一种自动脱废料的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种自动脱废料的注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。其原理是：在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]
现有注塑成型的模具，在注塑后存在脱膜困难的问题，且注塑时部分注塑材料挤入排气通道内，随着脱膜结束，排气通道内有时易出现断裂的脱膜废料，不经排出影响注塑时气体排放。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种自动脱废料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱废料的注塑模具，包括定模座和动模座，所述定模座和动模座的相向面中心开设有注塑腔，所述定模座远离动模座一侧的中心设置有连通注塑腔的注塑管道，所述注塑管道的两侧设置有第一气缸，所述第一气缸具备一组延伸入注塑腔内的气动杆，且气动杆的端部与一组安装于注塑腔内的下料推板连接，所述下料推板的中心开设有一组连通注塑管道的，所述动模座远离定模座的一次对称设置有两组连通注塑腔的排气管，所述排气管端部设置有一组导气嘴。
[0006]
优选的，所述定模座朝向动模座的一侧开设有一组耦合槽，所述动模座朝向定模座的一侧构造有适配耦合槽的凸棱。
[0007]
优选的，所述定模座和动模座的上下两侧均设置有延伸翼板，且定模座的延伸翼板朝向动模座的一侧对称设置有两组导向滑杆，所述动模座的延伸翼板配合导向滑杆的位置设置有套设于导向滑杆外的轴套。
[0008]
优选的，所述轴套内安装有内缘面抵接导向滑杆外缘面的直线轴承。
[0009]
优选的，所述定模座的左右两侧均对称设置有多组第二气缸，所述第二气缸朝向动模座的一侧设置有气动杆，且动模座的左右两侧对应第二气缸安装位置设置有连接第二气缸上气动杆的耳板。
[0010]
优选的，所述导气嘴内开设有一组连通排气管的通气管道，且通气管道的端部设置有密封阀，所述导气嘴的外缘面安装有一组连接气泵的进气管道，且进气管道与通气管道连通。
[0011]
本实用新型的技术效果和优点：该自动脱废料的注塑模具，得益于定模座与动模
座通过导向滑杆与轴套滑动配合，便于保证第二气缸通过气动杆推动耳板开启定模座和动模座时动模座移动的稳定性；得益于定模座内加装的下料推板，在定模座外侧第一气缸驱动气动杆的状态下实现伸出，便于注塑腔内成型注塑件的推出；得益于排气管与导气嘴的对接，密封阀开启时可实现通气，关闭时通过气泵泵气可实现反向吹气，便于排气管内堵塞注塑废料的排出，保证通气且排废操作简单。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
[0014]
图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图；
[0015]
图4为本实用新型图2中c处结构的放大示意图。
[0016]
图中：1定模座、101导向滑杆、2动模座、201轴套、3注塑管道、5注塑腔、401排气管、5第一气缸、6下料推板、7第二气缸、701耳板、8导气嘴、801通气管道、802进气管道、9密封阀。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0019]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动脱废料的注塑模具，包括定模座1和动模座2，所述定模座1和动模座2的相向面中心开设有注塑腔4，所述定模座1远离动模座2一侧的中心设置有连通注塑腔4的注塑管道3，所述注塑管道3的两侧设置有第一气缸5，所述第一气缸5具备一组延伸入注塑腔4内的气动杆，且气动杆的端部与一组安装于注塑腔4内的下料推板6连接，所述下料推板6的中心开设有一组连通注塑管道3的601，得益于定模座1内加装的下料推板6，在定模座1外侧第一气缸5驱动气动杆的状态下实现伸出，便于注塑腔4内成型注塑件的推出，所述动模座2远离定模座1的一次对称设置有两组连通注塑腔4的排气管401，所述排气管401端部设置有一组导气嘴8，所述导气嘴8内开设有一组连通排气管401的通气管道801，且通气管道801的端部设置有密封阀9，所述导气嘴8的外缘面安装有一组连接气泵的进气管道802，且进气管道802与通气管道801连通，得益于排气管401与导气嘴8的对接，密封阀9开启时可实现通气，关闭时通过气泵泵气可实现反向吹气，便于排气管401内堵塞注塑废料的排出，保证通气且排废操作简单。
[0020]
具体的，所述定模座1朝向动模座2的一侧开设有一组耦合槽，所述动模座2朝向定模座1的一侧构造有适配耦合槽的凸棱。
[0021]
具体的，所述定模座1和动模座2的上下两侧均设置有延伸翼板，且定模座1的延伸翼板朝向动模座2的一侧对称设置有两组导向滑杆101，所述动模座2的延伸翼板配合导向滑杆101的位置设置有套设于导向滑杆101外的轴套201，所述轴套201内安装有内缘面抵接
导向滑杆101外缘面的直线轴承，得益于定模座1与动模座2通过导向滑杆101与轴套201滑动配合，便于保证第二气缸7通过气动杆推动耳板701开启定模座1和动模座2时动模座2移动的稳定性。
[0022]
具体的，所述定模座1的左右两侧均对称设置有多组第二气缸7，所述第二气缸7朝向动模座2的一侧设置有气动杆，且动模座2的左右两侧对应第二气缸7安装位置设置有连接第二气缸7上气动杆的耳板701，耳板701为端部构造为弧形的板状结构。
[0023]
工作原理，该自动脱废料的注塑模具，注塑时第二气缸7调节气动杆收缩实现定模座1与动模座2的合模，注塑设备将注塑材料通过注塑管道3挤压至注塑腔4内，冷却后第二气缸7调节气动杆延伸实现定模座1与动模座2的分离，此时注塑件停留在定模座1内，关闭密封阀9并启动气泵，使气流通过管道流经进气管道802进入通气管道801并从排气管401处喷出，吹出内部可能存在的脱模废料，再启动第一气缸5实现气动杆对下料推板6的推动实现注塑件的脱落，该自动脱废料的注塑模具，结构合理，调节稳定，便于出料且可实现脱模废料的排出，实用性强。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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