一种适用于多规格海绵的集成式冻干模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及多规格海绵成型技术领域，具体为一种适用于多规格海绵的集成式冻干模具。


背景技术：

[0002]
异型海绵是运用的聚氨酯发泡，海绵自身就是一个三维平面网状构造，再经过精细的加工切割，形成一个密度海绵条，是制作防护用品必备材料之一
[0003]
多规格海绵的成型一般使用小尺寸规格的产品冻干的方式为使用大尺寸的冻干模具冻干，再使用刀具进行规定尺寸的裁切，在冻干后原片裁切成所需规格的工作量很大。因此，设计一种适用于多规格海绵的集成式冻干模具是很有必要的。


技术实现要素：

[0004]
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种适用于多规格海绵的集成式冻干模具，该模具结构新颖，构思巧妙，通过设置的成型芯，将成型芯卡接固定在成型槽的内部，既保留了灌注时的便捷性，可以一体灌装，又避免了裁切操作，提高的工作效率又保证了产品尺寸精度。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多规格海绵的集成式冻干模具，包括模具基座，所述模具基座的顶部中心处开设有成型槽，所述模具基座的顶部位于成型槽的顶部四周开设有定位槽，所述定位槽的内部卡接有固定在成型槽内部的成型芯，所述模具基座的底部四个拐角位置处安装有支撑脚；
[0006]
所述成型芯包括成型框架、定位孔、第一格栅、第二格栅、插孔和定位座，所述成型框架卡接固定在定位槽的内部，所述第一格栅和第二格栅均通过两侧的定位座卡接固定在成型框架内壁的定位孔内部，所述第一格栅和第二格栅通过设置在第二格栅上的插孔相互拼接。
[0007]
优选的，所述成型框架的对应两侧中心处安装有滑块，所述滑块滑动连接在定位槽内壁的滑槽内部。
[0008]
优选的，所述模具基座上开设有贯穿滑槽底部的内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部旋接固定有紧固旋钮。
[0009]
优选的，所述第一格栅和第二格栅的底部均通过打磨抛光处理。
[0010]
优选的，所述模具基座的底部中心处通过支架固定有振动电机，所述模具基座的一侧安装有电源按钮，所述电源按钮电性连接振动电机。
[0011]
本实用新型的有益效果为：
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1、通过设置的成型芯，将成型芯卡接固定在成型槽的内部，既保留了灌注时的便捷性，可以一体灌装，又避免了裁切操作，提高的工作效率又保证了产品尺寸精度；
[0013]
2、将第一格栅和第二格栅通过定位孔和定位座插接固定在成型框架的内部，安装和拆卸方便，便于使用后的清洁，而且第一格栅和第二格栅可以根据需要的规格设定，可以
为菱形、三角形等规则多边形，以便于成型不同形状的海绵；
[0014]
3、第一格栅和第二格栅的底部均通过打磨抛光处理，使第一格栅和第二格栅的底部可以与成型槽的底部贴合的紧密型，可防止料液渗漏；
[0015]
4、通过设置的振动电机工作，带动模具基座振动，使粘性料体均匀的分布在成型槽的底部，以提升成型产品的质量。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0017]
图1是本实用新型整体平面结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型模具基座剖视平面结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型成型芯三维结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型第一格栅平面结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型第二格栅平面结构示意图；
[0022]
图中标号：1、模具基座；2、支撑脚；3、振动电机；4、支架；5、电源按钮；6、紧固旋钮；7、内螺纹孔；8、成型芯；9、成型槽；10、定位槽；11、滑槽；12、滑块；13、成型框架；14、定位孔；15、第一格栅；16、第二格栅；17、插孔；18、定位座。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
[0024]
由图1-5给出，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多规格海绵的集成式冻干模具，包括模具基座1，模具基座1的顶部中心处开设有成型槽9，模具基座1的顶部位于成型槽9的顶部四周开设有定位槽10，定位槽10的内部卡接有固定在成型槽9内部的成型芯8，模具基座1的底部四个拐角位置处安装有支撑脚2，通过设置的成型芯8，将成型芯8卡接固定在成型槽9的内部，既保留了灌注时的便捷性，可以一体灌装，又避免了裁切操作，提高的工作效率又保证了产品尺寸精度；
[0025]
成型芯8包括成型框架13、定位孔14、第一格栅15、第二格栅16、插孔17和定位座18，成型框架13卡接固定在定位槽10的内部，第一格栅15和第二格栅16均通过两侧的定位座18卡接固定在成型框架13内壁的定位孔14内部，第一格栅15和第二格栅16通过设置在第二格栅16上的插孔17相互拼接，将第一格栅15和第二格栅16通过定位孔14和定位座18插接固定在成型框架13的内部，安装和拆卸方便，便于使用后的清洁，而且第一格栅15和第二格栅16可以根据需要的规格设定，可以为菱形、三角形等规则多边形，以便于成型不同形状的海绵。
[0026]
成型框架13的对应两侧中心处安装有滑块12，滑块12滑动连接在定位槽10内壁的滑槽11内部，通过设置的滑块12和滑槽11，使滑块12滑动连接在滑槽11的内部，可以保证成型芯8插接固定在的准确性。
[0027]
模具基座1上开设有贯穿滑槽11底部的内螺纹孔7，内螺纹孔7的内部旋接固定有紧固旋钮6，通过旋转紧固旋钮6，使紧固旋钮6在内螺纹孔7的内部运动，从而使紧固旋钮6的顶部顶在滑块12上，可以保证成型芯8固定的稳定性。
[0028]
第一格栅15和第二格栅16的底部均通过打磨抛光处理，使第一格栅15和第二格栅16的底部可以与成型槽9的底部贴合的紧密型，可防止料液渗漏。
[0029]
模具基座1的底部中心处通过支架4固定有振动电机3，模具基座1的一侧安装有电源按钮5，电源按钮5电性连接振动电机3，通过设置的振动电机3工作，带动模具基座1振动，使粘性料体均匀的分布在成型槽9的底部，以提升成型产品的质量。
[0030]
本实用新型使用时，通过设置的成型芯8，将成型芯8卡接固定在成型槽9的内部，既保留了灌注时的便捷性，可以一体灌装，又避免了裁切操作，提高的工作效率又保证了产品尺寸精度；
[0031]
将第一格栅15和第二格栅16通过定位孔14和定位座18插接固定在成型框架13的内部，安装和拆卸方便，便于使用后的清洁，而且第一格栅15和第二格栅16可以根据需要的规格设定，可以为菱形、三角形等规则多边形，以便于成型不同形状的海绵；
[0032]
第一格栅15和第二格栅16的底部均通过打磨抛光处理，使第一格栅15和第二格栅16的底部可以与成型槽9的底部贴合的紧密型，可防止料液渗漏；
[0033]
通过设置的振动电机3工作，带动模具基座1振动，使粘性料体均匀的分布在成型槽9的底部，以提升成型产品的质量。
[0034]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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