便于脱模的管道模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具领域，具体是便于脱模的管道模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
[0003]
在管道的制造过程中，为了提高管道的产量，需要使用到管道模具装置，而现有的管道模具装置在使用过程中，不便于脱模，浪费使用者大量的时间，增加了使用者的劳动力，降低了模具的实用性，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供便于脱模的管道模具，以解决上述背景技术中提出管道模具装置在使用过程中，不便于脱模，浪费使用者大量时间的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于脱模的管道模具，包括工作框，所述工作框的顶部固定连接有模架，所述工作框的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的正表面固定连接有延伸块，所述圆盘的正表面设置有空槽框，所述延伸块的正表面贯穿空槽框并延伸至空槽框的内部，所述空槽框的内壁与延伸块的外侧接触，所述空槽框的一侧固定连接有齿条，所述齿条的正表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有脱模杆。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：所述工作框的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接，通过设置有开关，方便使用者开启电机和关闭电机，减少了使用者的劳动力，有效的提高了工作效率。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作框内腔的顶部固定连接有限位板，所述脱模杆的顶部贯穿限位板并延伸至在限位板的外侧，通过设置有限位板，可以限制脱模杆移动的位置，防止脱模杆移动时发生移位现象。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条的底部固定连接有套筒，所述工作框的内壁固定连接有套杆，所述套杆的外侧与套筒的内圈接触，通过设置有套筒，提高了齿条移动时的稳定性，防止齿条在移动时发生晃动。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述空槽框的底部固定连接有滑块，所述工作
框内腔的底部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，通过设置有滑块，提高了空槽框移动时的稳定性，防止空槽框在移动时发生晃动。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内部固定连接有弹性块，所述弹性块的数量设置为两个，通过设置有弹性块，减小了滑块与工作框之间的碰撞力，有效的延长了滑块与工作框的使用寿命。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作框的正表面通过合页转动连接有活动门，所述活动门的正表面固定连接有把手，通过设置有活动门，方便使用者对本装置内部进行清理或者维修，有效的延长了本装置的使用寿命。
[0012]
有益效果
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型中，通过齿条和齿轮的配合使用，使用者通过开关开启电机，电机通过圆盘和延伸块带动空槽框移动，空槽框通过齿条带动齿轮转动，齿轮通过螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套通过脱模杆杆向上的移动，便可以将模架内的产品顶出去，使产品可以快速脱模，使用起来更加方便，解决了现有的管道模具装置在使用过程中，不便于脱模，浪费使用者大量的时间，增加了使用者的劳动力，继而满足不了使用者需求的问题。
[0015]
2、通过设置有开关，方便使用者开启电机和关闭电机，减少了使用者的劳动力，有效的提高了工作效率；通过设置有限位板，可以限制脱模杆移动的位置，防止脱模杆移动时发生移位现象；通过设置有套筒，提高了齿条移动时的稳定性，防止齿条在移动时发生晃动；
[0016]
3、通过设置有滑块，提高了空槽框移动时的稳定性，防止空槽框在移动时发生晃动；通过设置有弹性块，减小了滑块与工作框之间的碰撞力，有效的延长了滑块与工作框的使用寿命；通过设置有活动门，方便使用者对本装置内部进行清理或者维修，有效的延长了本装置的使用寿命。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型中工作框的结构剖面示意图；
[0019]
图3为本实用新型中圆盘的结构俯视剖面示意图；
[0020]
图4为本实用新型中齿条的结构俯视剖面示意图。
[0021]
图中：1、工作框；2、模架；3、电机；4、圆盘；5、延伸块；6、空槽框；7、齿条；8、齿轮；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、脱模杆；12、开关；13、限位板；14、套筒；15、套杆；16、滑块；17、滑槽；18、弹性块；19、活动门；20、把手。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，便于脱模的管道模具，包括工作框1，工作框
1的顶部固定连接有模架2，工作框1的内壁固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有圆盘4，圆盘4的正表面固定连接有延伸块5，圆盘4的正表面设置有空槽框6，延伸块5的正表面贯穿空槽框6并延伸至空槽框6的内部，空槽框6的内壁与延伸块5的外侧接触，空槽框6的一侧固定连接有齿条7，齿条7的正表面啮合连接有齿轮8，齿轮8的内圈固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的两侧均固定连接有脱模杆11，通过齿条7和齿轮8的配合使用，使用者通过开关12开启电机3，电机3通过圆盘4和延伸块5带动空槽框6移动，空槽框6通过齿条7带动齿轮8转动，齿轮8通过螺纹杆9带动螺纹套10移动，螺纹套10通过脱模杆11杆向上的移动，便可以将模架2内的产品顶出去，使产品可以快速脱模，使用起来更加方便，解决了现有的管道模具装置在使用过程中，不便于脱模，浪费使用者大量的时间，增加了使用者的劳动力，继而满足不了使用者需求的问题。
[0024]
其中，工作框1的一侧安装有开关12，开关12的电性输出端与电机3的电性输入端电性连接，通过设置有开关12，方便使用者开启电机3和关闭电机3，减少了使用者的劳动力，有效的提高了工作效率；工作框1内腔的顶部固定连接有限位板13，脱模杆11的顶部贯穿限位板13并延伸至在限位板13的外侧，通过设置有限位板13，可以限制脱模杆11移动的位置，防止脱模杆11移动时发生移位现象；齿条7的底部固定连接有套筒14，工作框1的内壁固定连接有套杆15，套杆15的外侧与套筒14的内圈接触，通过设置有套筒14，提高了齿条7移动时的稳定性，防止齿条7在移动时发生晃动；
[0025]
其中，空槽框6的底部固定连接有滑块16，工作框1内腔的底部开设有与滑块16相适配的滑槽17，滑块16与滑槽17滑动连接，通过设置有滑块16，提高了空槽框6移动时的稳定性，防止空槽框6在移动时发生晃动；滑槽17的内部固定连接有弹性块18，弹性块18的数量设置为两个，通过设置有弹性块18，减小了滑块16与工作框1之间的碰撞力，有效的延长了滑块16与工作框1的使用寿命；工作框1的正表面通过合页转动连接有活动门19，活动门19的正表面固定连接有把手20，通过设置有活动门19，方便使用者对本装置内部进行清理或者维修，有效的延长了本装置的使用寿命。
[0026]
本实用新型的工作原理是：在使用时，当产品在模架2内制作完后，使用者通过开关12开启电机3，使电机3开始进行运转，电机3运转的时候带动圆盘4进行旋转，圆盘4开始旋转，圆盘4旋转的时候带动延伸块5进行旋转，延伸块5开始旋转，由于延伸块5延伸至空槽框6内，延伸块5旋转的时候会带动空槽框6进行移动，使空槽框6开始移动，空槽框6移动的时候带动齿条7进行移动，齿条7带动齿轮8转动，齿轮8开始转动，齿轮8转动的时候带动螺纹杆9进行转动，螺纹杆9开始转动，螺纹杆9转动的时候会带动螺纹套10进行移动，使螺纹套10开始移动，螺纹套10移动的时候会带动脱模杆11进行移动，脱模杆11向上的时候，便可以将模架2内的产品顶出去，使产品可以快速脱模，使用起来更加方便，综上所述，从而达到便于脱模，避免浪费使用者大量的时间，减少了使用者的劳动力，提高了模具的实用性，继而满足了使用者的需求，保障了使用者的利益。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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