一种高效率接线盒盖注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高效率接线盒盖注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]
接线盒盖生产加工该需要用到注塑模具，注入原料后进行吹风冷却方式，单方向吹风流向容易受到注塑模具体积阻挡，容易减少与冷却面接触面积，影响冷却效率，多方向吹风用到风机数量较多，投入成本和用电成本得到提高。
[0004]
因此，有必要提供一种新的高效率接线盒盖注塑模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种能够让成型结构向下移动到冷却箱内部，倒入适量冷水，使得起落结构外部形成接触，水具有流动性，增加可能性增加，提高冷却效率，从而提高了工作效率，且不需要手动将成型结构丢入冷却箱的内部，操作便利的高效率接线盒盖注塑模具。
[0006]
本实用新型提供的高效率接线盒盖注塑模具包括：冷却箱，所述冷却箱的顶部中心位置设有空槽；起落结构，所述起落结构连接于冷却箱的顶部，起落结构包括电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、丝杆、水平框、竖直框、转轴和滑块，冷却箱的顶部通过两个对称设置的竖直框固定连接水平框，竖直框的内底部转动连接丝杆，丝杆的顶端贯穿水平框侧壁并且与水平框侧壁内部转动连接，转轴的两端与水平框的两侧壁转动连接，丝杆的顶端连接第二斜齿轮，转轴靠近两端位置分别安装与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，水平框的一外侧壁安装电机，电机的输出端贯穿水平框侧壁与相邻转轴的一端连接，竖直框的内部滑动连接滑块，滑块的内部设有与丝杆相匹配的螺纹孔；成型结构，所述成型结构连接于滑块；脱模结构，所述脱模结构连接于成型结构。
[0007]
优选的，所述成型结构包括液压缸、顶板、l形杆、竖杆、成型动模、定模和限流压板，滑块前端面和后端面分别连接l形杆，l形杆的另一端连接竖杆，水平设置的顶板的两侧壁与竖杆顶端外侧壁固定连接，水平设置的定模的顶部与竖杆的底端固定连接，顶板的顶部中心安装液压缸，液压缸的输出端贯穿顶板并且连接成型动模，定模的顶部表面设有若干个均匀设置的成型槽，定模的顶部中心位置设有注塑槽，注塑槽通过分流槽与成型槽连通，成型动模的底部固定连接于成型槽数量相同的限流压板，限流压板贯插入分流槽和注塑槽之间连通。
[0008]
优选的，所述脱模结构包括挤压柱、t形顶模杆、弹簧和顶模板，成型槽和注塑槽的内底部分别设有凹槽，凹槽的内部放置顶模板，凹槽内部中心位置设有通孔，t形顶模杆的一端贯穿通孔并且通孔内部滑动连接，t形顶模杆贯穿通孔一端与顶模板固定连接，t形顶模杆的一端环绕设置弹簧，弹簧的一端与定模的底部固定连接，弹簧的另一端与t形顶模杆
的侧壁连接，冷却箱内底部固定连接与t形顶模杆数量箱体的挤压柱。
[0009]
优选的，所述顶板的顶部安装液压系统，液压缸通过液压系统控制。
[0010]
优选的，所述顶板的底部通过若干个伸缩杆与成型动模的顶部连接。
[0011]
优选的，所述限流压板高度与成型槽深度相同，成型槽深度分别与分流槽、注塑槽的深度相同。
[0012]
与相关技术相比较，本实用新型提供的高效率接线盒盖注塑模具具有如下有益效果：
[0013]
本实用新型提供高效率接线盒盖注塑模具：
[0014]
1、能够带动两个竖直设置的丝杆旋转，从而带动滑块向上或向下移动，能够让成型结构向下移动到冷却箱内部，倒入适量冷水，使得起落结构外部形成接触，水具有流动性，增加可能性增加，提高冷却效率，从而提高了工作效率，且不需要手动将成型结构丢入冷却箱的内部，操作便利。
[0015]
2、能够一次性成型多个接线盒盖，且挤压过程，能够带动限流压板向下移动，阻挡分流槽内部成型原料与成型槽内部成型原料凝固成型，防止成型移出后还需要进行切割，减少切割过程，提高工作效率。
[0016]
3、将顶模板挤压成型槽的内部成型的线盒盖板脱模移出，不需要投入新的驱动设备，降低成本，脱模完成后，开启起落结构，使得电机反转，从而带动滑块向上移动，受到弹簧反弹力作用，顶模板移动到凹槽的位置放置。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提供的高效率接线盒盖注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]
图2为图1所示的定模的俯视方向结构示意图；
[0019]
图3为图1所示的a处的局部放大结构示意图。
[0020]
图中标号：1、冷却箱；2、起落结构；3、成型结构；4、脱模结构；21、电机；22、第一斜齿轮；23、第二斜齿轮；24、丝杆；25、水平框；26、竖直框；27、转轴；28、滑块；31、液压缸；32、顶板；33、l形杆；34、竖杆；35、成型动模；36、定模；37、分流槽；38、成型槽；39、注塑槽；3a、限流压板；41、挤压柱；42、t形顶模杆；43、弹簧；44、通孔；45、顶模板；46、凹槽。
具体实施方式
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下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
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请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的高效率接线盒盖注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的定模的俯视方向结构示意图；图3为图1所示的a处的局部放大结构示意图。高效率接线盒盖注塑模具包括：冷却箱1、起落结构2、成型结构3和脱模结构4。
[0023]
在具体实施过程中，如图1所示，所述冷却箱1的顶部中心位置设有空槽，所述起落结构2连接于冷却箱1的顶部，起落结构2包括电机21、第一斜齿轮22、第二斜齿轮23、丝杆24、水平框25、竖直框26、转轴27和滑块28，冷却箱1的顶部通过两个对称设置的竖直框26固定连接水平框25，竖直框26的内底部转动连接丝杆24，丝杆24的顶端贯穿水平框25侧壁并
且与水平框25侧壁内部转动连接，转轴27的两端与水平框25的两侧壁转动连接，丝杆24的顶端连接第二斜齿轮23，转轴27靠近两端位置分别安装与第二斜齿轮23啮合的第一斜齿轮22，水平框25的一外侧壁安装电机21，电机21的输出端贯穿水平框25侧壁与相邻转轴27的一端连接，竖直框26的内部滑动连接滑块28，滑块28的内部设有与丝杆24相匹配的螺纹孔，需要说明的是，成型结构2完成对多个接线盒盖成型，再通过开启电机21，带动转轴27旋转，第一斜齿轮22和第二斜齿轮23啮合，能够带动两个竖直设置的丝杆24旋转，从而带动滑块28向上或向下移动，能够让成型结构2向下移动到冷却箱1内部，倒入适量冷水，使得起落结构2外部形成接触，水具有流动性，增加可能性增加，提高冷却效率，从而提高了工作效率，且不需要手动将成型结构2丢入冷却箱1的内部，操作便利。
[0024]
参考图1和图2所示，所述成型结构3连接于滑块28，所述成型结构3包括液压缸31、顶板32、l形杆33、竖杆34、成型动模35、定模36和限流压板3a，滑块28前端面和后端面分别连接l形杆33，l形杆33的另一端连接竖杆34，水平设置的顶板32的两侧壁与竖杆34顶端外侧壁固定连接，水平设置的定模36的顶部与竖杆34的底端固定连接，顶板32的顶部中心安装液压缸31，液压缸31的输出端贯穿顶板32并且连接成型动模35，定模36的顶部表面设有若干个均匀设置的成型槽38，定模36的顶部中心位置设有注塑槽39，注塑槽39通过分流槽37与成型槽38连通，成型动模35的底部固定连接于成型槽38数量相同的限流压板3a，限流压板3a贯插入分流槽37和注塑槽39之间连通，需要说明的是，从注塑槽39注入适量的原料，原料具有流动性，均匀流入成型槽38的内部，通过开启液压缸31，液压缸31带动成型动模35向下或向上移动，向下与定模36完成成型过程，由于定模36上设置有多个成型槽38，能够一次性成型多个接线盒盖，且挤压过程，能够带动限流压板3a向下移动，阻挡分流槽37内部成型原料与成型槽38内部成型原料凝固成型，防止成型移出后还需要进行切割，减少切割过程，提高工作效率。
[0025]
参考图1和图3所示，所述脱模结构4连接于成型结构3，所述脱模结构4包括挤压柱41、t形顶模杆42、弹簧43和顶模板45，成型槽38和注塑槽39的内底部分别设有凹槽46，凹槽46的内部放置顶模板45，凹槽46内部中心位置设有通孔44，t形顶模杆42的一端贯穿通孔44并且通孔44内部滑动连接，t形顶模杆42贯穿通孔44一端与顶模板45固定连接，t形顶模杆42的一端环绕设置弹簧43，弹簧43的一端与定模36的底部固定连接，弹簧43的另一端与t形顶模杆42的侧壁连接，冷却箱1内底部固定连接与t形顶模杆42数量箱体的挤压柱41，需要说明的是，开启液压缸31将成型动模35移出，再通过开启起落结构2，使得定模36向下移动，使得t形顶模杆42底端与挤压柱41发生碰触，压缩弹簧43，将顶模板45挤压成型槽38的内部成型的线盒盖板脱模移出，不需要投入新的驱动设备，降低成本，脱模完成后，开启起落结构2，使得电机21反转，从而带动滑块28向上移动，受到弹簧43反弹力作用，顶模板45移动到凹槽46的位置放置。
[0026]
参考图1所示，所述顶板32的顶部安装液压系统，液压缸31通过液压系统控制，涉及电路和控制为现有技术。
[0027]
参考图1所示，所述顶板32的底部通过若干个伸缩杆与成型动模35的顶部连接，保证成型动模35向上或向下移动不产生其他方向偏离，保证上下移动稳定性。
[0028]
参考图1和图3所示，所述限流压板3a高度与成型槽38深度相同，成型槽38深度分别与分流槽37、注塑槽39的深度相同，保证成型注塑原料能够正常流入到各个注塑槽39的
颞部。
[0029]
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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