一种四合扣用的自动开孔和安装装置的制作方法

本发明涉及布料加工设备相关领域，尤其是一种四合扣用的自动开孔和安装装置。

背景技术：

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，在布料加工过程中通常会在衣料上安装四合扣来固定衣料，如今安装四合扣大多使用四合扣安装器进行手工按压安装，这样不仅效率低下，而且在按压时子母扣可能无法对齐，而导致四合扣报废，造成一定的经济损失，另一方面，在安装时，子母扣有尖锐部分，存在刺伤人手的隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种四合扣用的自动开孔和安装装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种四合扣用的自动开孔和安装装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向右的工作腔，所述工作腔下侧连通设有左右贯穿的四合扣板腔，所述四合扣板腔下侧连通设有左右贯穿的齿条腔，所述齿条腔下侧连通设有齿条齿轮腔，所述齿条齿轮腔前侧设有传动斜齿轮腔，所述传动斜齿轮腔左侧设有传动锥齿轮腔，所述工作腔上侧连通设有旋转块腔，所述旋转块腔上侧连通设有伸缩杆腔，所述伸缩杆腔右侧连通设有副磁铁腔，所述伸缩杆腔上侧设有向左延伸的皮带腔，所述皮带腔下侧设有位于所述伸缩杆腔左侧的换位腔，所述换位腔下侧连通设有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔下侧连通设有换位轴腔，所述换位轴腔下侧连通设有换位板腔，所述换位腔下侧设有位于所述电机齿轮腔右侧且与所述旋转块腔连通的传动直齿轮腔，所述换位腔前侧连通设有变位腔，所述变位腔上侧连通设有变位轴腔，所述变位轴腔上侧连通设有变位磁铁腔，所述变位腔下侧设有位于所述传动斜齿轮腔左侧的传动锥齿轮腔，所述伸缩杆腔内滑动配合连接设有伸缩杆，所述伸缩杆下端面转动配合连接设有与所述旋转块腔滑动配合连接的旋转块，所述旋转块下端面固定连接有磁性块固定轴，所述磁性块固定轴下端面固定连接设有磁性块，初始状态下，所述旋转块下端面固定连接设有位于所述磁性块固定轴右侧的铁锥固定轴，所述铁锥固定轴下端面固定连接设有铁锥，所述旋转块内固定连接设有触发块，所述旋转块腔外端壁上固定连接设有能够与所述触发块接触且半环形设置的环形触发块。

在上述技术方案基础上，所述伸缩杆内设有开口向上的丝杆腔，所述丝杆腔右端壁内固定连接设有能够与所述副磁铁腔对应的主磁铁，所述副磁铁腔内滑动配合连接设有副磁铁，所述丝杆腔内螺纹配合连接设有向上延伸至所述皮带腔内的丝杆，所述丝杆上侧末端固定连接设有丝杆皮带轮，所述皮带腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述皮带腔内且向下延伸至所述换位腔内的主传动齿轮轴，所述主传动齿轮轴上侧末端固定连接设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述丝杆皮带轮之间动力配合连接设有皮带，所述主传动齿轮轴下侧末端固定连接设有主传动齿轮，所述传动直齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述换位腔内且向下延伸至所述传动直齿轮腔内的传动直齿轮轴，所述传动直齿轮轴上侧末端固定连接设有变位从动齿轮，所述传动直齿轮轴下侧末端固定设有能够与所述旋转块啮合的传动直齿轮。

在上述技术方案基础上，所述变位轴腔内滑动配合连接设有向上延伸至所述变位磁铁腔内且向下延伸至所述变位腔内的变位轴，所述变位轴上侧末端转动配合连接设有与所述变位磁铁腔滑动配合连接的变位磁铁，所述变位磁铁腔上端壁内固定连接设有变位电磁铁，所述变位电磁铁下端面与所述变位磁铁上端面之间固定连接设有变位磁铁弹簧，所述变位轴下侧末端固定连接设有能够与所述变位从动齿轮啮合的变位齿轮，所述变位腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述变位腔内且向下延伸至所述传动锥齿轮腔内的传动锥齿轮轴，所述传动锥齿轮轴下侧末端固定连接设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮轴上侧末端固定连接设有能够与所述变位齿轮啮合的传动正齿轮，所述传动锥齿轮腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述传动锥齿轮腔内且向右延伸至所述传动斜齿轮腔内的传动斜齿轮轴，所述传动斜齿轮轴左侧末端固定连接设有与所述传动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述传动斜齿轮轴右侧末端固定连接设有传动斜齿轮。

在上述技术方案基础上，所述齿条腔内滑动配合连接设有齿条，所述齿条上端面固定连接设有与所述四合扣板腔滑动配合连接的四合扣板，所述四合扣板内设有多个等距设置的四合扣轴腔，所述四合扣轴腔上侧连通设有四合扣腔，所述传动斜齿轮腔后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述传动斜齿轮腔内且向后延伸至所述齿条齿轮腔内的齿条齿轮轴，所述齿条齿轮轴前侧末端固定连接设有与所述传动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述齿条齿轮轴后侧末端固定连接设有与所述齿条啮合的齿条齿轮。

在上述技术方案基础上，所述换位轴腔内滑动配合连接设有向上延伸贯穿所述电机齿轮腔至所述换位腔内且向下延伸至所述换位板腔内的换位轴，所述换位轴下侧末端转动配合连接设有与所述换位板腔滑动配合连接的换位板，所述换位板下端面与所述换位板腔下端壁之间固定连接设有换位板弹簧，所述换位板与所述副磁铁之间固定连接设有换位板拉绳，所述换位轴上侧末端固定连接设有位于所述换位腔内且与所述主传动齿轮啮合的换位齿轮，所述换位齿轮能够与所述变位从动齿轮啮合，所述换位轴上固定连接设有位于所述电机齿轮腔内的换位从动齿轮，所述电机齿轮腔下端壁内固定连接设有位于所述换位板腔左侧的电动机，所述电动机上端面固定连接设有向上延伸至所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴上侧末端固定连接设有与所述换位从动齿轮啮合的电机齿轮。

本发明的有益效果：本装置通过在四合扣板上安装子母扣，进行自动运输，使安装可连续进行，大大提高了安装效率，并且使四合扣安装更加方便、快捷，然后再通过磁性块固定轴和铁锥固定轴对衣料进行开孔和扣合，避免了人为操作的繁琐，同时也减少了子母扣因无法对齐而产生报废的可能，另一方面，也避免了人为开孔时被尖锐物体刺伤隐患。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种四合扣用的自动开孔和安装装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a方向剖视结构示意图。

图3是图1中b-b方向剖视结构示意图。

图4是图1中c-c方向剖视结构示意图。

图5是图1中d处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种四合扣用的自动开孔和安装装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向右的工作腔19，所述工作腔19下侧连通设有左右贯穿的四合扣板腔11，所述四合扣板腔11下侧连通设有左右贯穿的齿条腔12，所述齿条腔12下侧连通设有齿条齿轮腔39，所述齿条齿轮腔39前侧设有传动斜齿轮腔36，所述传动斜齿轮腔36左侧设有传动锥齿轮腔56，所述工作腔19上侧连通设有旋转块腔57，所述旋转块腔57上侧连通设有伸缩杆腔27，所述伸缩杆腔27右侧连通设有副磁铁腔25，所述伸缩杆腔27上侧设有向左延伸的皮带腔30，所述皮带腔30下侧设有位于所述伸缩杆腔27左侧的换位腔64，所述换位腔64下侧连通设有电机齿轮腔69，所述电机齿轮腔69下侧连通设有换位轴腔71，所述换位轴腔71下侧连通设有换位板腔74，所述换位腔64下侧设有位于所述电机齿轮腔69右侧且与所述旋转块腔57连通的传动直齿轮腔41，所述换位腔64前侧连通设有变位腔52，所述变位腔52上侧连通设有变位轴腔49，所述变位轴腔49上侧连通设有变位磁铁腔45，所述变位腔52下侧设有位于所述传动斜齿轮腔36左侧的传动锥齿轮腔56，所述伸缩杆腔27内滑动配合连接设有伸缩杆23，所述伸缩杆23下端面转动配合连接设有与所述旋转块腔57滑动配合连接的旋转块58，所述旋转块58下端面固定连接有磁性块固定轴21，所述磁性块固定轴21下端面固定连接设有磁性块17，初始状态下，所述旋转块58下端面固定连接设有位于所述磁性块固定轴21右侧的铁锥固定轴20，所述铁锥固定轴20下端面固定连接设有铁锥18，所述旋转块58内固定连接设有触发块59，所述旋转块腔57外端壁上固定连接设有能够与所述触发块59接触且半环形设置的环形触发块60。

另外，在一个实施例中，所述伸缩杆23内设有开口向上的丝杆腔22，所述丝杆腔22右端壁内固定连接设有能够与所述副磁铁腔25对应的主磁铁26，所述副磁铁腔25内滑动配合连接设有副磁铁24，所述丝杆腔22内螺纹配合连接设有向上延伸至所述皮带腔30内的丝杆29，所述丝杆29上侧末端固定连接设有丝杆皮带轮28，所述皮带腔30下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述皮带腔30内且向下延伸至所述换位腔64内的主传动齿轮轴66，所述主传动齿轮轴66上侧末端固定连接设有传动皮带轮32，所述传动皮带轮32与所述丝杆皮带轮28之间动力配合连接设有皮带31，所述主传动齿轮轴66下侧末端固定连接设有主传动齿轮65，所述传动直齿轮腔41上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述换位腔64内且向下延伸至所述传动直齿轮腔41内的传动直齿轮轴43，所述传动直齿轮轴43上侧末端固定连接设有变位从动齿轮44，所述传动直齿轮轴43下侧末端固定设有能够与所述旋转块58啮合的传动直齿轮42。

另外，在一个实施例中，所述变位轴腔49内滑动配合连接设有向上延伸至所述变位磁铁腔45内且向下延伸至所述变位腔52内的变位轴50，所述变位轴50上侧末端转动配合连接设有与所述变位磁铁腔45滑动配合连接的变位磁铁48，所述变位磁铁腔45上端壁内固定连接设有变位电磁铁47，所述变位电磁铁47下端面与所述变位磁铁48上端面之间固定连接设有变位磁铁弹簧46，所述变位轴50下侧末端固定连接设有能够与所述变位从动齿轮44啮合的变位齿轮53，所述变位腔52下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述变位腔52内且向下延伸至所述传动锥齿轮腔56内的传动锥齿轮轴54，所述传动锥齿轮轴54下侧末端固定连接设有传动锥齿轮55，所述传动锥齿轮轴54上侧末端固定连接设有能够与所述变位齿轮53啮合的传动正齿轮51，所述传动锥齿轮腔56右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述传动锥齿轮腔56内且向右延伸至所述传动斜齿轮腔36内的传动斜齿轮轴34，所述传动斜齿轮轴34左侧末端固定连接设有与所述传动锥齿轮55啮合的从动锥齿轮33，所述传动斜齿轮轴34右侧末端固定连接设有传动斜齿轮35。

另外，在一个实施例中，所述齿条腔12内滑动配合连接设有齿条16，所述齿条16上端面固定连接设有与所述四合扣板腔11滑动配合连接的四合扣板15，所述四合扣板15内设有多个等距设置的四合扣轴腔14，所述四合扣轴腔14上侧连通设有四合扣腔13，所述传动斜齿轮腔36后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述传动斜齿轮腔36内且向后延伸至所述齿条齿轮腔39内的齿条齿轮轴38，所述齿条齿轮轴38前侧末端固定连接设有与所述传动斜齿轮35啮合的从动斜齿轮37，所述齿条齿轮轴38后侧末端固定连接设有与所述齿条16啮合的齿条齿轮40。

另外，在一个实施例中，所述换位轴腔71内滑动配合连接设有向上延伸贯穿所述电机齿轮腔69至所述换位腔64内且向下延伸至所述换位板腔74内的换位轴68，所述换位轴68下侧末端转动配合连接设有与所述换位板腔74滑动配合连接的换位板72，所述换位板72下端面与所述换位板腔74下端壁之间固定连接设有换位板弹簧73，所述换位板72与所述副磁铁24之间固定连接设有换位板拉绳75，所述换位轴68上侧末端固定连接设有位于所述换位腔64内且与所述主传动齿轮65啮合的换位齿轮67，所述换位齿轮67能够与所述变位从动齿轮44啮合，所述换位轴68上固定连接设有位于所述电机齿轮腔69内的换位从动齿轮70，所述电机齿轮腔69下端壁内固定连接设有位于所述换位板腔74左侧的电动机61，所述电动机61上端面固定连接设有向上延伸至所述电机齿轮腔69内的电机轴62，所述电机轴62上侧末端固定连接设有与所述换位从动齿轮70啮合的电机齿轮63。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，磁性块固定轴21位于铁锥固定轴20左侧，变位齿轮53与传动正齿轮51和变位从动齿轮44都不啮合，换位齿轮67与变位从动齿轮44不啮合，丝杆29转动可使伸缩杆23进行上下往复运动；整个装置的机械动作的顺序：开始工作时，先在四合扣板15上的四合扣腔13、四合扣轴腔14内错位安装上铁质四合扣，单数安装无卡扣轴的，双数安装有卡扣轴的，卡扣轴位于四合扣轴腔14内，再从左向右插入齿条16，直至齿条16恰好与齿条齿轮40啮合，然后把需要安装四合扣的衣料放置在铁锥18的下侧；启动电动机61转动，电动机61转动通过电机轴62带动电机齿轮63转动，电机齿轮63转动通过换位从动齿轮70带动换位轴68转动，换位轴68转动通过换位齿轮67带动主传动齿轮65转动，主传动齿轮65转动通过主传动齿轮轴66带动传动皮带轮32转动，传动皮带轮32转动通过皮带31带动丝杆皮带轮28转动，丝杆皮带轮28转动通过丝杆29带动伸缩杆23向下运动，伸缩杆23向下运动通过旋转块58带动磁性块固定轴21和铁锥固定轴20向下运动，从而使铁锥18向下运动刺透衣料，同时使磁性块17向下运动吸附有卡扣轴的四合扣；此时伸缩杆23向下运动至螺纹最大处后自动向上运动，当主磁铁26运动至与副磁铁腔25对应时，主磁铁26吸附副磁铁24向左运动，副磁铁24向左运动通过换位板拉绳75拉动换位板72克服换位板弹簧73的弹力通过换位轴68拉动换位齿轮67向下运动至与变位从动齿轮44啮合，换位齿轮67转动通过变位从动齿轮44带动传动直齿轮轴43转动，传动直齿轮轴43转动通过传动直齿轮42带动旋转块58转动，当伸缩杆23带动旋转块58向下运动至与传动直齿轮42脱离啮合，此时旋转块58恰好转动半圈，使磁性块固定轴21处于铁锥固定轴20右端，同时主磁铁26恰好脱离吸合副磁铁24，旋转块58向下运动使磁性块17上吸附的有卡扣轴的四合扣扣合在无卡扣的四合扣上，然后伸缩杆23带动旋转块58恰好再向上运动，此时可拿下安装完成四合扣的衣料；当伸缩杆23带动主磁铁26又一次运动至与副磁铁腔25相对应，传动直齿轮42带动旋转块58转动，当旋转块58转动至触发块59与环形触发块60接触时，触发块59发出信号，使变位电磁铁47得电，吸附变位磁铁48克服变位磁铁弹簧46的推力通过变位轴50带动变位齿轮53与变位从动齿轮44和传动正齿轮51同时啮合，变位从动齿轮44转动通过变位齿轮53带动传动正齿轮51转动，传动正齿轮51转动通过传动锥齿轮轴54带动传动锥齿轮55转动，传动锥齿轮55转动通过从动锥齿轮33带动传动斜齿轮轴34转动，传动斜齿轮轴34转动通过传动斜齿轮35带动从动斜齿轮37转动，从动斜齿轮37转动通过齿条齿轮轴38带动齿条齿轮40转动，从而使齿条16带动四合扣板15向右运动，当传动直齿轮42与旋转块58脱离啮合，主磁铁26与副磁铁24脱离吸和时，触发块59也恰好脱离与环形触发块60接触，变位电磁铁47失电，变位齿轮53在变位磁铁弹簧46的弹力作用下脱离与变位从动齿轮44和传动正齿轮51啮合，同时四合扣板15也恰好运动至下一组四合扣与磁性块固定轴21和铁锥固定轴20向对应，触发块59与环形触发块60脱离接触同时，电动机61停止转动。

本发明的有益效果是：本装置通过在四合扣板上安装子母扣，进行自动运输，使安装可连续进行，大大提高了安装效率，并且使四合扣安装更加方便、快捷，然后再通过磁性块固定轴和铁锥固定轴对衣料进行开孔和扣合，避免了人为操作的繁琐，同时也减少了子母扣因无法对齐而产生报废的可能，另一方面，也避免了人为开孔时被尖锐物体刺伤隐患。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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