一种增强中空壁缠绕管加工用缠绕带成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及缠绕管制作设备科技技术领域，具体为一种增强中空壁缠绕管加工用缠绕带成型模具。


背景技术：

[0002]
缠绕管，大口径缠绕管，双壁缠绕管，中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯（hdpe）为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的；高密度聚乙烯（hdpe）由于其本身优异的融焊接性能不但保证产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供非常有效的方法；缠绕管在生产制作过程中，其上的缠绕带需要通过模具将其形成固定的造型，随后再包裹在管体上，现有的缠绕带模具存在结构复杂，对缠绕管在生产制作的时候，造成不便。
[0003]
为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种增强中空壁缠绕管加工用缠绕带成型模具来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种增强中空壁缠绕管加工用缠绕带成型模具。所述导柱、导槽和活动板具有活动板在向下移动的时候，其上的四组导柱插接在导槽内部，保证上模具与下模具在合模时候的准确性的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强中空壁缠绕管加工用缠绕带成型模具，包括工作箱和活动板，所述工作箱上端与固定杆固定连接，且固定杆上端与吊装板固定连接，同时工作箱底部与底板固定连接，并且工作箱的侧壁上开设有开孔，工作箱的内壁上固定连接有导向杆，且工作箱的内部下端与固定板固定连接，同时固定板表面开设有导槽，并且导槽内部开设有开槽，开槽内部固定连接有下模具；
[0006]
所述活动板安装在工作箱内部，且活动板上固定连接有气缸，同时活动板的端部与导柱固定连接，并且活动板底部与上模具固定连接，上模具上开设有模腔，且下模具上设置有模芯和凹陷部。
[0007]
优选的，所述活动板的两端与导向块固定连接，且导向块内部开设有导向孔，同时导向孔与导向杆的尺寸相适配，导向杆插接在导向孔内部，导向块分布在活动板的两侧均设置为两组。
[0008]
优选的，所述活动板的底部设置有四组导柱，且导柱与导槽的尺寸相适配，同时四组导柱分别插接四组导槽内部。
[0009]
优选的，所述上模具与下模具内部均安装有加热板，且上模具是由金属材质做成的升降结构。
[0010]
优选的，所述气缸的升降杆与活动板的中心处固定连接，且气缸的底座与工作箱
固定连接。
[0011]
优选的，所述开孔与下模具设置在同一水平面上，且工作箱的两个侧壁上均开设有开孔，同时两组开孔相对设置，开孔的尺寸大于缠绕带的尺寸。
[0012]
优选的，所述模腔与模芯的尺寸相适配，且模腔与模芯组合在一起形成工作腔，缠绕带设置在工作腔内部。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1.活动板在气缸的带动下进行升降的时候，活动板两端的导向块内部均插接有导向杆，对升降移动的活动板进行限位和导向，保证活动板在工作时候的稳定性；
[0015]
2.活动板在向下移动的时候，其上的四组导柱插接在导槽内部，保证上模具与下模具在合模时候的准确性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构正视示意图；
[0017]
图2为本实用新型结构侧视图；
[0018]
图3为本实用新型结构a-a剖面示意图；
[0019]
图4为本实用新型结构合模示意图；
[0020]
图5为本实用新型结构外观工作示意图。
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图中标号：1、吊装板；2、固定杆；3、工作箱；4、活动板；5、上模具；6、气缸；7、下模具；8、导柱；9、导向块；10、导向杆；11、底板；12、导槽；13、开槽；14、固定板；15、加热板；16、开孔；17、模腔；18、模芯；19、凹陷部。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种增强中空壁缠绕管加工用缠绕带成型模具，包括工作箱3和活动板4，工作箱3上端与固定杆2固定连接，且固定杆2上端与吊装板1固定连接，同时工作箱3底部与底板11固定连接，并且工作箱3的侧壁上开设有开孔16，开孔16与下模具7设置在同一水平面上，且工作箱3的两个侧壁上均开设有开孔16，同时两组开孔16相对设置，开孔16的尺寸大于缠绕带的尺寸；工作箱3的内壁上固定连接有导向杆10，且工作箱3的内部下端与固定板14固定连接，同时固定板14表面开设有导槽12，并且导槽12内部开设有开槽13，开槽13内部固定连接有下模具7；活动板4的两端与导向块9固定连接，且导向块9内部开设有导向孔，同时导向孔与导向杆10的尺寸相适配，导向杆10插接在导向孔内部，导向块9分布在活动板4的两侧均设置为两组；活动板4的底部设置有四组导柱8，且导柱8与导槽12的尺寸相适配，同时四组导柱8分别插接四组导槽12内部；活动板4安装在工作箱3内部，且活动板4上固定连接有气缸6，同时活动板4的端部与导柱8固定连接，并且活动板4底部与上模具5固定连接，上模具5上开设有模腔17，且下模具7上设置有模芯18和凹陷部19；模腔17与模芯18的尺寸相适配，且模腔17与模芯18组合在一起形成工作腔，
缠绕带设置在工作腔内部；上模具5与下模具7内部均安装有加热板15，且上模具5是由金属材质做成的升降结构；气缸6的升降杆与活动板4的中心处固定连接，且气缸6的底座与工作箱3固定连接；
[0024]
如图1-2所示：活动板4在气缸6的带动下进行升降的时候，活动板4两端的导向块9内部均插接有导向杆10，对升降移动的活动板4进行限位和导向，保证活动板4在工作时候的稳定性；
[0025]
如图1-4所示：缠绕带覆盖在模芯18上，上模具5向下移动，其内部的模腔17覆盖在缠绕带上，活动板4在向下移动的时候，其上的四组导柱8插接在导槽12内部，保证上模具5与下模具7在合模时候的准确性。
[0026]
在使用该增强中空壁缠绕管加工用缠绕带成型模具时，将缠绕带穿过右侧的开孔16放置在下模具7上的模腔17上，此时打开气缸6的开关，气缸6的升降杆带动上模具5向下移动，使得上模具5其下的模腔17覆盖在缠绕带上，同时通过加热板15，对缠绕带进行软化，随即从左侧的开孔16中出来，贴覆在管体上，活动板4在向下移动的时候，其上的四组导柱8插接在导槽12内部，保证上模具5与下模具7在合模时候的准确性；这就是该增强中空壁缠绕管加工用缠绕带成型模具工作的整个过程。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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