多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及杯型口罩生产设备技术领域，特别涉及一种多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机。


背景技术：

[0002]
杯型口罩的生产工序中包括口罩边缘焊接工序以及外形冲裁工序，目前，该两个工序通过两台独立的设备分别完成，在口罩焊接机完成焊接工序后，由人工将口罩转移至口罩冲裁机进行冲裁工序。
[0003]
但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0004]
切换设备完成不同工序即需要对口罩进行二次装夹定位，无法保证口罩每次定位的一致性，因此存在产品形状不对称以及生产效率低的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的主要目的是提供一种多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机，旨在提供一种减少装夹次数、提高工作效率以及提高口罩外观质量的多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提出的多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机，用于口罩的边缘焊接及外形冲裁，所述多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机包括：
[0007]
机架；
[0008]
升降旋转组件，所述升降旋转组件设于所述机架，所述升降旋转组件包括转盘、第一驱动装置和第一驱动气缸，所述第一驱动装置驱动所述转盘等角度转动，所述第一驱动气缸驱动所述转盘在垂直方向上靠近或者远离所述机架；
[0009]
定位模具，用于放置待加工的产品，所述定位模具有多个且圆周均布于所述转盘；
[0010]
安装座，所述安装座设于所述机架且与所述转盘上下间隔设置；
[0011]
熔焊组件，所述熔焊组件设于所述安装座，所述熔焊组件包括焊头和第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述焊头靠近或者远离所述定位模具；和
[0012]
冲裁组件，所述冲裁组件设于所述安装座且与所述熔焊组件间隔设置，所述冲裁组件包括冲裁刀组件和第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述冲裁刀组件靠近或者远离所述定位模具。
[0013]
在一实施例中，所述机架包括架体和面板，所述面板可拆卸地设于所述架体，所述转盘可转动地设于所述面板，所述安装座设于所述面板，所述升降旋转组件还包括支架，所述支架设于所述面板远离所述安装座的一侧，所述第一驱动装置包括：
[0014]
分割器，所述分割器设于所述支架且与穿过所述面板与所述转盘连接；和
[0015]
电机，所述电机设于所述支架且与所述分割器连接。
[0016]
在一实施例中，所述支架包括：
[0017]
固定架，所述固定架设于所述面板；和
[0018]
滑动板，所述滑动板相对于所述固定架滑动，所述分割器与所述电机设于所述滑动板；
[0019]
所述第一驱动气缸设于所述固定架且与所述滑动板连接，所述第一驱动气缸驱动所述滑动板靠近或者远离所述面板。
[0020]
在一实施例中，所述升降旋转组件还包括多个第一导向柱，所述第一导向柱的一端设于所述固定架，所述第一导向柱的另一端设于所述面板，所述滑动板设有多个第一导向套，所述第一导向套与所述第一导向柱一一对应，所述第一导向套与所述第一导向柱滑动配合。
[0021]
在一实施例中，所述固定架朝向所述滑动板的一侧设有支撑弹簧，所述支撑弹簧有两个且设于所述第一驱动气缸的相对两侧。
[0022]
在一实施例中，所述第二驱动装置为第二驱动气缸，所述焊头为超声波焊头，所述熔焊组件还包括气缸固定座，所述气缸固定座包括：
[0023]
气缸固定板，所述气缸固定板与所述安装座上下间隔设置；和
[0024]
第二导向柱，所述第二导向柱有多个，所述第二导向柱的一端设于所述气缸固定板，所述第二导向柱的另一端设于所述安装座，所述第二驱动气缸设于所述气缸固定板。
[0025]
在一实施例中，所述熔焊组件还包括滑动座，所述滑动座包括：
[0026]
上连接板，所述上连接板设于所述第二驱动气缸和所述超声波焊头之间；
[0027]
下连接板，所述下连接板与所述上连接板上下间隔设置，所述下连接板套设于所述超声波焊头的外部；和
[0028]
连接柱，所述连接柱有多个，所述连接柱的一端设于所述上连接板，所述连接柱的另一端设于所述下连接板；
[0029]
所述超声波焊头设有超声波法兰，所述超声波法兰与所述下连接板上下间隔设置，所述超声波法兰与所述下连接板通过螺纹紧固件实现连接。
[0030]
在一实施例中，所述下连接板设有多个第二导向套，所述第二导向套与所述第二导向柱一一对应，所述第二导向套与所述第二导向柱滑动配合。
[0031]
在一实施例中，所述熔焊组件还包括：
[0032]
风扇安装座，所述风扇安装座有两个且设于所述滑动座的相对两侧，所述风扇安装座分别与所述上连接板和所述下连接板连接；和
[0033]
风扇，所述风扇有两个且对应设于所述风扇安装座。
[0034]
在一实施例中，所述第三驱动装置为气动增压缸，所述冲裁组件还包括：
[0035]
上安装板，所述上安装板位于所述安装座远离所述转盘的一侧，所述上安装板套设于所述气动增压缸的外部；
[0036]
下安装板，所述下安装板位于所述安装座靠近所述转盘的一侧，所述下安装板设于所述气动增压缸；和
[0037]
第三导向柱，所述第三导向柱有多个，所述第三导向柱的一端设于所述上安装板，所述第三导向柱的另一端穿过所述安装座设于所述下安装板，所述安装座设有多个第三导向套，所述第三导向套与所述第三导向柱一一对应，所述第三导向柱与所述第三导向套滑动配合；
[0038]
所述下安装板与所述冲裁刀组件上下间隔设置，所述下安装板朝向所述冲裁刀组件的一侧设有冲头，所述冲裁刀组件与所述下安装板通过多个限位杆实现连接，所述限位杆包括杆体以及设于所述杆体的限位部，所述限位部与所述下安装板远离所述冲裁刀组件的一侧抵接以实现限位，所述杆体的一端设于所述冲裁刀组件，所述杆体的另一端与所述下安装板滑动配合，所述杆体套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述冲裁刀组件抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述下安装板抵接。
[0039]
本实用新型技术方案包括机架、升降旋转组件、定位模具、安装座、熔焊组件和冲裁组件，升降旋转组件设于机架，升降旋转组件包括转盘、第一驱动装置和第一驱动气缸，定位模具具有多个且圆周均布于转盘，第一驱动装置驱动转盘等角度转动，第一驱动气缸驱动转盘在垂直方向上靠近或者远离机架，安装座设于机架且与转盘上下间隔设置，熔焊组件和冲裁组件均设于安装座，熔焊组件包括焊头和第二驱动装置，第二驱动装置驱动焊头靠近或者远离定位模具，以对口罩完成焊接工序，冲裁组件包括冲裁刀组件和第三驱动装置，第三驱动装置驱动冲裁刀组件靠近或者远离定位模具，以对口罩完成裁切工序，由于采用了转盘和第一驱动装置以实现定位模具位置的切换、采用第一驱动气缸对转盘进行抬升避免转动过程产生摩擦以及通过熔焊组件和冲裁组件分别对口罩进行焊接工序和裁切工序，转盘的每一次转动即使其中两个定位模具分别对应熔焊组件和冲裁组件，分别执行工序互不影响，所以，有效解决了现有技术中切换设备完成不同工序即需要对口罩进行二次装夹定位，无法保证口罩每次定位的一致性，因此存在产品形状不对称以及生产效率低的技术问题，进而实现了减少装夹次数、提高工作效率以及提高口罩外观质量的技术效果。
附图说明
[0040]
图1为本实用新型多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机一实施例的结构示意图；
[0041]
图2为多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机的主视图示意图；
[0042]
图3为本实用新型安装座、熔焊组件和冲裁组件的连接结构示意图；
[0043]
图4为本实用新型安装座、熔焊组件和冲裁组件的连接结构示意图；
[0044]
图5为本实用新型升降旋转组件的结构示意图；
[0045]
附图标号说明：
[0046]
多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机100；机架10；架体11；面板12；升降旋转组件20；转盘21；第一驱动装置22；分割器221；电机222；支架23；固定架231；支撑弹簧2311；滑动板232；第一导向套2321；第一驱动气缸24；第一导向柱25；定位模具30；安装座40；第三导向套41；熔焊组件50；第二驱动装置51；焊头52；超声波法兰521；气缸固定座53；气缸固定板531；第二导向柱532；滑动座54；上连接板541；下连接板542；第二导向套5421；连接柱543；风扇安装座55；风扇56；冲裁组件60；冲裁刀组件61；第三驱动装置62；上安装板63；下安装板64；冲头641；第三导向柱65；限位杆66；压缩弹簧67。
[0047]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0048]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0049]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0050]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0051]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0052]
本实用新型提出一种多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机100，用于口罩的边缘焊接及外形冲裁。
[0053]
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0054]
在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，该多工位转盘间歇式杯型口罩熔切机100包括机架10、升降旋转组件20、定位模具30、安装座40、熔焊组件50和冲裁组件60，其中，升降旋转组件20设于机架10，升降旋转组件20包括转盘21、第一驱动装置22和第一驱动气缸24，第一驱动装置22驱动转盘21等角度转动，第一驱动气缸24驱动转盘21在垂直方向上靠近或者远离机架10；定位模具30用于放置待加工的产品，定位模具30有多个且圆周均布于转盘21；安装座40设于机架10且与转盘21上下间隔设置；熔焊组件50设于安装座40，熔焊组件50包括焊头52和第二驱动装置51，第二驱动装置51驱动焊头52靠近或者远离定位模具30；冲裁组件60设于安装座40且与熔焊组件50间隔设置，冲裁组件60包括冲裁刀组件61和第三驱动装置62，第三驱动装置62驱动冲裁刀组件61靠近或者远离定位模具30。
[0055]
可以理解地，第一驱动装置22驱动转盘21等角度转动，转盘21上圆周均布设有多个定位模具30，定义定位模具30的数量为n个，则转盘21单次转动的角度为360
°
/n，安装座40与转盘21上下间隔设置，且熔焊组件50和冲裁组件60位于安装座40上，转盘21转动使其中一个定位模具30与熔焊组件50对齐，另一个定位模具30与冲裁组件60对齐，第二驱动装置51和第三驱动装置62分别驱动，对与其对应的定位模具30上的口罩进行边缘焊接工序或者外形冲裁工序。在本实施例中，定位模具30的数量为六个，则第一驱动装置22驱动转盘21单次转动60
°
。
[0056]
本实用新型技术方案包括机架10、升降旋转组件20、定位模具30、安装座40、熔焊组件50和冲裁组件60，升降旋转组件20设于机架10，升降旋转组件20包括转盘21、第一驱动装置22和第一驱动气缸24，定位模具30具有多个且圆周均布于转盘21，第一驱动装置22驱
动转盘21等角度转动，第一驱动气缸24驱动转盘21在垂直方向上靠近或者远离机架10，安装座40设于机架10且与转盘21上下间隔设置，熔焊组件50和冲裁组件60均设于安装座40，熔焊组件50包括焊头52和第二驱动装置51，第二驱动装置51驱动焊头52靠近或者远离定位模具30，以对口罩完成焊接工序，冲裁组件60包括冲裁刀组件61和第三驱动装置62，第三驱动装置62驱动冲裁刀组件61靠近或者远离定位模具30，以对口罩完成裁切工序，由于采用了转盘21和第一驱动装置22以实现定位模具30位置的切换、采用第一驱动气缸24对转盘21进行抬升避免转动过程产生摩擦以及通过熔焊组件50和冲裁组件60分别对口罩进行焊接工序和裁切工序，转盘21的每一次转动即使其中两个定位模具30分别对应熔焊组件50和冲裁组件60，分别执行工序互不影响，所以，有效解决了现有技术中切换设备完成不同工序即需要对口罩进行二次装夹定位，无法保证口罩每次定位的一致性，因此存在产品形状不对称以及生产效率低的技术问题，进而实现了减少装夹次数、提高工作效率以及提高口罩外观质量的技术效果。
[0057]
在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图5所示，机架10包括架体11和面板12，面板12可拆卸地设于架体11，转盘21可转动地设于面板12，安装座40设于面板12，升降旋转组件20还包括支架23，支架23设于面板12远离安装座40的一侧，第一驱动装置22包括分割器221和电机222，分割器221设于支架23且与穿过面板12与转盘21连接；电机222设于支架23且与分割器221连接。
[0058]
可以理解地，面板12设有开口，分割器221具有第一传动轴和第二传动轴，其中，第一传动轴穿过该开口与转盘21传动连接，第二传动轴与电机222传动连接，即电机222驱动分割器221进而带动转盘21间歇性旋转。
[0059]
在本实用新型的实施例中，如图5所示，支架23包括固定架231和滑动板232，其中，固定架231设于面板12；滑动板232相对于固定架231滑动，分割器221与电机222设于滑动板232；升降旋转组件20还包括第一驱动气缸24，第一驱动气缸24设于固定架231且与滑动板232连接，第一驱动气缸24驱动滑动板232靠近或者远离面板12。
[0060]
在本实施例中，由于转盘21放置于面板12上，转盘21与面板12之间为直接接触或者间隙较小，若第一驱动装置22直接驱动转盘21转动，则转盘21的下端面可能会与面板12的上端面产生摩擦，进而损坏转盘21以及影响分隔精度，因此，本实施例中采用第一驱动气缸24，在第一驱动装置22驱动转盘21转动之前，第一驱动气缸24驱动滑动板232进而推动转盘21向上抬起，即使得转盘21与面板12间隔开一定距离，再通过第一驱动装置22驱动转盘21转动。
[0061]
在本实用新型的实施例中，如图5所示，升降旋转组件20还包括多个第一导向柱25，第一导向柱25的一端设于固定架231，第一导向柱25的另一端设于面板12，滑动板232设有多个第一导向套2321，第一导向套2321与第一导向柱25一一对应，第一导向套2321与第一导向柱25滑动配合。可以理解地，第一驱动气缸24驱动滑动板232靠近或者远离面板12时，设于滑动板232的多个第一导向套2321与第一导向柱25滑动配合，起到导向的作用，使滑动板232沿着限定的方向移动，提高精度，在本实施例中，第一导向柱25和第一导向套2321各设有四个，一一对应，其中第一导向套2321设于滑动板232的四个顶角处。
[0062]
在本实用新型的实施例中，如图5所示，固定架231朝向滑动板232的一侧设有支撑弹簧2311，支撑弹簧2311有两个且设于第一驱动气缸24的相对两侧。支撑弹簧2311对滑动
板232起到支撑作用，限制了滑动板232与固定架231之间的距离，从而起到保护作用。
[0063]
在本实用新型的实施例中，如图3和图4所示，第二驱动装置51为第二驱动气缸，焊头52为超声波焊头，熔焊组件50还包括气缸固定座53，气缸固定座53包括气缸固定板531和第二导向柱532，气缸固定板531与安装座40上下间隔设置；第二导向柱532有多个，第二导向柱532的一端设于气缸固定板531，第二导向柱532的另一端设于安装座40，第二驱动气缸设于气缸固定板531。
[0064]
在本实施例中，口罩边缘焊接采用超声波焊接，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
[0065]
可以理解地，第二驱动装置51驱动焊头52往定位模具30方向移动，采用超声波焊接的方式对口罩进行边缘焊接固定。
[0066]
在本实用新型的实施例中，如图3和图4所示，熔焊组件50还包括滑动座54，滑动座54包括上连接板541、下连接板542和连接柱543，其中，上连接板541设于第二驱动气缸和超声波焊头之间；下连接板542与上连接板541上下间隔设置，下连接板542套设于超声波焊头的外部；连接柱543有多个，连接柱543的一端设于上连接板541，连接柱543的另一端设于下连接板542；超声波焊头设有超声波法兰521，超声波法兰521与下连接板542上下间隔设置，超声波法兰521与下连接板542通过螺纹紧固件实现连接。
[0067]
在本实施例中，如图3和图4所示，第二驱动气缸和超声波焊头位于上连接板541的相对两侧，而上连接板541与下连接板542之间通过连接柱543实现连接，超声波焊头通过超声波法兰521与下连接板542实现连接，即第二驱动气缸驱动滑动座54进而带动超声波焊头同步移动。
[0068]
在本实用新型的实施例中，如图3和图4所示，下连接板542设有多个第二导向套5421，第二导向套5421与第二导向柱532一一对应，第二导向套5421与第二导向柱532滑动配合。通过设置第二导向套5421与第二导向柱532滑动配合可以提高导向精度，在本实施例中，第二导向套5421有四个，四个第二导向套5421设于下连接板542的四个顶角处。
[0069]
在本实用新型的实施例中，如图2、图3和图4所示，熔焊组件50还包括风扇安装座55和风扇56，其中，风扇安装座55有两个且设于滑动座54的相对两侧，风扇安装座55分别与上连接板541和下连接板542连接；风扇56有两个且对应设于风扇安装座55。
[0070]
在本实施例中，超声波焊头在工作过程中会产生热量，风扇56的作用为散热，风扇56设于滑动座54的相对两侧可以起到导流加快空气流动的作用。
[0071]
在本实用新型的实施例中，如图3和图4所示，第三驱动装置62为气动增压缸，冲裁组件60还包括上安装板63、下安装板64和第三导向柱65，其中，上安装板63位于安装座40远离转盘21的一侧，上安装板63套设于气动增压缸的外部；下安装板64位于安装座40靠近转盘21的一侧，下安装板64设于气动增压缸；第三导向柱65有多个，第三导向柱65的一端设于上安装板63，第三导向柱65的另一端穿过安装座40设于下安装板64，安装座40设有多个第三导向套41，第三导向套41与第三导向柱65一一对应，第三导向柱65与第三导向套41滑动配合；下安装板64与冲裁刀组件61上下间隔设置，下安装板64朝向冲裁刀组件61的一侧设有冲头641，冲裁刀组件61与下安装板64通过多个限位杆66实现连接，限位杆66包括杆体以及设于杆体的限位部，限位部与下安装板64远离冲裁刀组件61的一侧抵接以实现限位，杆
体的一端设于冲裁刀组件61，杆体的另一端与下安装板64滑动配合，杆体套设有压缩弹簧67，压缩弹簧67的一端与冲裁刀组件61抵接，压缩弹簧67的另一端与下安装板64抵接。
[0072]
在本实施例中，冲裁刀组件61与下安装板64通过多个限位杆66实现连接，上安装板63与下安装板64之间通过第三导向柱65实现连接，且第三驱动装置62穿过上安装板63与下安装板64连接，即第三驱动装置62驱动下安装板64时带动冲裁刀组件61同步移动，而安装板设有多个第三导向套41，第三导向套41与第三导向柱65一一对应，第三导向套41与第三导向柱65滑动配合。通过设置第三导向套41与第三导向柱65滑动配合可以提高导向精度，在本实施例中，第三导向柱65有四个，四个第三导向柱65设于上安装板63的四个顶角处。
[0073]
在本实施例中，如图3和图4所示，下安装板64朝向冲裁刀组件61的一侧设有冲头641，且下安装板64与冲裁刀组件61组件之间设有压缩弹簧67，压缩弹簧67的作用为预压和平衡，定义下安装板64与冲裁刀组件61之间的间隙为d1，压缩弹簧67的高度为d2，冲头641的高度为d3，压缩弹簧67的两端分别与下安装板64与冲裁刀组件61相向设置的端面抵接，因此压缩弹簧67的高度随着下安装板64与冲裁刀组件61之间间隙的改变而改变，即d2=d1，在压缩弹簧67未被压缩时，d3＜d1，即冲头641与冲裁刀组件61之间并未接触，当第三驱动装置62驱动下安装板64往定位模具30方向移动时，冲裁刀组件61与定位模具30接触，压缩弹簧67被压缩，直至压缩弹簧67被压缩至冲头641抵接到冲裁到组件，此时d3=d1，第三驱动装置62继续施力即完成口罩的冲裁工序。
[0074]
在本实用新型的实施例中，安装座40还设有保护外罩（图中未示出），该保护外罩罩设于熔焊组件50和冲裁组件60，该保护外罩设有控制器，熔焊组件50、冲裁组件60以及升降旋转组件20均与该控制器电连接。
[0075]
以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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