多螺杆联动升降器5，活动模床上开孔嵌设有顶盘座，顶盘座内配合设置有活动顶盘6，活动顶盘下方连接有顶升油缸7的伸缩杆，顶升油缸的缸体与活动模床底部固定连接。
[0037]
所述上盖机构包括上压盖8，底座四角上方设置有四根竖直的滑轨9，上压盖四角通过四个滑套10与四根滑轨配合滑动连接，且上压盖四角下方分别连接四个升降油缸11的活塞杆顶端，四个升降油缸的罐体与底座固定连接，中间框四周与上压盖配合设置有密封
条和锁扣装置。
[0038]
所述中间框是一个由方钢焊接而成的长方形框体，所述上压盖和下模腔均为采用方钢和钢板焊接而成的与中间框相匹配的长方形腔体，活动模床用于放置待成型墙板框架，下模腔、中间框和上压盖的侧壁上均设置有进出气口13，三个进出气口均通过进气阀14连接至蒸汽管道，且蒸汽管道上设置有蒸汽总阀15，上压盖下侧和下模腔上侧的钢板上均布设有若干个通气孔，上压盖、中间框和下模腔的各方钢上开设有多个朝向待成型墙板框架的蒸汽孔，蒸汽由上压盖、中间框和下模腔的蒸汽孔和通气孔进入模具腔，对eps泡沫从上下及四周形成全方位包围加热。
[0039]
三个进出气口均通过出气阀16连接至泄压管道，且泄压管道上还并联设置有抽风旁路，泄压管道上设置有泄压阀17，抽风旁路上设置有抽风阀18和抽风机12，下模腔和上压盖的侧壁上远离进出气口的一侧均设置有进风口19，进风口上配合设置有进风阀20。
[0040]
各进出气口管道连接均采用法兰连接方式,其中，上压盖的进出气口采用快装卡箍法兰连接，上压盖下降锁紧时，上压盖的进出气口与下方管道连接，上压盖上升时则脱开管道连接。
[0041]
所述上压盖上阵列布设有多个下料阀21，各下料阀通过下料软管22连接至用于为待成型墙板框架填充泡沫颗粒的供料仓23，填充泡沫颗粒采用可膨胀石墨阻燃硬质聚氨酯泡沫颗粒。
[0042]
所述多螺杆联动升降器包括安装在活动模床四角下方的四个螺杆升降机和四个螺杆升降机之间的同步联动器以及与其相配套的升降电机。
[0043]
所述底座上方下模机构和上盖机构外围焊固有外框架24，外框架的支柱上安装有上压盖的上限位检测开关25和下限位检测开关26。
[0044]
所述外框架的两根对角支柱上设置有用于防止上压盖意外下落的摆臂式安全支杆27，安全支杆通过摆动横杆28与外框架可转动连接，摆动横杆与外框架之间配合设置有摆臂气缸29。当上压盖提升起来时，摆臂气缸推动摆动横杆带动安全支杆扇形摆移至上压盖下方，一旦上压盖的升降油缸发生漏油失压或误动作时，安全支杆可以起到防止意外事故的安全保护作用。
[0045]
所述锁扣装置包括焊固在上压盖侧壁上的具有楔形作用面的锁紧钩30、焊固在中间框上的锁紧座31和锁紧座内配合滑动套设的与锁紧钩相配合的锁紧扣32，以及驱动锁紧扣滑动的锁紧油缸33。
[0046]
上压盖下降与中间框扣合时，由于锁紧钩和锁紧扣中间贴合面的楔形结构，锁紧油缸驱动锁紧扣和锁紧钩相对滑动挤压，进而实现锁紧功能，结合密封条的作用，对模具腔形成很好地密封效果。
[0047]
所述锁紧座的侧壁上安装有锁紧检测开关34,只有锁紧检测开关检测到锁紧结构打开时，升降油缸才能动作提升上压盖。
[0048]
所述上压盖上设置有安全阀，中间框上安装有压力传感器35和温度传感器36，用于检测模具腔内压力和温度。
[0049]
所述进气阀、出气阀、泄压阀、抽风阀、进风阀和下料阀均为气动控制阀。
[0050]
所述底座一侧设置有该装配式建筑成型墙板机配套的液压站37和电控柜38，液压站为各顶升油缸、升降油缸和锁紧油缸提供液压动力来源，电控柜内设置有该装配式建筑
成型墙板机的自动控制系统。
[0051]
本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离本实用新型说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

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