一种线缆包皮冷却成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体领域为一种线缆包皮冷却成型装置。


背景技术：

[0002]
电线电缆外围均匀而密封地包裹有一层不导电的材料，如树脂、塑料、硅橡胶等，形成绝缘层，用以防止电线电缆导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生。另外，为了避免周围环境，如水、火、电击等对电线电缆造成伤害，于电线电缆外层还可包裹保护层。而电线电缆外层的绝缘层或保护层一般均是采用挤出机挤出制备的，电线电缆导电体通过挤出机的热挤压头，热挤压头内挤出的熔融液覆盖在电线电缆导电体上，形成包覆层，随后经冷却即可得到目标线缆。现有生产技术中，采用冷却的方式多为水冷，通过不断的加冷水对包覆层实现冷却，若冷却不足，经常会出现所覆绝缘层或保护层失败的情况，而且线缆经过冷却水的冷却之后，双线线缆表面会存在一层水，线缆整理打捆包装不方便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种线缆包皮冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆包皮冷却成型装置，包括冷却装置和风干装置，所述冷却装置包括箱体，所述箱体的外上表面中间设置有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的上侧壁且设置有电机齿轮，所述箱体的上侧壁且位于电机的四周设置有多个轴承座，每个所述轴承座的内部均安装有轴承，所述轴承的内部安装有转动轴，所述转动轴上且位于箱体的内部设置有从动齿轮，所述电机齿轮和从动齿轮齿间啮合连接，所述转动轴上且位于从动齿轮的下方设置有多个搅拌扇叶，所述箱体的内部设置有多个导辊、温度传感器和液面传感器，所述箱体的左右两侧壁分别设置有线缆进口和线缆出口，所述箱体的外上表面左右两侧分别设置有抽水泵和进水口，所述抽水泵的抽水口通过导管与水池相连、排水口通过导管与箱体相连，所述进水口上设置有密封盖，所述箱体的外侧面下方设置有排水口，所述排水口上设置有控制阀，所述风干装置包括底板，所述底板的上表面四角均设置有支撑柱，四个所述支撑柱的上端面设置有桌板，所述桌板的上表面设置有漏斗形风管，所述漏斗形风管的上端面通过法兰盘连接有多个喷气架，所述喷气架上安装有多个喷气嘴，所述漏斗形风管的下端通过导管连接有鼓风机，所述鼓风机固定于底板的上表面，所述箱体的外下表面四角和底板的下表面四角均设置有脚轮板组件。
[0005]
优选的，所述导辊排列于箱体的内部，所述液面传感器固定于箱体的内部侧面且位于线缆进口和线缆出口的下方，所述温度传感器固定于箱体的内部侧面和内下表面。
[0006]
优选的，所述轴承座的数量为四个，四个所述轴承座均匀分布在电机的四周,四个所述轴承座的上下两端面均设置有轴承盖。
[0007]
优选的，所述喷气架为圆环形，多个所述喷气嘴均匀分布在喷气架的内侧面，所述喷气嘴的喷气口吹向圆心处。
[0008]
优选的，所述脚轮板组件包括固定板、支撑腿和万向轮，所述固定板安装于箱体的外下表面或底板的下表面，所述支撑腿和万向轮安装于固定板的下表面。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种线缆包皮冷却成型装置，本实用新型通过电机驱动传动机构最终带动搅拌扇叶转动，能够对箱体1中的冷却水进行搅拌，避免冷却水的局部温度过高，影响冷却效果，增加冷却水的利用率；本实用新型通过鼓风机产生风力，通过喷气嘴吹出冷风，能够加速线缆表面附着水的挥发，而且能够对线缆进行二次冷却成型，增加冷却效果。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0011]
图2为图1中a处的放大结构示意图；
[0012]
图3为齿轮啮合部分俯视结构示意图；
[0013]
图4为喷气架部分的侧视结构示意图。
[0014]
图中：1-箱体、2-电机、3-电机齿轮、4-轴承座、5-轴承、6-转动轴、7-从动齿轮、8-搅拌扇叶、9-导辊、10-温度传感器、11-液面传感器、12-抽水泵、13-进水口、14-排水口、15-支撑柱、16-桌板、17-漏斗形风管、18-喷气架、19-喷气嘴、20-鼓风机、21-脚轮板组件、22-底板。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆包皮冷却成型装置，包括冷却装置和风干装置，所述冷却装置包括箱体1，所述箱体1的外上表面中间设置有电机2，所述电机2的输出端贯穿箱体1的上侧壁且设置有电机齿轮3，所述箱体1的上侧壁且位于电机2的四周设置有多个轴承座4，所述轴承座4起支撑安装的作用，每个所述轴承座4的内部均安装有轴承5，所述轴承5的内部安装有转动轴6，所述转动轴6上且位于箱体1的内部设置有从动齿轮7，所述电机齿轮3和从动齿轮7齿间啮合连接，所述转动轴6上且位于从动齿轮7的下方设置有多个搅拌扇叶8，所述电机2工作带动电机齿轮3转动，通过齿轮间的啮合作用，带动从动齿轮7和转动轴6转动，最终带动搅拌扇叶8转动，从而搅动箱体1中的冷却水，增强冷却效果，所述箱体1的内部设置有多个导辊9、温度传感器10和液面传感器11，所述导辊9用来缠绕线缆，增加线缆的冷却时间，所述温度传感器10用来检测冷却水的温度，所述液面传感器11用来检测冷却水的液面高度，所述箱体1的左右两侧壁分别设置有线缆进口和线缆出口，用来穿过线缆，所述箱体1的外上表面左右两侧分别设置有抽水泵12和进水口13，所述抽水泵12的抽水口通过导管与水池相连、排水口通过导管与箱体1相连，所述抽水泵12用来抽取水池中的冷却水，然后通过导管运输至箱体1中，对线缆进行水冷，也可通过进水口13向箱体1中加入冷却水，所述进水口13上设置有密封盖，所述箱体1的外侧面下方设置有排水口14，用来排出热水，所述排水口14上设置有控制阀，所述风干装置包括底板
22，所述底板22的上表面四角均设置有支撑柱15，四个所述支撑柱15的上端面设置有桌板16，所述桌板16的上表面设置有漏斗形风管17，所述漏斗形风管17的上端面通过法兰盘连接有多个喷气架18，所述喷气架18上安装有多个喷气嘴19，所述漏斗形风管17的下端通过导管连接有鼓风机20，所述鼓风机20固定于底板22的上表面，所述鼓风机20工作产生气体，通过导管、漏斗形风管17运输至喷气嘴19中，然后通过喷气19嘴吹向线缆，对线缆进行冷却、除湿和干燥的工作，所述箱体1的外下表面四角和底板22的下表面四角均设置有脚轮板组件21，方便装置的移动和固定。
[0017]
具体而言，所述导辊9排列于箱体1的内部，所述液面传感器11固定于箱体1的内部侧面且位于线缆进口和线缆出口的下方，所述温度传感器10固定于箱体1的内部侧面和内下表面式破碎机，所述温度传感和、液面传感起均位于箱体1内冷却水的内部。
[0018]
具体而言，所述轴承座4的数量为四个，四个所述轴承座4均匀分布在电机2的四周,四个所述轴承座4的上下两端面均设置有轴承盖，由一个电机2驱动四个转动轴6转动，最终带动搅拌扇叶8转动，增加冷却水的搅拌效果，使冷却水的温度更加均匀。
[0019]
具体而言，所述喷气架18为圆环形，多个所述喷气嘴19均匀分布在喷气架18的内侧面，所述喷气嘴19的喷气口吹向圆心处，便于线缆的风干和冷却。
[0020]
具体而言，所述脚轮板组件21包括固定板、支撑腿和万向轮，所述固定板安装于箱体1的外下表面或底板22的下表面，所述支撑腿和万向轮安装于固定板的下表面，所述支撑腿为可调节式支撑腿，所述万向轮为可制动式万向轮，方便装置的移动和固定。
[0021]
工作原理：本实用新型在进行线缆冷却成型的工作时，首先将热挤压头内挤出的线缆在外部牵引力作用下，穿过线缆进口、依次缠绕在多个导辊9上、穿过线缆出口，箱体1中的冷却水即可对线缆进行冷却，然后将线缆穿过喷气架18，鼓风机20工作产生气体，通过导管、漏斗形风管17运输至喷气嘴19中，然后通过喷气19嘴吹向线缆，进而对线缆进行冷却、除湿和干燥的工作；控制电机2工作带动电机齿轮3转动，通过齿轮间的啮合作用，带动从动齿轮7和转动轴6转动，最终带动搅拌扇叶8转动，从而搅动箱体1中的冷却水，增强冷却效果，当冷却水的温度过高时，控制阀自动打开，冷却水从排水口14排出，同时抽水泵12工作，抽取水池中的冷却水，然后通过导管运输至箱体1中，继续对线缆进行冷却，当液面传感器检测到水位高度到达预设值时，抽水泵12停止工作，控制阀自动关闭。
[0022]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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