自动控制输送熔融塑料分配器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高密度聚乙烯缠绕结构壁管的生产，特别是指自动控制输送熔融塑料分配器。


背景技术：

[0002]
高密度聚乙烯缠绕结构壁管生产时，需要在钢制的辊筒模具上缠绕一层片料，然后在两个片料的接缝处缠绕包覆着波纹管的pe管做加强肋，这就需要两套模具，一套负责挤出熔融的片料的片模，一套负责挤出pe管的包覆管模具；
[0003]
使用片模和包覆管模具通常有两种生产方式：一种是每套模具个配置一台挤出机，这样就需要两台挤出机；一种是用一台挤出机，通过一个分配器后将料分成两份分别供给片模和包覆管模具；
[0004]
上述两种生产方式均存在问题和缺点，第一种，使用两台挤出机购买成本高，生产时消耗电能多，设备利用率低；第二种，用目前市场上存在的分配器结构不合理，主要存在以下问题：1.密封不好，存在漏料情况；2.使用两个减速电机分别控制两个出料口，使得分配器内腔的容积有波动，造成了熔体压力的不稳，影响制品质量；3.两个分别控制的阀杆单独承受内腔熔体的压力，致使阀杆的驱动装置快速损坏失效；4.用两个电机控制使得分配器结构过分臃肿，现场布置时占用空间太大，并且成本较高；
[0005]
上述具体请见附图1。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型提出自动控制输送熔融塑料分配器，通过采用双重密封技术，彻底解决了分配器漏料问题；同时使用一支阀芯控制两个出料口，阀芯受到的轴向力合力大小为0n，这就大大降低了阀杆驱动力的要求，做到了小而耐用；且在调节两个出料口比例时，分配器总内腔的总容积大小不变，熔体压力几乎没有波动，这就大大提高了制品的质量；本设备还采用单驱动装置控制，有效节省了安装空间。
[0007]
本实用新型具体实施方式：
[0008]
自动控制输送熔融塑料分配器，包括：阀体和阀芯，所述阀芯设置于所述阀体内；
[0009]
所述阀芯与所述阀体之间形成空腔；
[0010]
所述阀体上设置有进料口、第一出料口及第二出料口；
[0011]
所述进料口与所述空腔连通；
[0012]
所述空腔与所述第一出料口连通或者与所述第二出料口连通或者同时与所述第一出料口及所述第二出料口连通；
[0013]
所述第一出料口连接有片模，所述第二出料口连接有包覆模具。
[0014]
进一步，所述阀芯包括自上而下依次设置的第一堵头、旋转阀杆及第二堵头，所述第一堵头及所述第二堵头分别与所述阀体的两端旋转连接；
[0015]
所述第一堵头与所述旋转阀杆之间设置有第一延伸部，所述第二堵头与所述旋转
阀杆之间设置有第二延伸部，所述第一堵头、第一延伸部、阀体、第二堵头及第二延伸部之间形成所述空腔；
[0016]
所述空腔与所述第一出料口连通或者所述空腔与所述第一出料口被所述第一延伸部隔断；
[0017]
所述空腔与所述第二出料口连通或者所述空腔与所述第二出料口被所述第二延伸部隔断。
[0018]
进一步，所述阀体上设置有刻度盘，所述阀芯上设置有指针。
[0019]
进一步，所述指针正对刻度盘0
°
时，所述第一出料口及所述第二出料口均与所述空腔连通；
[0020]
所述指针正对刻度盘60
°
时，所述第一出料口关闭，所述第二出料口与所述空腔连通；
[0021]
所述指针正对刻度盘-60
°
时，所述第二出料口关闭，所述第一出料口与所述空腔保持连通。
[0022]
进一步，所述第一堵头及所述第二堵头与所述阀体之间通过填料密封；
[0023]
所述第一延伸部及所述第二延伸部与所述阀体之间为间隙密封。
[0024]
更进一步，所述第一出料口高度与所述第一延伸部高度相同；
[0025]
所述第二出料口高度与所述第二延伸部高度相同；
[0026]
所述进料口高度位于所述第一出料口与所述第二出料口之间。
[0027]
本实用新型通过采用双重密封技术，彻底解决了分配器漏料问题；同时使用一支阀芯控制两个出料口，阀芯受到的轴向力合力大小为0n，这就大大降低了阀杆驱动力的要求，做到了小而耐用；且在调节两个出料口比例时，分配器总内腔的总容积大小不变，熔体压力几乎没有波动，这就大大提高了制品的质量；本设备还采用单驱动装置控制，有效节省了安装空间。
附图说明
[0028]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]
图1为市面上的分配不合理的设备原理图；
[0030]
图2为本实用新型具体实施例中的自动控制输送熔融塑料分配器的阀芯处于某一角度时的结构剖视图；
[0031]
图3为图2所示的自动控制输送熔融塑料分配器的阀芯处于的另一角度时的结构半剖视图；
[0032]
图4为图2、图3所示的自动控制输送熔融塑料分配器的结构俯视图；
[0033]
图5为图2-图4所示的自动控制输送熔融塑料分配器的旋转阀杆的立体结构示意图。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
在本实用新型的具体实施例中，见图2-图5，自动控制输送熔融塑料分配器，包括：阀体1和阀芯2，阀芯2设置于阀体1内；
[0036]
阀芯2与阀体1之间形成空腔3；
[0037]
阀体1上设置有进料口11、第一出料口12及第二出料口13；
[0038]
进料口11与空腔3连通；
[0039]
空腔3与第一出料口12连通或者与第二出料口13连通或者同时与第一出料口12及第二出料口13连通；
[0040]
第一出料口12连接有片模，第二出料口13连接有包覆模具。
[0041]
在本实用新型的具体实施例中，见图2-图5，阀芯2包括自上而下依次设置的第一堵头21、旋转阀杆23及第二堵头22，第一堵头21及第二堵头22分别与阀体1的两端旋转连接；
[0042]
第一堵头21与旋转阀杆23之间设置有第一延伸部211，第二堵头22与旋转阀杆23之间设置有第二延伸部221，第一堵头21、第一延伸部211、阀体1、第二堵头22及第二延伸部221之间形成空腔3；
[0043]
空腔3与第一出料口12连通或者空腔3与第一出料口12被第一延伸部211隔断；
[0044]
空腔3与第二出料口13连通或者空腔3与第二出料口13被第二延伸部221隔断。
[0045]
在本实用新型的具体实施例中，见图2-图5，阀体1上设置有刻度盘4，阀芯2上设置有指针5。
[0046]
在本实用新型的具体实施例中，见图2-图5，指针5正对刻度盘4的0
°
时，第一出料口12及第二出料口13均与空腔3连通；
[0047]
指针5正对刻度盘4的60
°
时，第一出料口12关闭，第二出料口13与空腔3连通；
[0048]
指针5正对刻度盘4的-60
°
时，第二出料口13关闭，第一出料口12与空腔3保持连通。
[0049]
在本实用新型的具体实施例中，见图2-图5，第一堵头21及第二堵头22与阀体1之间通过填料密封；
[0050]
第一延伸部211及第二延伸部221与阀体1之间为间隙密封。
[0051]
在本实用新型的具体实施例中，见图2-图5，第一出料口12高度与第一延伸部211高度相同；
[0052]
第二出料口13高度与第二延伸部221高度相同；
[0053]
进料口11高度位于第一出料口12与第二出料口13之间。
[0054]
在本实用新型的具体实施例中，见图2-图5，工作时，熔融的塑料从进料口11流入空腔3内，分别从第一出料口12和第二出料口13流出，转动阀芯2，使指针5正对刻度盘4的0
°
位置；
[0055]
此时第一出料口12及第二出料口13均与空腔3连通，当指针5转至60
°
位置，此时第
一出料口12从与空腔3完全连通到完全隔断，且在此过程中第二出料口13与空腔3保持连通；
[0056]
当指针5由0
°
转至-60度位置时，第二出料口13从与空腔3完全连通到完全隔断，且在此过程中，第一出料口12与空腔3保持连通；
[0057]
通过上述过程，在生产过程中有效防止因误操作而导致第一出料口12和第二出料口13都关闭的情况，减小了误工率；
[0058]
通过上述过程可知，将阀芯2调整至合适的角度进行生产，能够实现从与第一出料口12和第二出料口13的完全连通到与第一出料口12或第二出料口13的完全隔断的快速变换，满足了生产的工艺需求。
[0059]
在本实用新型的具体实施例中，见图2-图5，本实用新型通过设计阀芯2的结构，实现了一台挤出机直接与片模和包覆模具的连接，通过转动阀芯2能够灵活调节第一出料口12和第二出料口13的出料比例，且在此过程中腔体3的总容积大小不变，熔体的压力不会产生波动，大大提高了制品的质量；
[0060]
且使用一个阀芯2控制第一出料口12和第二出料口13的连通和关闭，旋转阀杆23受到的轴向力合力为0n，大大降低了驱动旋转阀杆23的驱动力的要求，做到了小而耐用；
[0061]
同时使用一个阀芯2控制，有效缩小了设备体积，节省了安装空间，同时还降低了设备成本；
[0062]
本实用新型还同时采用间隙密封与填料密封技术，彻底解决了分配器的漏料问题。
[0063]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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