一种邦定机罐体出料结构的制作方法

[0001]
本发明涉及邦定机，特别涉及邦定机上的罐体出料结构，属于机械技术领域。


背景技术：

[0002]
塑粉邦定机是将树脂粉末基料加热到略低于树脂软化点的温度，让颜料粉末粒子与软化的树脂粉末粒子黏结，然后冷却制得成品。塑粉邦定完成后需要出料，所以在塑粉邦定机的罐体需要设置出料口，出料口要求在邦定结束后既能够彻底顺利出料、还能在邦定过程中实现良好的密封，传统的罐体出料口开设在罐体底下角部，如中国专利申请号2018111470812中的技术方案，这种方式下出料结构比较复杂，安装装配较为困难，出料口在角部出料速度慢，出料时间长，使设备的使用效率低，导致邦定机的实际运行时间减少，还有在挡料和卸料的过程中部件之间发生磨损快，一旦长时间使用就会导致出料口处密封不好发生泄漏，而且出料往往不彻底，造成不同批次之间的交叉污染，针对上述问题，目前的邦定机上尚未找到完美的解决方案，罐体的出料问题也是影响邦定机运行效率和塑封邦定质量的主要问题，这也是提高邦定机效率的瓶颈问题之一，长期困扰相关的技术人员。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于克服目前的邦定机出料上存在的上述问题，提供一种邦定机罐体出料结构。
[0004]
为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：一种邦定机罐体出料结构，包括罐体，罐体内腔包括上部的圆筒形和下部的球形曲面，所述的出料口内端位于球形曲面上或者内端与外端均位于球形曲面上，在罐体内下部一块作为挡块，切空的部分作为出料口，出料口俯视方向的投影为梯形，梯形内端窄、外端宽，挡块连接在驱动装置上，驱动装置推动挡块向出料口方向移动时，挡块最终贴合在出料口上，驱动装置连接至控制器。
[0005]
进一步的；所述的挡块上连接有滑块，滑块滑动配合在轨道上，所述的驱动装置为水平直线驱动装置。
[0006]
进一步的；所述的挡块内端面为竖直平面。
[0007]
进一步的；所述的挡块上表面固定连接有柔性垫。
[0008]
进一步的；所述的出料口内端位于球形曲面的底部。
[0009]
本发明的积极有益技术效果在于：本出料口设置在罐体底部，出料口可以开设较大，较大的底部出料口能够实现快速出料、不留死角，本出料口和挡块的特定形状使水平直线驱动装置顶在挡块压在出料口上，出料口部位不会泄露，因为梯形形状的设计，气缸顶设挡料块时，不用设定行程，直到顶紧为止，顶紧后挡料块也不能够再移动，挡块在双向于挡料口方向移动时由于梯形的特殊设计使其非常容易进出，磨损基本可以忽略，保证了本出料机构长期使用的可靠性。
附图说明
[0010]
图1是本发明的整体透视示意图。
[0011]
图2是本发明的俯视示意图。
[0012]
图3是沿出料口前端面处剖开后的主视示意图。
[0013]
图4是挡料块部分的示意图。
具体实施方式
[0014]
为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。
[0015]
结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中各标记为：1：圆筒形；2：球形曲面；3：出料口；4：挡块；5：轨道；6：气缸；7：内端；8：外端；9：滑块；10：内端面。
[0016]
如附图所示，一种邦定机罐体出料结构，包括罐体，罐体内腔包括上部的圆筒形1和下部的球形曲面2，所述的出料口3内端位于球形曲面上或者内端与外端均位于球形曲面上，内指球形的中心，外指球形的边缘，本实施例中，出料口内端与外端均位于球形曲面部分上，在罐体内下部一块作为挡块4，切空的部分作为出料口3，本实施例中，所述的出料口内端位于球形曲面的底部。出料口俯视方向的投影为梯形，梯形内端7窄、外端8宽，所述的挡块内端面10为竖直平面，挡块4连接在驱动装置上，所述的驱动装置为水平直线驱动装置，本实施例中，驱动装置采用气缸6。所述的挡块上连接有滑块9，滑块滑动配合在轨道5上。所述的挡块上表面固定连接有柔性垫。柔性垫可以采用四氟垫制作，可以更进一步实现良好的密封。气缸推动挡块向出料口3方向移动时，挡块4最终贴合在出料口3上，驱动装置连接至控制器。
[0017]
本出料口采用内端小、外端大的梯形设计，即能够形成良好的密封，挡块还能方便的进出，挡块进出的阻力还很小，最终实现了快速卸料，提高了邦定机的使用效率。
[0018]
在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

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