一种具有耐腐蚀性的背板模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及背板模具技术领域，具体为一种具有耐腐蚀性的背板模具。


背景技术：

[0002]
背板一直是pcb制造业中具有专业化性质的产品，且背板是一个特殊的板，背板主要用于连接各个单板以构成一个完整的箱系统，然而在进行背板生产加工时需要用到模具，通过模具从而能方便将背板浇注成型。
[0003]
然而现有的背板模具存在以下问题：
[0004]
1.现有的背板模具在产品浇注成型后，整体的脱模效率较低，从而极大的增加了整个工作的工作时长；
[0005]
2.现有的背板模具在使用时，不便于将产品从模腔的内部自动顶出，从而降低了背板模具的实用性。
[0006]
针对上述问题，在原有背板模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种具有耐腐蚀性的背板模具，以解决上述背景技术中提出现有的背板模具在产品浇注成型后，整体的脱模效率较低，从而极大的增加了整个工作的工作时长，在使用时，不便于将产品从模腔的内部自动顶出，从而降低了背板模具的实用性的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐腐蚀性的背板模具，包括底座、顶板、上模和下模，所述底座的上端固定安装有顶板，且顶板的上端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有传动杆，且传动杆上安装有皮带轮，并且皮带轮的外端安装在螺纹杆的上端，所述螺纹杆上安装有上模，且上模的下端安装有下模，所述下模的外侧涂设有防腐涂层，且防腐涂层的内部安装有顶杆，所述顶杆的下端固定安装在横板的上端，且横板的下端边侧安装有连接杆，所述连接杆的下端安装在固定块的上端，且固定块的外端固定安装在齿板上，所述齿板的内侧安装有驱动齿轮，且驱动齿轮安装在螺纹杆上，所述齿板的外端安装在限位柱上，且限位柱和齿板的端部之间通过复位弹簧相互连接。
[0009]
优选的，所述螺纹杆关于顶板的竖向中轴线对称设置，且螺纹杆和传动杆之间为平行分布，并且螺纹杆和传动杆之间通过皮带轮相互连接。
[0010]
优选的，所述螺纹杆和上模的边侧之间通过螺纹连接，且上模和下模的外侧均涂设有防腐涂层。
[0011]
优选的，所述顶杆和横板之间为焊接一体化结构，且横板和底座之间构成滑动连接结构。
[0012]
优选的，所述固定块和横板之间通过连接杆相互连接，且固定块和横板均与连接杆的端部之间为铰接式连接。
[0013]
优选的，所述齿板和驱动齿轮之间为啮合连接，且齿板的外端和限位柱之间为滑动连接结构。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有耐腐蚀性的背板模具，能够方便在产品浇注成型后，提高模具的脱模效率，同时能够在脱模的过程中将成型后的产品从模腔的内部顶出；
[0015]
1.设置有螺纹杆，传动杆的转动能够在皮带轮的作用下使得螺纹杆进行同步转动，螺纹杆的转动进而能够使得上模在螺纹杆上进行运动，通过上模的运动进而能够提高模具整体的脱模效率，同时上模和下模的外侧涂设有防腐涂层，在防腐涂层的作用下能够提高上模和下模的耐腐蚀能力；
[0016]
2.设置有顶杆，螺纹杆的转动能够带动驱动齿轮进行同步转动，驱动齿轮的转动进而能够使得齿板进行同步运动，通过齿板的运动进而能够在固定块和连接杆的作用下推动横板进行同步运动，横板的运动能够利用顶杆将下模内部成型的产品自动顶出。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型驱动齿轮和齿板俯视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型齿板和限位柱剖视结构示意图。
[0021]
图中：1、底座；2、顶板；3、伺服电机；4、传动杆；5、皮带轮；6、螺纹杆；7、上模；8、下模；9、防腐涂层；10、顶杆；11、横板；12、连接杆；13、固定块；14、齿板；15、驱动齿轮；16、限位柱；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐腐蚀性的背板模具，包括底座1、顶板2、伺服电机3、传动杆4、皮带轮5、螺纹杆6、上模7、下模8、防腐涂层9、顶杆10、横板11、连接杆12、固定块13、齿板14、驱动齿轮15、限位柱16和复位弹簧17，底座1的上端固定安装有顶板2，且顶板2的上端中部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的下端安装有传动杆4，且传动杆4上安装有皮带轮5，并且皮带轮5的外端安装在螺纹杆6的上端，螺纹杆6上安装有上模7，且上模7的下端安装有下模8，下模8的外侧涂设有防腐涂层9，且防腐涂层9的内部安装有顶杆10，顶杆10的下端固定安装在横板11的上端，且横板11的下端边侧安装有连接杆12，连接杆12的下端安装在固定块13的上端，且固定块13的外端固定安装在齿板14上，齿板14的内侧安装有驱动齿轮15，且驱动齿轮15安装在螺纹杆6上，齿板14的外端安装在限位柱16上，且限位柱16和齿板14的端部之间通过复位弹簧17相互连接。
[0024]
螺纹杆6关于顶板2的竖向中轴线对称设置，且螺纹杆6和传动杆4之间为平行分布，并且螺纹杆6和传动杆4之间通过皮带轮5相互连接，传动杆4的转动能够在皮带轮5的作
用下使得螺纹杆6进行同步转动。
[0025]
螺纹杆6和上模7的边侧之间通过螺纹连接，且上模7和下模8的外侧均涂设有防腐涂层9，通过涂设的防腐涂层9从而能够增加上模7和下模8的耐腐蚀能力。
[0026]
顶杆10和横板11之间为焊接一体化结构，且横板11和底座1之间构成滑动连接结构，横板11的运动从而能够带动顶杆10进行同步运动。
[0027]
固定块13和横板11之间通过连接杆12相互连接，且固定块13和横板11均与连接杆12的端部之间为铰接式连接，固定块13的运动能够在连接杆12的作用下推动横板11进行同步运动。
[0028]
齿板14和驱动齿轮15之间为啮合连接，且齿板14的外端和限位柱16之间为滑动连接结构，驱动齿轮15的转动能够使得齿板14进行运动。
[0029]
工作原理：在使用该具有耐腐蚀性的背板模具时，首先根据图1-4所示，当产品加工成型后，开启伺服电机3，伺服电机3的开启从而能够传动杆4进行同步转动，传动杆4的转动能够在皮带轮5的作用下带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6的转动的进而能够使得螺纹连接的上模7进行运动，通过上模7的运动能够方便模具进行脱模操作，同时如图1和图2所示，上模7和下模8的外侧均涂设有防腐涂层9，通过防腐涂层9能够提高上模7和下模8的耐腐蚀能力；
[0030]
如图1、图3和图4所示，螺纹杆6的转动能够带动驱动齿轮15进行转动，驱动齿轮15的转动能够使得齿板14进行同步运动，齿板14的运动能够带动固定块13进行运动，固定块13的运动进而能够在连接杆12的作用下推动横板11进行运动，通过横板11的运动能够在顶杆10的作用下将下模8内部成型的产品自动顶出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除