竹木纤维墙板加工混料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于竹木纤维墙板加工设备技术领域，具体涉及一种竹木纤维墙板加工混料装置。


背景技术：

[0002]
竹木纤维集成墙板采用竹粉、木粉、轻质碳酸钙、pvc、高分子树脂以及其他辅料制作，具有硬度高、抗冲击、韧性强、防水、防潮、防霉等优点。在竹木纤维集成墙板的生产过程中，需要将上述几种原料按照设定的配方进行配料混合，加热后进行挤压成型，并进行冷却定型后才能得到竹木纤维墙板。现有技术中的竹木纤维墙板生产设备一般采用间断配料和混料，再将混合好的原料通过挤塑机热挤压成型。另外，挤压出来的板材保持一定温度，需要经过冷却后才能定型，现有技术中一般是将热板材浸泡在水槽中进行冷却。上述原因导致竹木纤维集成墙板的生产效率较低，故而适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的竹木纤维墙板加工混料装置。
[0004]
实现本实用新型目的的技术方案是一种竹木纤维墙板加工混料装置，包括底架，固定在所述底架上的且用于放置挤压机的加工平台，在所述底架上固定有支撑架，在所述支撑架上固定有原料仓，在所述支撑架上还设置有混料导料结构，所述混料导料结构包括导料管，所述原料仓通过导料通道与所述导料管相连通，在所述导料管支撑架上还设置有辅料仓，在所述导料管的中部开设有与所述导料管内相连通的圆孔，所述辅料仓的底端伸入所述圆孔内，在所述导料管的内壁开设有圆环凹槽，在所述圆环凹槽内设置有圆环块，在所述导料管上固定有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述圆环块的外环面上开设有齿槽，所述驱动齿轮与所述齿槽相啮合，在所述圆环块上固定有至少一个搅动板，所述搅动板的边沿粘附在导料管的内壁上。
[0005]
所述搅动板为截面是等腰三角形且等腰三角的底边贴附在导料管的内壁上。
[0006]
所述搅动板的宽度与导料管的半径相同。
[0007]
在所述导料管的下半部内壁上固定有预热电热管。
[0008]
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以快速有效的实现物料的传送，而且可以大大增加混料的效率和混料效果，有利于提高后续加工的质量，适用性强且实用性好。
附图说明
[0009]
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
[0010]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型中导料管的截面图。
具体实施方式
[0012]
(实施例1)
[0013]
图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中导料管的截面图。
[0014]
见图1和图2，一种竹木纤维墙板加工混料装置，包括底架1，固定在所述底架上的且用于放置挤压机的加工平台2，在所述底架上固定有支撑架3，在所述支撑架上固定有原料仓4，在所述支撑架上还设置有混料导料结构，所述混料导料结构包括导料管5，所述原料仓通过导料通道6与所述导料管相连通，在所述导料管支撑架上还设置有辅料仓7，在所述导料管的中部开设有与所述导料管内相连通的圆孔8，所述辅料仓的底端伸入所述圆孔内，在所述导料管的内壁开设有圆环凹槽9，在所述圆环凹槽内设置有圆环块10，在所述导料管上固定有驱动电机11，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮12，在所述圆环块的外环面上开设有齿槽13，所述驱动齿轮与所述齿槽相啮合，在所述圆环块上固定有至少一个搅动板14，所述搅动板的边沿粘附在导料管的内壁上。
[0015]
所述搅动板为截面是等腰三角形且等腰三角的底边贴附在导料管的内壁上。
[0016]
所述搅动板的宽度与导料管的半径相同。
[0017]
在所述导料管的下半部内壁上固定有预热电热管15。
[0018]
本实用新型的结构设置合理，其不但可以快速有效的实现物料的传送，而且可以大大增加混料的效率和混料效果，有利于提高后续加工的质量，适用性强且实用性好。
[0019]
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
[0020]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

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