一种发泡剂加工用固液混合装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及固液混合装置技术领域，具体涉及一种发泡剂加工用固液混合装置。


背景技术：

[0002]
发泡剂为一种粘流态塑料形成的蜂窝状泡孔结构的物质，它可以是固体、液体、气体或者几种物质的混合物，发泡剂在生产时需要用到固液混合装置将粉末或颗粒状的固体原料和液体原料进行搅拌混合，最后制成发泡剂。
[0003]
但目前大部分的固液混合装置在对固体和液体进行搅拌混合时，少量的粉末或固体颗粒会漂浮在液体的表面或和沉积在底部，无法与液体进行充分的融合，导致了原材料的浪费，造成了一定的损失，同时由于固液混合物的融合度无法达到百分之百，混合之后会存在一定的残留物，目前大部分的固液混合装置，仅仅是将该残渣过滤在搅拌桶内，导致清理起来极为不便。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种发泡剂加工用固液混合装置，具备混合均匀和过滤残渣等优点，解决了固液融合不充分的问题。
[0005]
一种发泡剂加工用固液混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有搅拌桶盖，所述搅拌桶盖顶部的左侧开设有固体进料口，所述搅拌桶盖顶部的右侧开设有液体进料口，所述搅拌桶盖正面和背面的左、右两侧均固定连接有固定扣，所述搅拌桶和搅拌桶盖通过固定扣连接，所述搅拌桶盖顶部的中央位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有搅拌碾压球，所述连接块的左、右两侧均固定连接有搅拌片，两个所述搅拌片靠近顶部的内侧均通过连接杆与搅拌杆固定连接，所述搅拌桶背面靠近底部的位置固定连接有出料口，所述搅拌桶底部固定连接有三个支撑柱，三个所述支撑柱呈三角形分布。
[0006]
本实用新型的发泡剂加工用固液混合装置，其中出料口靠近搅拌桶一侧的内腔固定安装有单向阀，所述出料口的右侧设置有单向阀开关。
[0007]
本实用新型的发泡剂加工用固液混合装置，其中三个支撑柱的底部均固定连接有滚轮，三个所述滚轮上均固定安装有刹车片，三个所述支撑柱与搅拌桶之间均固定连接有连接固定杆。
[0008]
本实用新型的发泡剂加工用固液混合装置，其中搅拌桶盖顶部的四周固定连接有把手，四个所述把手的外表面均固定套接有橡胶防滑垫。
[0009]
本实用新型的发泡剂加工用固液混合装置，其中出料口靠近出口的顶部设置有活动盖板，所述活动盖板的右侧通过铰链与出料口固定连接，所述活动盖板顶部的左侧固定连接有拉块。
[0010]
本实用新型的发泡剂加工用固液混合装置，其中出料口靠近出口的内腔放置有过
滤槽，所述过滤槽为网状结构，所述过滤槽的大小与出料口内腔的大小相适配，所述出料口内腔靠近过滤槽右侧的顶部和底部均固定连接有挡块。
[0011]
本实用新型的发泡剂加工用固液混合装置，其中搅拌碾压球位于搅拌桶的底部，所述搅拌碾压球由多个小型搅拌片组成。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、本实用新型发泡剂加工用固液混合装置，通过搅拌碾压球、搅拌片、连接块和搅拌杆等结构，可以使固液混合时利用底部的搅拌碾压球将沉积在搅拌桶底部的粉末或颗粒碾碎并搅拌均匀，有利于固体和液体的充分融合，减少因融合不充分而导致的原材料浪费，并增加了固液混合的融合度，加强了其纯度，提升了混合物的质量，解决了固液融合不充分的问题。
[0014]
2、本实用新型发泡剂加工用固液混合装置，通过出料口、单向阀开关、铰链、拉块、活动盖板、过滤槽和挡块等结构，可以使固液混合的残留物在通过出料口时能被过滤槽接住，防止残渣流入到混合好后的液体中，同时可以利用活动盖板将过滤槽取出，方便了对原材料残渣进行回收和利用，起到了节约资源的作用，同时也更加方便对搅拌桶的清洗，防止原料残渣堆积造成出料口堵住，解决了原料残渣不方便清理的问题。
附图说明
[0015]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]
图1为整体正视剖视结构示意图；
[0017]
图2为整体侧视结构示意图；
[0018]
图3为整体俯视结构示意图；
[0019]
图4为出料口俯视结构示意图；
[0020]
图5为出料口侧视剖视结构示意图。
[0021]
图中：01、搅拌电机；02、搅拌桶盖；03、把手；04、搅拌桶；05、固定扣；06、搅拌杆；07、搅拌片；08、连接块；09、搅拌碾压球；10、连接固定杆；11、支撑柱；12、滚轮；13、出料口；14、单向阀开关；15、液体进料口；16、固体进料口；17、铰链；18、拉块；19、活动盖板；20、过滤槽；21、挡块。
具体实施方式
[0022]
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0023]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能
够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0024]
本实用新型的一种发泡剂加工用固液混合装置，包括搅拌桶04，搅拌桶04的顶部设置有搅拌桶盖02，搅拌桶盖02顶部的左侧开设有固体进料口16，搅拌桶盖02顶部的右侧开设有液体进料口15，搅拌桶盖02正面和背面的左、右两侧均固定连接有固定扣05，搅拌桶04和搅拌桶盖02通过固定扣05连接，该结构的设计，可以利用固定扣05使搅拌桶盖02和搅拌桶04之间的连接更加稳固，搅拌桶盖02顶部的中央位置固定安装有搅拌电机01，搅拌电机01 输出轴的底部固定连接有搅拌杆06，搅拌杆06的底部固定连接有连接块08，连接块08的底部固定连接有搅拌碾压球09，连接块08的左、右两侧均固定连接有搅拌片07，两个搅拌片07靠近顶部的内侧均通过连接杆与搅拌杆06 固定连接，该结构的设计，可以利用搅拌碾压球09将固体原料进行碾碎再搅拌，可以使搅拌混合更加充分，搅拌桶04背面靠近底部的位置固定连接有出料口13，搅拌桶04底部固定连接有三个支撑柱11，三个支撑柱11呈三角形分布。
[0025]
出料口13靠近搅拌桶04一侧的内腔固定安装有单向阀，出料口13的右侧设置有单向阀开关14，该结构可以利用单向阀和单向阀开关14更好的控制出料口13液体的流出，防止搅拌时液体从出料口13流出。
[0026]
三个支撑柱11的底部均固定连接有滚轮12，三个滚轮12上均固定安装有刹车片，三个支撑柱11与搅拌桶04之间均固定连接有连接固定杆10，该结构可以利用滚轮12使该装置在运输时更加方便和省力，同时利用刹车片使该装置在停放时更加稳固，利用连接固定杆10使支撑柱11与搅拌桶04之间的连接更加稳固。
[0027]
搅拌桶盖02顶部的四周固定连接有把手03，四个把手03的外表面均固定套接有橡胶防滑垫，该结构可以利用把手03使搅拌桶盖02在拿起时更加方便，同时利用橡胶防滑垫使工作人员握起来更加舒适。
[0028]
出料口13靠近出口的顶部设置有活动盖板19，活动盖板19的右侧通过铰链17与出料口13固定连接，活动盖板19顶部的左侧固定连接有拉块18，该结构可以利用铰链17和拉块18使活动盖板19在打开和关闭时更加方便。
[0029]
出料口13靠近出口的内腔放置有过滤槽20，过滤槽20为网状结构，过滤槽20的大小与出料口13内腔的大小相适配，出料口13内腔靠近过滤槽20 右侧的顶部和底部均固定连接有挡块21，该结构可以利用过滤槽20将原料残渣留在过滤槽20中，防止原料残渣流入混合好的液体中，方便了对原料残渣的回收利用。
[0030]
搅拌碾压球09位于搅拌桶04的底部，搅拌碾压球09由多个小型搅拌片 07组成，该结构可以利用搅拌碾压球09对固体原料进行碾碎再搅拌，使固液混合更加充分。
[0031]
在使用本实用新型时，先将固体原料通过固体进料口16放入搅拌桶04 内，再通过液体进料口15倒入少量的液体原料，将固体原料淹没即可，打开搅拌电机01，利用搅拌碾压球09将固体原料碾碎的同时与液体原料充分混合，将其搅拌至浆糊状再加入全部比例的液体原料，利用搅拌片07进行充分搅拌，搅拌完成后，将出料口13处的单向阀开关14打开，将混合好的液体通过出料口13放出，混合好的液体会通过过滤槽20流出，而原料残渣则被留在过滤槽20内，当混合好的液体流放完毕后，通过拉块18和铰链17打开活动盖板19，将过滤槽20取出并倒出其中的原料残渣，对其进行回收利用。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

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