一种可调式注塑模具流道结构的制作方法

2021-02-21 22:02:14|

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[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可调式注塑模具流道结构。

背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，而对于模具的制造是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]
在现有的注塑模具的流道的结构是通过挤出机将胶料进入到注浇口中，然后由流道板进行入喷嘴中，流入到动模板和定模板中间的型腔中，完成注塑操作，这种流道板的单一的结构中，不能进行调节注塑，使型腔结构过于单一。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为了解决的现有模板内部的型腔注浇结构比较单一，不能进行调节的问题，提供一种可调式注塑模具流道结构。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式注塑模具流道结构，包括动模板、定模板和挤出机主体，所述动模板、定模板的一侧皆连接有模板，所述定模板的一侧固定有流道板，且流道板的一侧通过注浇口与挤出机主体的输出口连接，所述流道板的内部固定有隔板，且隔板的内部设置有通孔，所述流道板的一侧分别设置有第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴与隔板之间形成间隙，所述流道板的内部设置有延伸至流道板两端的活塞杆，且活塞杆的外侧固定有多组活塞。
[0006]
优选地，所述活塞的宽度大于通孔和第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴的宽度。
[0007]
优选地，所述活塞的数目为两组，且两组所述活塞之间的距离大于通孔和第二喷嘴的宽度。
[0008]
优选地，所述模板的内部设置有多组与第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴相互对应的型腔。
[0009]
优选地，所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴的末端分别与型腔相互连通。
[0010]
优选地，所述隔板与第一喷嘴和第三喷嘴保持齐平。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将胶料从注浇口挤入流道板中，胶料从通孔进入到第二喷嘴和隔板之间的间歇中，进行喷出到动模板和定模板对应的模板型腔中，将活塞杆向前推动，带动顶部的活塞推动到通孔的位置，第二喷嘴和第三喷嘴被活塞封堵，露出第一喷嘴和隔板之间的间隙，同理，活塞杆向后推动活塞封堵第一喷嘴和第二喷嘴，露出第三喷嘴和隔板之间的间隙，从而进一步进行流道的调节，对应相应的模板内部的型腔，方便使用。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的主视图；
[0013]
图2为本实用新型流道板的结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型的操作图。
[0015]
图中：1、动模板；2、定模板；3、挤出机主体；4、注浇口；5、模板；6、流道板；7、隔板；8、通孔；9、活塞杆；10、活塞；11、间隙；12、第一喷嘴；13、第二喷嘴；14、第三喷嘴。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，一种可调式注塑模具流道结构，包括动模板1、定模板2和挤出机主体3，动模板1、定模板2的一侧皆连接有模板5，定模板2的一侧固定有流道板6，且流道板6的一侧通过注浇口4与挤出机主体3的输出口连接，流道板6的内部固定有隔板7，且隔板7的内部设置有通孔8，流道板6的一侧分别设置有第一喷嘴12、第二喷嘴13和第三喷嘴14，第一喷嘴12、第二喷嘴13和第三喷嘴14与隔板7之间形成间隙11，流道板6的内部设置有延伸至流道板6两端的活塞杆9，且活塞杆9的外侧固定有多组活塞10。
[0018]
在本实施例中，通过两组活塞10将第一喷嘴12和第三喷嘴14封堵，使胶料从第二喷嘴13排出，两个活塞10将第二喷嘴13和第三喷嘴14封堵，使胶料从第一喷嘴12喷出，同理，可进行第一喷嘴12、第二喷嘴13和第三喷嘴14流向不同的型腔中进行注塑操作。
[0019]
请着重参阅图2和3，活塞10的宽度大于通孔8和第一喷嘴12、第二喷嘴13和第三喷嘴14的宽度，使活塞10可以在调节过程中，将第一喷嘴12、第二喷嘴13和第三喷嘴14其中两个进行封堵，保持一个的流通，进行调节使用。
[0020]
请着重参阅图2和3，活塞10的数目为两组，且两组活塞10之间的距离大于通孔8和第二喷嘴13的宽度，在正常状态下，胶料从通孔8流入第二喷嘴13，进行单一流通调节。
[0021]
请着重参阅图2和3，模板5的内部设置有多组与第一喷嘴12、第二喷嘴13和第三喷嘴14相互对应的型腔；第一喷嘴12、第二喷嘴13和第三喷嘴14的末端分别与型腔相互连通，可方便多个型腔分别进行进料。
[0022]
请着重参阅图2和3，隔板7与第一喷嘴12和第三喷嘴14保持齐平，使活塞10可以堵住第一喷嘴12的顶部和第三喷嘴14和底部，保持一组胶料的流通。
[0023]
工作原理：通过挤出机主体3将胶料从注浇口4挤入到流道板6中，通过通孔8进入到第二喷嘴13中，使胶料从第二喷嘴13进入到动模板1和定模板2内部模板的型腔中，当活塞杆9向前推动，使两个活塞10分别封堵第二喷嘴13和第三喷嘴14，使第一喷嘴12和隔板7之间的间隙11露出，使胶料从第一喷嘴12从排出，同理，活塞杆9向后推动，使两个活塞10分别封堵第二喷嘴13和第一喷嘴12，使第三喷嘴14和隔板7之间的间隙11露出，使第三喷嘴14露出，进行不同型腔的注塑，方便调节。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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