一种注塑机开门开模油路系统及注塑机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机开门开模油路系统及注塑机。


背景技术：

[0002]
注塑机作为一种专用的机械装备，为了工作安全，必须具有电气安全装置、机械安全装置、液压安全装置。在注塑机的生产过程中，开、合模过程是最容易发生安全事故的阶段，在前后安全门打开状态下，严禁合模，防止人员夹伤，但可以实现开模动作。
[0003]
传统的油压安全装置是在安全门下设置凸轮阀，安全门打开状态下，通过机械结构驱动凸轮阀，从而切断合模阀的先导油，进而实现开门闭锁的安全功能。这种油压安全装置，可靠性差，结构复杂，机械磨损严重。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种注塑机开门开模油路系统及注塑机，能够实现开门闭锁功能及开门开模功能，结构简单，安全可靠，通用性强。
[0005]
为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0006]
一种注塑机开门开模油路系统，包括合模油缸和移模阀，所述移模阀能够控制压力油进入所述合模油缸的有杆腔或无杆腔，其特征在于，还包括：
[0007]
安全阀，所述移模阀通过所述安全阀与油泵连通，所述安全阀能够控制所述移模阀与所述油泵的连通与切断，所述安全阀与所述注塑机的安全门的行程开关通讯连接；当所述注塑机的安全门打开时，所述安全阀断电，切断所述移模阀与所述油泵连通；当所述注塑机的安全门闭合时，所述安全阀得电，所述移模阀与所述油泵连通；
[0008]
方向阀，所述合模油缸的有杆腔通过所述方向阀与所述油泵连通，所述方向阀能够控制所述合模油缸的有杆腔与所述油泵的连通与切断。
[0009]
可选地，所述安全阀的a口及p口均与所述油泵连通，所述安全阀的b口及t口均与所述移模阀的p口连通。
[0010]
可选地，所述方向阀的a口及p口均与所述油泵连通，所述方向阀的b口及t口均与所述合模油缸的有杆腔连通。
[0011]
可选地，所述移模阀的a口与所述合模油缸的有杆腔连通，所述移模阀的b口与所述合模油缸的无杆腔连通。
[0012]
可选地，所述油路系统还包括并联的第一回油支路和第二回油支路，所述移模阀的t口分别通过所述第一回油支路及所述第二回油支路与油箱连通。
[0013]
可选地，所述第一回油支路上设有差动阀，所述移模阀的t口与所述差动阀的p口及b口连通，所述差动阀的a口及t口均与所述油箱连通。
[0014]
可选地，所述第二回油支路上设有快速阀，所述移模阀的t口与所述快速阀的a口连通，所述快速阀的b口及t口均与所述油箱连通，所述快速阀的p口与所述合模油缸的无杆
腔连通。
[0015]
可选地，所述快速阀的t口与所述油箱之间的油路上设有阻尼。
[0016]
可选地，所述快速阀为三位四通换向阀，当所述快速阀处于中间位时，其a口与t口连通。
[0017]
一种注塑机，包括注塑机本体，还包括上述的注塑机开门开模油路系统。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0019]
本实用新型的注塑机开门开模油路系统包括合模油缸和移模阀，移模阀能够控制压力油进入合模油缸的有杆腔或无杆腔，还包括安全阀和方向阀，移模阀通过安全阀与油泵连通，安全阀能够控制移模阀与油泵的连通与切断，安全阀与注塑机的安全门的行程开关通讯连接；当注塑机的安全门打开时，安全阀断电，切断移模阀与油泵连通；当注塑机的安全门闭合时，安全阀得电，移模阀与油泵连通；合模油缸的有杆腔通过方向阀与油泵连通，方向阀能够控制合模油缸的有杆腔与油泵的连通与切断。采用带位置监控的安全阀，并将该安全阀设置在移模阀的进油口之前，通过安全门的行程开关来驱动安全阀的通断，从而实现开门闭锁的功能。同时在安全阀旁边并联方向阀，来实现开门开模功能，结构简单，安全可靠，通用性强。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型实施例中注塑机开门开模油路系统的液压原理图；
[0021]
图2为本实用新型实施例中注塑机开门开模油路系统的结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型实施例中注塑机开门开模油路系统另一视角的结构示意图。
[0023]
附图标记：
[0024]
100、合模油缸；101、有杆腔；102、无杆腔；
[0025]
1、移模阀；2、安全阀；3、方向阀；4、差动阀；5、快速阀；6、阻尼。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
如图1-3所示，本实施例在于提供一种注塑机开门开模油路系统，包括合模油缸100和移模阀1，移模阀1能够控制压力油进入合模油缸100的有杆腔101或无杆腔102，还包括安全阀2和方向阀3，其中，移模阀1通过安全阀2与油泵连通，安全阀2能够控制移模阀1与油泵的连通与切断，安全阀2与注塑机的安全门的行程开关通讯连接；当注塑机的安全门打开时，安全阀2断电，切断移模阀1与油泵连通；当注塑机的安全门闭合时，安全阀2得电，移模阀1与油泵连通；合模油缸100的有杆腔101通过方向阀3与油泵连通，方向阀3能够控制合模油缸100的有杆腔101与油泵的连通与切断。
[0034]
进一步地，移模阀1的a口与合模油缸100的有杆腔101连通，移模阀1的b口与合模油缸100的无杆腔102连通。
[0035]
进一步地，安全阀2的a口及p口均与油泵连通，安全阀2的b口及t口均与移模阀1的p口连通。
[0036]
进一步地，方向阀3的a口及p口均与油泵连通，方向阀3的b口及t口均与合模油缸100的有杆腔101连通。
[0037]
进一步地，油路系统还包括并联的第一回油支路和第二回油支路，移模阀1的t口分别通过第一回油支路及第二回油支路与油箱连通。
[0038]
具体地，第一回油支路上设有差动阀4，移模阀1的t口与差动阀4的p口及b口连通，差动阀4的a口及t口均与油箱连通。第二回油支路上设有快速阀5，移模阀1的t口与快速阀5的a口连通，快速阀5的b口及t口均与油箱连通，快速阀5的p口与合模油缸100的无杆腔102连通。具体地，快速阀5为三位四通换向阀，当快速阀5处于中间位时，其a口与t口连通。
[0039]
进一步地，快速阀5的t口与油箱之间的油路上设有阻尼6。
[0040]
在本实施例中，注塑机还设有报警器，报警器与安全阀2通讯连接。具体地，注塑机电脑分别与报警器及安全阀2电连接，当注塑机电脑检测到安全阀2断电时，则控制报警器
发出警报信号。
[0041]
注塑机可实现的功能如下：
[0042]
开门禁止合模功能：注塑机的安全门打开时，设置在安全门下的行程开关被挤压，使得安全阀2断电，注塑机电脑检测到安全阀2的反馈信号后，提示操作人员安全门打开，不能合模，同时触发报警器，发出报警信号。
[0043]
关门合模功能：当注塑机的安全门关闭时，设置在安全门下的行程开关释放，安全阀2得电(即s7得电)，压力油通过安全阀2到达移模阀1的p口。电磁铁s1得电时，移模阀1左位进入工位，压力油自移模阀1的p口流向b口进入合模油缸100的无杆腔102，同时有杆腔101油液自移模阀1a口到t口流回油箱，合模油缸100在压力油的作用下，执行合模动作。
[0044]
开门开模功能：当注塑机的安全门打开时，设置在安全门下的行程开关被挤压，使得安全阀2断电，注塑机电脑程序不检测安全阀2信号，此时压力油不能通过安全阀2到达移模阀1的p口。如要执行开模动作，电磁铁s2、s6得电，压力油通过方向阀3的a、p口后，由其b、t口进入合模油缸100的有杆腔101，同时无杆腔102的油液自移模阀1的b口流入t口，进入油箱,有杆腔101在压力油的作用下，执行开模动作。
[0045]
快速开模功能：开模时，电磁铁s2、s4得电，压力油进入有杆腔101，无杆腔102的油通过移模阀1的t口再通过差动阀4和快速阀5的p-b通道流回油箱，增加了回油通道，降低了回油阻力，提高开模速度。
[0046]
快速阀5与阻尼6联合作用实现开模背压功能及合模减速功能：开模第一段时，模具分离，此时为防止速度过快，损伤模具，需要低速开模，待模具完全分离时，再快速开模。因此开模第一段时，通过阻尼6增加开模背压，此时电磁铁s2、s3得电，压力油进入有杆腔101，无杆腔102的油液通过移模阀1的t口后，再通过快速阀5的t口，然后经过阻尼6，流回油箱，由于阻尼孔的节流作用将在无杆腔102产生背压，实现开模背压功能。当合模进入最后一段时，模具开始接触，此时仍需要慢速进行，电磁铁s1、s3得电，压力油进入无杆腔102，有杆腔101油液通过移模阀1的t口后，再通过快速阀5的t口，然后通过阻尼6后流入油箱，此时阻尼6的节流背压产生在油缸的有杆腔101，实现合模减速功能。
[0047]
差动阀4与快速阀5联合作用时，可实现特快合模功能：特快合模时，电磁铁s1、s3、s5得电，压力油进入无杆腔102，有杆腔101油液通过移模阀1的t口后，再通过快速阀5的a-p通道再次进入无杆腔102，形成差动回路，实现特快合模功能。
[0048]
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

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