一种耳带焊接机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产设备领域，特别涉及一种耳带焊接机。


背景技术：

[0002]
在流行性病毒爆发时或因工业发展产生的雾霾天气下，空气中的病毒或有毒颗粒可直接通过人体呼吸系统进入气管甚至肺部，对人体造成损害，为预防感染，人们需要佩戴口罩。口罩带有两个耳带，使用者在使用时只需将两个耳带分别挂在左右两个耳朵上即可。现有技术中，口罩耳带的焊接需要操作人员将卷装的耳带绳剪出合适的长度，形成一段耳带，再摆放到口罩一侧相应位置，通过操作焊接机对耳带两端部进行焊接，焊接好一侧的耳带后还需人工掉转口罩对另一侧进行相同方式的焊接程序，此种口罩耳带的焊接方式生产效率低且人工操作的一致性很难保证。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种耳带焊接机，能够提高口罩耳带的焊接效率，保证耳带焊接的一致性。
[0004]
根据本实用新型实施例的一种耳带焊接机，包括：吸附台，用于吸附口罩并可带动所述口罩在水平面内旋转180
°
；拉线装置，设置于所述吸附台的后方，所述拉线装置沿左右方向排列有第一拉线头及可相对所述第一拉线头左右滑动的第二拉线头，所述第一拉线头及所述第二拉线头均可夹持或松开耳带绳；夹线装置，包括两个左右方向排列的夹线头，所述夹线头可夹持或松开所述耳带绳，两个所述夹线头可伸入所述第一拉线头与所述第二拉线头之间并带动所述耳带绳转移至所述吸附台的上方；剪线装置，设置于所述第一拉线头和靠近所述第一拉线头的所述夹线头之间，所述剪线装置可用于剪断所述耳带绳；焊接头，位于所述吸附台上方，所述焊接头可沿竖直方向移动并可将剪断后的所述耳带绳与所述口罩进行焊接。
[0005]
至少具有如下有益效果：初始状态下，耳带绳的端部夹持于第一拉线头，第二拉线头向左移动并夹持耳带绳的端部，此时的第一拉线头松开耳带绳，第二拉线头返回初始位置并拉出一定距离的耳带绳后第一拉线头再次夹住耳带绳；然后，夹线装置的两个夹线头伸入第一拉线头与第二拉线头之间并夹持耳带绳，此时第二拉线头松开耳带绳端部，剪线装置剪断耳带绳；最后，两个夹线头分别夹持剪断后的耳带绳两端并转移至吸附台上方，此时焊接头下降并将耳带两端分别与放置于吸附台上的口罩进行焊接，完成单侧口罩耳带的焊接过程，吸附台可带动放置其上的口罩在水平面内旋转180
°
，以进行另一侧口罩与耳带的焊接。本实用新型中的一种耳带焊接机实现了口罩耳带的自动焊接，提高了耳带的焊接效率且保证了耳带焊接的一致性。
[0006]
根据本实用新型的一些实施例，夹线装置还包括有水平设置的气缸，所述气缸连接有齿条，所述气缸可带动所述齿条在前后方向上往复移动，所述夹线装置沿左右方向排列有两个竖直设置的转轴，所述转轴一端与所述夹线头相连接，另一端水平设置有齿轮，所
述齿条与所述齿轮相啮合。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例，所述第一拉线头沿竖直方向排列有两个夹块，两个所述夹块可在竖直方向上相对移动。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，两个所述夹块之间可围合成供所述耳带绳穿过的穿绳通道。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述吸附台包括基座、电机及吸盘，所述电机设置于所述基座上并可带动所述吸盘旋转，所述吸盘上表面开设有若干用于吸附所述口罩的吸附孔，所述吸附孔连通有负压源。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述吸盘设置有与所述吸附孔连通的吸附腔，所述吸附腔的侧壁开设有连通孔，所述基座上设置有与所述负压源相连通的抽气孔，所述抽气孔与所述连通孔之间设置有环形通道。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述所述基座与所述吸盘之间设置有两个密封圈，两个所述密封圈分别位于所述环形通道的上下两端。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述吸盘上表面边缘设置有限位块，所述限位块用于限制所述口罩相对于所述吸盘的位置。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述焊接头为超声波焊接头。
[0014]
根据本实用新型的一些实施例，所述剪线装置为气动剪刀。
附图说明
[0015]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例的拉线装置及剪线装置的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型实施例的夹线装置的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型实施例的吸附台的结构示意图；
[0020]
图5为图4中a-a向剖面示意图；
[0021]
图6为图5中c处的局部放大示意图；
[0022]
图7为图4中b-b向剖面示意图。
[0023]
附图标记：吸附台1、基座11、抽气孔111、电机12、吸盘13、吸附孔131、吸附腔132、连通孔133、限位块134、环形通道14、密封圈15、拉线装置2、第一拉线头21、第二拉线头22、夹线装置3、夹线头31、转轴32、气缸33、齿条34、齿轮35、剪线装置4、焊接头5。
具体实施方式
[0024]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
在本实用新型的描述中，本实用新型中的口罩及耳带绳并非本实用新型的结构，口罩及耳带绳的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、
下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、放置、连接、转移、开设等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
参照图1至图3，本实用新型公开了一种耳带焊接机，包括吸附台1、拉线装置2、夹线装置3、剪线装置4及焊接头5。
[0029]
其中，吸附台1用于吸附口罩并可带动口罩在水平面内旋转180
°
；拉线装置2设置于吸附台1的后方，拉线装置2沿左右方向排列有第一拉线头21及可相对第一拉线头21左右滑动的第二拉线头22，第一拉线头21及第二拉线头22均可夹持或松开耳带绳；夹线装置3包括两个左右方向排列的夹线头31，夹线头31可夹持或松开耳带绳，两个夹线头31可伸入第一拉线头21与第二拉线头22之间并带动耳带绳转移至吸附台1的上方；剪线装置4设置于第一拉线头21和靠近第一拉线头21的夹线头31之间，剪线装置4可用于剪断耳带绳；焊接头5位于吸附台1上方，焊接头5可沿竖直方向移动并可将剪断后的耳带绳与口罩进行焊接。
[0030]
可以理解的是，初始状态下，耳带绳的端部夹持于第一拉线头21，第二拉线头22向左移动并夹持耳带绳的端部，此时的第一拉线头21松开耳带绳，第二拉线头22返回初始位置并拉出一定距离的耳带绳后第一拉线头21再次夹住耳带绳；然后，夹线装置3的两个夹线头31伸入第一拉线头21与第二拉线头22之间并夹持耳带绳，此时第二拉线头22松开耳带绳端部，剪线装置4剪断耳带绳；最后，两个夹线头31分别夹持耳带绳两端并转移至吸附台1上方，此时焊接头5下降并将耳带两端分别与放置于吸附台1上的口罩进行焊接，完成单侧口罩耳带的焊接过程，吸附台1可带动放置其上的口罩在水平面内旋转180
°
，以进行另一侧口罩与耳带的焊接。本实用新型中的一种耳带焊接机实现了口罩耳带的自动焊接，提高了耳带的焊接效率且保证了耳带焊接的一致性。
[0031]
参照图3，在本实用新型的一些实施例中，夹线装置3还包括有水平设置的气缸33，气缸33连接有齿条34，气缸33可带动齿条34在前后方向上往复移动，夹线装置3沿左右方向排列有两个竖直设置的转轴32，转轴32一端与夹线头31相连接，另一端水平设置有齿轮35，齿条34与齿轮35相啮合。两个夹线头31在齿轮35与齿条34的啮合作用下，可在一定角度内往复旋转，即能够使两个夹头31实现在夹持耳带并将耳带放置于焊接台上两个动作间反复循环。
[0032]
在本实用新型的一些实施例中，第一拉线头21沿竖直方向排列有两个夹块，两个夹块可在竖直方向上相对移动。竖直排列的夹块可防止第一夹线头21松开耳带绳时，耳带绳不会从第一拉线头21上脱落。
[0033]
在本实用新型的一些实施例中，两个夹块之间可围合成供耳带绳穿过的穿绳通道。耳带绳可从穿绳通道内穿过，在第二夹线头22夹持耳带绳端部并将耳带绳拉出一定距离的过程中，耳带绳不会因窜动而脱出第一夹线头21。
[0034]
参照图4、图5、图7，在本实用新型的一些实施例中，吸附台1包括基座11、电机12及吸盘13，电机12设置于基座11上并可带动吸盘13旋转，吸盘13上表面开设有若干用于吸附口罩的吸附孔131，吸附孔131连通有负压源。口罩放置于吸盘13上，由于吸盘13转动设置于基座11上，因此口罩会在吸盘13带动下转动。同时，口罩放置于吸盘13上会覆盖位于吸盘13上表面的吸附孔131，由于吸附孔131连通有负压源，因此口罩会在负压源的负压作用下被吸附于吸盘13上表面，可以保证口罩在加工及旋转过程中不会发生窜动。
[0035]
在本实用新型的一些实施例中，吸盘13设置有与吸附孔131连通的吸附腔132，吸附腔132的侧壁开设有连通孔133，基座11上设置有与负压源相连通的抽气孔111，抽气孔111与连通孔133之间设置有环形通道14。负压源可以间接通过环形通道14与吸附孔131相连通，从而使吸附孔131可以吸附放置于其上的口罩，此种结构下的负压源可以固定设置于基座11上，无需与吸盘13一同转动，结构简单，实现负压功能的同时也减少了空间的占用。
[0036]
参照图6，在本实用新型的一些实施例中，基座11与吸盘13之间设置有两个密封圈15，两个密封圈15分别位于环形通道14的上下两端。由于基座11与吸盘13之间存在相对转动且环形通道14需要密封才能保证负压，因此在基座11与吸盘13之间设置密封圈15可保证基座11与吸盘13在相对旋转的同时也能保证环形通道15的密封性。
[0037]
在本实用新型的一些实施例中，吸盘13上表面边缘设置有限位块134，限位块134用于限制口罩相对于吸盘13的位置。当负压源未启动，即吸盘13未吸附时，可将口罩摆放至吸盘13上的相应位置，限位块134可辅助确定口罩相对吸盘13的摆放位置，摆放好的口罩在负压源启动后被吸附于吸盘13上并实现最终的定位。
[0038]
在本实用新型的一些实施例中，焊接头5为超声波焊接头。超声波焊接头产生的超声振动，可以使耳带与口罩的相应位置产生振动从而产生局部高温，在焊接头5的压力下可完成耳带与口罩的焊接。
[0039]
在本实用新型的一些实施例中，剪线装置4为气动剪刀。气动剪刀使用广泛且结构简单、可靠。
[0040]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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