一种模具镶件固定结构及注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种模具镶件固定结构及注塑模具。


背景技术：

[0002]
在电子产品领域，有些同系列不同型号的产品的塑料外壳很相似，只有局部具有微小差异，因此为了降低塑料外壳模具的制造成本，模具的模仁上可拆卸连接有镶件，在生产不同型号的外壳时，只更换模仁上的镶件即可。
[0003]
现有技术中，镶件通常通过螺栓连接在模仁上，且为了避免螺栓在产品外壳上产生痕迹，螺纹孔开设在镶件的背面一侧(与模仁接触的一面)，且在模仁的相应位置开设通孔，安装时，先将螺栓从模仁的背面(即与模架连接的一侧) 穿入通孔再拧入镶件中，实现对镶件与模仁的固定，再将模仁固定在模架上。但这种连接方式在更换镶件时，需要先将模仁从模架上拆卸下来，再进行拆卸更换，工作量大，影响生产效率。
[0004]
因此，亟需发明一种模具固定结构及注塑模具来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提出一种模具镶件固定结构，其结构简单，且镶件拆装方便。
[0006]
本实用新型的另一个目的在于提出一种注塑模具，其通过上述镶件固定结构能够方便高效的更换镶件。
[0007]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0008]
提供了一种模具镶件固定结构，包括模架、能够固定在所述模架上的模仁及镶件，还包括：
[0009]
导柱，其一端与所述镶件连接，另一端的端部设置有卡槽且端面设置斜切面，所述导柱的另一端沿所述模仁的厚度方向穿过所述模仁并穿入所述模架；
[0010]
铲机，其一端为锲型端，且能从所述模架的侧面插入所述模架，并选择性地插接于所述卡槽或者与所述斜切面抵接。
[0011]
可选地，所述锲型端的斜面与所述斜切面的倾斜角度一致。
[0012]
可选地，所述卡槽为锲型槽，所述锲型槽的尺寸与所述锲型端的尺寸一致。
[0013]
可选地，所述锲型槽的斜面与所述斜切面的倾斜方向相反。
[0014]
可选地，所述导柱为圆柱结构。
[0015]
可选地，所述镶件靠近所述模仁的一侧设置有连接孔，所述导柱插接于所述连接孔。
[0016]
可选地，所述模具镶件固定结构还包括定位销，所述导柱插接于所述镶件的一端设置有定位孔，所述定位销能够从所述镶件的侧面穿入所述镶件并插接于所述定位孔。
[0017]
可选地，所述模具镶件固定结构还包括压板，所述压板连接于所述铲机的另一端，
所述压板用于将所述铲机固定于所述模架。
[0018]
可选地，所述铲机与所述压板通过螺栓连接；和/或所述压板与所述模架通过螺栓连接。
[0019]
还提供了一种注塑模具，包括上述的模具镶件固定结构。
[0020]
本实用新型有益效果为：
[0021]
本实用新型的模具镶件固定结构，在安装镶件时，将连接于镶件的导柱穿过模仁且穿入模架内，再将铲机以适当角度从模架的侧面插入模架，使锲型端刚好插入导柱的卡槽内，从而能够实现对镶件的固定，故镶件安装过程不必将模仁与模架拆卸开，从而能够大大提高镶件的安装效率，降低劳动力；在拆卸镶件时，先将铲机从模架内取出，将铲机转动至锲型端的斜面朝向设置镶件的一侧，再将铲机以此角度插入模架，插入过程中，锲型端逐渐伸入导柱的斜切面与模架之间的空间，锲型端通过斜切面对导柱产生将其顶出模仁的力，从而辅助导柱和镶件从模仁中取出，镶件的拆卸过程不仅不需要将模架与模仁拆卸开，且锲型端与斜切面的配合能够降低导柱从模仁中取出的难度。本实用新型的镶件固定结构，结构简单，拆卸方便。
[0022]
本实用新型的注塑模具包括上述模具镶件固定结构，且其通过模具镶件固定结构能够实现高效的更换镶件以生产不同型号的产品，从而提高生产效率。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型具体实施方式提供的模具镶件固定结构的剖开结构示意图；
[0024]
图2是本实用新型具体实施方式提供的模具镶件固定结构拆卸时的剖开结构示意图；
[0025]
图3是图2中的a处放大图；
[0026]
图4是本实用新型具体实施方式提供的模具镶件固定结构的局部结构爆炸图。
[0027]
图中：
[0028]
1-模架；11-第二安装孔；12-连通孔；
[0029]
2-模仁；21-第一安装孔；
[0030]
3-镶件；31-插接孔；
[0031]
4-导柱；41-卡槽；42-斜切面；43-定位孔；
[0032]
5-铲机；51-锲型端；
[0033]
6-定位销；
[0034]
7-压板。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0036]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0039]
现有技术中，模具的镶件的拆装需要将模架与模仁拆卸开，其拆装工作量大、需要耗费的劳动力多且效率低。针对此问题，本实用新型提供了一种模具镶件固定结构及注塑模具，其可用于模具制造技术领域，尤其适用于镶件常需要更换的注塑模具。
[0040]
如图1-3所示，图中x向表示模仁2的厚度方向，模具镶件固定结构包括模架1、能够固定在模架1上的模仁2及镶件3，还包括导柱4和铲机5，导柱 4的一端与镶件3连接，另一端的端部设置有卡槽41且端面设置斜切面42，所述导柱4的另一端沿所述模仁2的厚度方向穿过所述模仁2并穿入所述模架1；铲机5的一端为锲型端51，且能从模架1的侧面插入模架1，并选择性地插接于卡槽41或者与斜切面42抵接。
[0041]
在安装镶件3时，如图1所示，将连接于镶件3的导柱4穿过模仁2且穿入模架1内，再将铲机5以适当角度从模架1的侧面插入模架1，使锲型端51 刚好插入导柱4的卡槽41内，从而能够实现对镶件3的固定，故镶件3安装过程不必将模仁2与模架1拆卸开，从而能够大大提高镶件3的安装效率，降低劳动力；在拆卸镶件3时，如图2所述，先将铲机5从模架1内取出，将铲机5 转动至锲型端51的斜面朝向设置镶件3的一侧，再将铲机5以此角度插入模架 1，插入过程中，锲型端51逐渐伸入导柱4的斜切面42与模架1之间的空间，锲型端51通过斜切面42对导柱4产生将其顶出模仁2的力，从而辅助导柱4 和镶件3从模仁2中取出，镶件3的拆卸过程不仅不需要将模架1与模仁2拆卸开，且锲型端51与斜切面42的配合能够降低导柱4从模仁2中取出的难度。本实用新型的镶件固定结构，结构简单，拆卸方便。
[0042]
具体而言，本实施例中，如图3和图4所示，模仁2上沿其厚度方向即x 向设置有第一安装孔21，第一安装孔21为通孔，其用于导柱4的穿设；模架1 上沿垂直于x向设置有第二安装孔11，第二安装孔11为盲孔，其用于铲机5 的插入；模架1上沿x向设置有连通孔12，连通孔12用于连通第一安装孔21 与第二安装孔11。导柱4穿过第一安装孔21后穿入连通孔12，铲机5从第二安装孔11插入模架1，使锲型端51能够插接于卡槽41或者与斜切面42抵接。
[0043]
优选地，如图4所示，铲机5主体部分的横截面为矩形，其插入模架1的一端为锲型端51，在安装镶件3时，如图1所述，锲型端51的斜面朝向模架1 一侧，以与导柱4的卡槽41插接；在拆卸镶件3时，如图2所示，将铲机5的锲型端51的斜面朝向镶件3一侧，以与导柱4的斜切面42抵接并对导柱4施加沿x向负方向的力，使导柱4更容易从模仁2中取出。
[0044]
优选地，锲型端51的斜面与导柱4的斜切面42的倾斜角度一致。在拆卸镶件3时，铲
机5伸入模架1并顶出导柱4的过程，锲型端51能够与斜切面42 逐渐接触至完全贴合，使得锲型端51挤压导柱4的过程更顺畅，即使铲机5将导柱4顶出模仁2的过程更顺畅。
[0045]
为了使锲型端51与卡槽41的卡接更牢固可靠，如图4所示，卡槽41为锲型槽，锲型槽的尺寸与锲型端51的尺寸一致。故锲型端51能够完全贴合地插入卡槽41内，保证两者插接牢固且定位精准。
[0046]
进一步优选地，锲型槽的斜面与斜切面42的倾斜方向相反。故在安装镶件3时，铲机5的锲型端51以正确的朝向插入模架1时，只能够插入卡槽41中，不会误插入斜切面42与模架1之间的空间，保证导柱4和镶件3被固定在准确的位置。
[0047]
优选地，导柱4为圆柱结构，圆柱结构的导柱4更容易安装。本实施例中，导柱4的外径与第一安装孔21的孔径一致，从而能够更精准地将镶件3固定在模仁2的预设位置，提高工件的成型精度。
[0048]
优选地，镶件3靠近模仁2的一侧设置有连接孔(图中未示出)，导柱4插接于连接孔。插接的连接方式便于操作且不必增加其他辅助连接的结构，成本低。进一步地，模具镶件固定结构还包括定位销6，导柱4插接于镶件3的一端设置有定位孔43，定位销6能够从镶件3的侧面穿入镶件3并插接于定位孔43。一方面定位销6能够将导柱4与镶件3的相对位置锁紧，在导柱4固定良好的前提下，镶件3也能够得到良好的固定，保证工件的成型精度；另一方面定位槽插入定位孔43后，导柱4不会在连接孔内转动，从而保证导柱4另一端的卡槽41和斜切面42始终与模架1上的第二安装孔11对准，以使拆装过程无障碍。具体而言，本实施例中，镶件的侧面设置有插接孔31，定位销6穿过插接孔31 后插接于导柱4的定位孔43内。优选地，插接孔31为通孔，从而便于定位销6 的取出。
[0049]
铲机5插接于导柱4的卡槽41后，为了实现对铲机5的固定，如图1和4 所示，模具镶件固定结构还包括压板7，压板7连接于铲机5的另一端，压板7 用于将所述铲机5固定于模架1。通过压板7将铲机5固定在模架1上，能够保证铲机5与导柱4插接的牢固性。具体地，铲机5与压板7通过螺栓连接；压板7与模架1通过螺栓连接。螺栓连接拆装方便，成本低。本实施例中，镶件3 连接有两个导柱4进行固定，则模具镶件固定结构也对应设置两个铲机5，每个铲机5用于与一个导柱4配合。优选地，两个铲机5连接在一块压板7上，故通过一块压板7即可实现两个铲机5的固定。当然，在其他实施例中，导柱4 和铲机5的数量根据实际需求选择设置即可，在此不做限定。
[0050]
本实用新型还提供了一种注塑模具，注塑模具包括上述的模具镶件固定结构，注塑模具通过采用上述的模具镶件固定结构能够快速方便地更换镶件3以生产不同型号的产品，更换镶件过程效率高、且需要的劳动力少。
[0051]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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