一种边料牵引回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种边料牵引回收装置。


背景技术：

[0002]
流延膜在加工时需要将流延膜膜边两侧多余的边角料进行裁边，裁边后会形成大量的边料条，现有的做法是将边料条整理回收到物料框中，再将整框边料条送入碎料机粉碎，这种做法的缺点在于，不仅不利于边料的有效回收，在回收过程中可能因为作业环境问题会有许多的杂质混入其中造成后续加入回料生产的品质会出现严重的问题，同时杂乱的边料条也不利于后续碎料机的粉碎加工。


技术实现要素：

[0003]
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利于边料回收的边料牵引回收装置。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种边料牵引回收装置，包括第一牵引机构、第二牵引机构和收卷机构；
[0005]
所述第一牵引机构包括第一机架、第一水平辊、第一竖杆、第一升降架和第二水平辊，所述第一水平辊可转动的设置在第一机架上，所述第一竖杆设立在第一机架上，所述第一竖杆的表面沿竖直方向设有第一滑槽，所述第一升降架与第一滑槽滑动连接，所述第一升降架与第一滑槽上均设有螺纹锁孔，所述第二水平辊可转动的设置在第一升降架上并且位于第一水平辊的竖直上方；
[0006]
所述第二牵引机构包括第二机架、第三水平辊、第二竖杆、第二升降架和第四水平辊，所述第三水平辊可转动的设置在第二机架上，所述第二竖杆设立在第二机架上，所述第二竖杆的表面沿竖直方向设有第二滑槽，所述第二升降架与第二滑槽滑动连接，所述第二升降架与第二滑槽上均设有螺纹锁孔，所述第四水平辊可转动的设置在第二升降架上并且位于第三水平辊的竖直上方；
[0007]
所述收卷机构包括第三机架、伺服电机和收卷辊，所述收卷辊可转动的设置在第三机架上，所述伺服电机设置在第三机架上，所述伺服电机与收卷辊连接，所述收卷辊用以将依次经过第一水平辊、第二水平辊、第三水平辊和第四水平辊的边料卷绕回收。
[0008]
在可选实施例中，所述第一水平辊、第二水平辊、第三水平辊和第四水平辊沿轴线的两端均设有挡板。
[0009]
在可选实施例中，所述第一水平辊、第二水平辊、第三水平辊和第四水平辊均为圆柱形的辊体，所述辊体的表面设有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部相对于辊体上垂直于轴线的中分面对称设置。
[0010]
在可选实施例中，所述第一竖杆和第二竖杆沿竖直方向均设有两组以上的翼板，位于所述第一竖杆上的两组翼板之间具有供边料穿过的第一间隙，位于所述第二竖杆上的两组翼板之间具有供边料穿过的第二间隙。
[0011]
在可选实施例中，所述第一机架、第二机架和第三机架的底部均设有万向轮。
[0012]
本实用新型的有益效果在于：提供一种边料牵引回收装置，包括第一牵引机构、第二牵引机构和收卷机构，第一牵引机构包括第一机架以及分别设置在第一机架上的第一水平辊和第一竖杆，第一竖杆上设有可升降的第一升降架，第一升降架上装有第二水平辊，第二牵引机构包括第二机架以及分别设置在第二机架上的第三水平辊和第二竖杆，第二竖杆上设有可升降的第二升降架，第二升降架上装有第四水平辊，使用时，流延膜边料依次经过第一水平辊、第二水平辊、第三水平辊和第四水平辊后与收卷辊连接，收卷辊在伺服电机的驱动下降边料收卷。本实用新型提供的边料牵引回收装置利用第一牵引机构、第二牵引机构和收卷机构将边料收卷，第一牵引机构和第二牵引机构通过可升降的升降架控制边料的牵引高度和牵拉张力，提高了流延膜牵引效率的同时节省了牵引装置占用厂房的面积，防止边料与其他设备发生干涉，提高了安全性。
附图说明
[0013]
图1所示为本实用新型实施例的边料牵引回收装置的结构示意图；
[0014]
图2所示为本实用新型实施例的第二牵引机构的主视图；
[0015]
标号说明：
[0016]
1-第一牵引机构； 11-第一机架； 12-第一水平辊； 13-第一竖杆；131-第一滑槽； 14-第一升降架； 15-第二水平辊；
[0017]
2-第二牵引机构； 21-第二机架； 22-第三水平辊； 23-第二竖杆；231-第二滑槽； 24-第二升降架； 25-第四水平辊；
[0018]
3-收卷机构；31-第三机架； 32-伺服电机； 33-收卷辊；
[0019]
4-第一螺纹部；
[0020]
5-第二螺纹部；
[0021]
6-翼板；
[0022]
7-万向轮。
具体实施方式
[0023]
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]
请参照图1和图2所示，本实用新型的一种边料牵引回收装置，包括第一牵引机构、第二牵引机构和收卷机构；
[0025]
所述第一牵引机构包括第一机架、第一水平辊、第一竖杆、第一升降架和第二水平辊，所述第一水平辊可转动的设置在第一机架上，所述第一竖杆设立在第一机架上，所述第一竖杆的表面沿竖直方向设有第一滑槽，所述第一升降架与第一滑槽滑动连接，所述第一升降架与第一滑槽上均设有螺纹锁孔，所述第二水平辊可转动的设置在第一升降架上并且位于第一水平辊的竖直上方；
[0026]
所述第二牵引机构包括第二机架、第三水平辊、第二竖杆、第二升降架和第四水平辊，所述第三水平辊可转动的设置在第二机架上，所述第二竖杆设立在第二机架上，所述第二竖杆的表面沿竖直方向设有第二滑槽，所述第二升降架与第二滑槽滑动连接，所述第二
升降架与第二滑槽上均设有螺纹锁孔，所述第四水平辊可转动的设置在第二升降架上并且位于第三水平辊的竖直上方；
[0027]
所述收卷机构包括第三机架、伺服电机和收卷辊，所述收卷辊可转动的设置在第三机架上，所述伺服电机设置在第三机架上，所述伺服电机与收卷辊连接，所述收卷辊用以将依次经过第一水平辊、第二水平辊、第三水平辊和第四水平辊的边料卷绕回收。
[0028]
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种边料牵引回收装置，包括第一牵引机构、第二牵引机构和收卷机构，第一牵引机构包括第一机架以及分别设置在第一机架上的第一水平辊和第一竖杆，第一竖杆上设有可升降的第一升降架，第一升降架上装有第二水平辊，第二牵引机构包括第二机架以及分别设置在第二机架上的第三水平辊和第二竖杆，第二竖杆上设有可升降的第二升降架，第二升降架上装有第四水平辊，使用时，流延膜边料依次经过第一水平辊、第二水平辊、第三水平辊和第四水平辊后与收卷辊连接，收卷辊在伺服电机的驱动下降边料收卷。本实用新型提供的边料牵引回收装置利用第一牵引机构、第二牵引机构和收卷机构将边料收卷，第一牵引机构和第二牵引机构通过可升降的升降架控制边料的牵引高度和牵拉张力，提高了流延膜牵引效率的同时节省了牵引装置占用厂房的面积，防止边料与其他设备发生干涉，提高了安全性。
[0029]
进一步的，所述第一水平辊、第二水平辊、第三水平辊和第四水平辊沿轴线的两端均设有挡板。
[0030]
从上述描述可知，挡板起到防止边料从辊体上跑偏甚至脱落的作用。
[0031]
进一步的，所述第一水平辊、第二水平辊、第三水平辊和第四水平辊均为圆柱形的辊体，所述辊体的表面设有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部相对于辊体上垂直于轴线的中分面对称设置。
[0032]
从上述描述可知，通过调节第一螺纹部和第二螺纹部的旋向和螺旋角，可将牵引的边料向辊体中部牵引，进一步提高边料回收效率。
[0033]
进一步的，所述第一竖杆和第二竖杆沿竖直方向均设有两组以上的翼板，位于所述第一竖杆上的两组翼板之间具有供边料穿过的第一间隙，位于所述第二竖杆上的两组翼板之间具有供边料穿过的第二间隙。
[0034]
从上述描述可知，翼板起到防止边料与其他设备干涉、卷绕的保护作用。
[0035]
进一步的，所述第一机架、第二机架和第三机架的底部均设有万向轮。
[0036]
从上述描述可知，万向轮起到便于机架移动，从而方便回收装置的位置调节的作用。
[0037]
请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种边料牵引回收装置，包括第一牵引机构1、第二牵引机构2和收卷机构3；
[0038]
所述第一牵引机构1包括第一机架11、第一水平辊12、第一竖杆13、第一升降架14和第二水平辊15，所述第一水平辊12可转动的设置在第一机架11上，所述第一竖杆13设立在第一机架11上，所述第一竖杆13的表面沿竖直方向设有第一滑槽131，所述第一升降架14与第一滑槽131滑动连接，所述第一升降架14与第一滑槽131上均设有螺纹锁孔，所述第二水平辊15可转动的设置在第一升降架14上并且位于第一水平辊12的竖直上方；
[0039]
所述第二牵引机构2包括第二机架21、第三水平辊22、第二竖杆23、第二升降架24和第四水平辊25，所述第三水平辊22可转动的设置在第二机架21上，所述第二竖杆23设立
在第二机架21上，所述第二竖杆23的表面沿竖直方向设有第二滑槽231，所述第二升降架24与第二滑槽231滑动连接，所述第二升降架24与第二滑槽231上均设有螺纹锁孔，所述第四水平辊25可转动的设置在第二升降架24上并且位于第三水平辊22的竖直上方；
[0040]
所述收卷机构3包括第三机架31、伺服电机32和收卷辊33，所述收卷辊33可转动的设置在第三机架31上，所述伺服电机32设置在第三机架31上，所述伺服电机32与收卷辊33连接，所述收卷辊33用以将依次经过第一水平辊12、第二水平辊15、第三水平辊22和第四水平辊25的边料卷绕回收。
[0041]
请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例二为：一种边料牵引回收装置，包括第一牵引机构1、第二牵引机构2和收卷机构3；所述第一牵引机构1包括第一机架11、第一水平辊12、第一竖杆13、第一升降架14和第二水平辊15，所述第一水平辊12可转动的设置在第一机架11上，所述第一竖杆13设立在第一机架11上，所述第一竖杆13的表面沿竖直方向设有第一滑槽131，所述第一升降架14与第一滑槽131滑动连接，所述第一升降架14与第一滑槽131上均设有螺纹锁孔，所述第二水平辊15通过升降座可转动的设置在第一升降架14上并且位于第一水平辊12的竖直上方，所述升降座和第一竖杆13通过紧固件连接；所述第二牵引机构2包括第二机架21、第三水平辊22、第二竖杆23、第二升降架24和第四水平辊25，所述第三水平辊22可转动的设置在第二机架21上，所述第二竖杆23设立在第二机架21上，所述第二竖杆23的表面沿竖直方向设有第二滑槽231，所述第二升降架24与第二滑槽231滑动连接，所述第二升降架24与第二滑槽231上均设有螺纹锁孔，所述第四水平辊25通过升降座可转动的设置在第二升降架24上并且位于第三水平辊22的竖直上方，所述升降座和第一竖杆13通过紧固件连接；所述收卷机构3包括第三机架31、伺服电机32和收卷辊33，所述收卷辊33可转动的设置在第三机架31上，所述伺服电机32设置在第三机架31上，所述伺服电机32与收卷辊33连接，所述收卷辊33用以将依次经过第一水平辊12、第二水平辊15、第三水平辊22和第四水平辊25的边料卷绕回收。所述第一水平辊12、第二水平辊15、第三水平辊22和第四水平辊25沿轴线的两端均设有挡板，所述挡板与水平辊的辊体锁接。所述第一水平辊12、第二水平辊15、第三水平辊22和第四水平辊25均为圆柱形的辊体，所述辊体的表面设有旋向相反的第一螺纹部4和第二螺纹部5，所述第一螺纹部4和第二螺纹部5相对于辊体上垂直于轴线的中分面对称设置。所述第一竖杆13和第二竖杆23沿竖直方向均设有两组以上的翼板6，位于所述第一竖杆13上的两组翼板6之间具有供边料穿过的第一间隙，位于所述第二竖杆23上的两组翼板6之间具有供边料穿过的第二间隙。所述第一机架11、第二机架21和第三机架31的底部均设有万向轮7。
[0042]
综上所述，本实用新型提供一种边料牵引回收装置，包括第一牵引机构、第二牵引机构和收卷机构，第一牵引机构包括第一机架以及分别设置在第一机架上的第一水平辊和第一竖杆，第一竖杆上设有可升降的第一升降架，第一升降架上装有第二水平辊，第二牵引机构包括第二机架以及分别设置在第二机架上的第三水平辊和第二竖杆，第二竖杆上设有可升降的第二升降架，第二升降架上装有第四水平辊，使用时，流延膜边料依次经过第一水平辊、第二水平辊、第三水平辊和第四水平辊后与收卷辊连接，收卷辊在伺服电机的驱动下降边料收卷。本实用新型提供的边料牵引回收装置利用第一牵引机构、第二牵引机构和收卷机构将边料收卷，第一牵引机构和第二牵引机构通过可升降的升降架控制边料的牵引高度和牵拉张力，提高了流延膜牵引效率的同时节省了牵引装置占用厂房的面积，防止边料
与其他设备发生干涉，提高了安全性。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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