一种经过脱菌除污的洁净蛋的加工方法与流程

本发明涉及农畜产品加工技术领域，特别的为一种经过脱菌除污的洁净蛋的加工方法。

背景技术：

在禽蛋生产中，蛋鸡场新鲜的鸡蛋、鸭蛋、鹌鹑蛋、鹅蛋等禽蛋蛋壳上均难免有沙门氏菌等有毒有害菌的污染，以及附着有大量的污物和粉尘，为禽蛋消费带来安全隐患。因此优质安全的禽蛋需要将鲜蛋经脱菌除污处理，初加工为洁净蛋后再包装上市。

禽蛋现有脱菌除污方法，包括清水、热水或中性电解水冲洗法，紫外或远红外杀菌法，高锰酸钾、次氯酸钠、过氧乙酸、甲醛等配置的消毒水浸泡法等化学或物理方法。这些方法均存在不足，例如紫外照射法杀菌效果好但脱污效果差；清水冲洗需再干燥，热水冲洗对容易导致禽蛋蛋白质变性，中性电解水冲洗法电解水的制备复杂；高锰酸钾、次氯酸钠、过氧乙酸、甲醛等配置的消毒水浸泡法或多或少均存在化学残留，且浸泡冲洗后也需再干燥。

技术实现要素：

本发明提供的发明目的在于提供一种经过脱菌除污的洁净蛋的加工方法，在脱菌除污时，对禽蛋的蛋白质不会带来变性、轻微凝固等影响，快速旋转气流经过对蛋壳上表面，对附着的污物和粉尘的“切割”脱除率达95％以上，脱除的污物和粉尘借助自身重力下降掉落入装置下端的出口，不会对环境造成影响，具有除菌效果好，污物及粉尘个脱除率高，无化学残留，对禽蛋品质特性无影响等优点。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种经过脱菌除污的洁净蛋的加工方法，包括有如下步骤：

s1、禽蛋挑选：养殖场生产的禽蛋，经过输送网带输送到脱菌除污处理间，在输送带上将破蛋、残次蛋剔除。

s2、脱菌除污：禽蛋在脱菌除污时，通过旋转式热风高速吹拂禽蛋表面，对禽蛋进行脱菌消毒，也对蛋壳表面污物和粉尘脱除。

s3、分级包装：脱菌除污后禽蛋经输送带进入包装间，对脱菌除污后的禽蛋进行分级，逐一放入包装盒内包装，即可贮藏或销售。

进一步的，将根据s2中的操作步骤，脱除的污物和粉尘，随气流到达装置内壁时，借助自身重力惯性下降，落入出口排出。

进一步的，将根据s2中的操作步骤，所述输送带为网状结构，且附设有轻微震动装置，工作震幅为0.8-1.5mm。

进一步的，将根据s2中的操作步骤，进入的空气经过加热管加热至62-64℃。

进一步的，将根据s2中的操作步骤，热气流吹拂禽蛋表面的风速应达到7-10m/s。

进一步的，将根据s3中的操作步骤，根据总量、大小对脱菌除污后的禽蛋进行分级。

本发明提供了一种经过脱菌除污的洁净蛋的加工方法。具备以下有益效果：

(1)、本发明中，在脱菌除污时，将不高于65℃的热空气快速处理禽蛋表面，达到巴氏灭菌效果，对禽蛋表面污染的沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等有害菌群的灭菌率高达90％以上，对禽蛋的蛋白质不会带来变性、轻微凝固等影响。

(2)、本发明中，在脱菌除污时，快速旋转气流经过对蛋壳上表面，对附着的污物和粉尘的“切割”脱除率达95％以上。

(3)、本发明中，脱除的污物和粉尘随着旋转的空气达到装置内壁上聚集，借助自身重力下降掉落入装置下端的出口，不会对环境造成影响。

(4)、本发明中，与现有公开的禽蛋表面的清水或中性电解水冲洗、紫外或巴氏杀菌、消毒水浸泡等化学、物理方法比较，具有除菌效果好，污物及粉尘个脱除率高，无化学残留，对禽蛋品质特性无影响等优点。

附图说明

图1为本发明一种经过脱菌除污的洁净蛋的加工方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

参照图1，一种经过脱菌除污的洁净蛋的加工方法，包括有如下步骤：步骤一、鸡蛋挑选：蛋鸡养殖场生产的新鲜鸡蛋，经过输送网带输送到脱菌除污处理间，在输送带上将破蛋、残次蛋剔除，步骤二、脱菌除污：禽蛋在脱菌除污时，通过旋转式热风高速吹拂禽蛋表面，对禽蛋进行脱菌消毒，也对蛋壳表面污物和粉尘脱除，脱除的污物和粉尘，随气流到达装置内壁时，借助自身重力惯性下降，落入出口排出，输送带为网状结构，且附设有轻微震动装置，工作震幅为0.8-1.5mm，进入的空气经过加热管加热至62-64℃，热气流吹拂禽蛋表面的风速应达到7-10m/s，步骤三、分级包装：脱菌除污后禽蛋经输送带进入包装间，根据总量、大小对脱菌除污后的禽蛋进行分级，逐一放入包装盒内包装，即可贮藏或销售。

将本方法与未经脱菌除污处理，以及采用紫外灭菌处理的鸡蛋进行了对比试验，采用紫外灭菌处理的鸡蛋，是将鲜鸡蛋挑选后置于杀菌装置内，紫外照射处理30min。对各组的总菌数、沙门氏菌、蛋壳上污物残留率等进行测定，结果见下表，表明本方法在脱菌除污率等指标上均极显著更优。

不同方法对鸡蛋的除菌脱污效果比较，如下表1所示：

实施例2：

参照图1，一种经过脱菌除污的洁净蛋的加工方法，包括有如下步骤：步骤一、鸡蛋挑选：蛋鸡养殖场生产的新鲜鸡蛋，经过输送网带输送到脱菌除污处理间，在输送带上将破蛋、残次蛋剔除，步骤二、脱菌除污：禽蛋在脱菌除污时，通过旋转式热风高速吹拂禽蛋表面，对禽蛋进行脱菌消毒，也对蛋壳表面污物和粉尘脱除，脱除的污物和粉尘，随气流到达装置内壁时，借助自身重力惯性下降，落入出口排出，输送带为网状结构，且附设有轻微震动装置，工作震幅为0.8-1.5mm，进入的空气经过加热管加热至62-64℃，热气流吹拂禽蛋表面的风速应达到7-10m/s，步骤三、分级包装：脱菌除污后禽蛋经输送带进入包装间，根据总量、大小对脱菌除污后的禽蛋进行分级，逐一放入包装盒内包装，即可贮藏或销售。

将本方法与未经脱菌除污处理，以及采用中性电解水处理的鹅蛋进行了对比试验，采用中性电解水处理的鹅蛋，是将鲜鹅蛋挑选后置于中性电解水处理浸泡6-8min，再干燥表面。中性电解水制备方法为：采用无隔膜电解装置电解稀盐酸溶液制备中性电解水(ph值6.0～7.5)。

对各组的总菌数、沙门氏菌、蛋壳上污物残留率、处理成本等进行测定，结果见下表，表明本专利在脱菌除污率等上与中性电解水处理差异不显著，但由于不需电解水制备，不需处理后干燥等工序，处理上显然简捷，成本更低。

不同方法对鹅蛋的除菌脱污效果比较，如下表2所示：

实施例3：

参照图1，一种经过脱菌除污的洁净蛋的加工方法，包括有如下步骤：步骤一、鸡蛋挑选：蛋鸡养殖场生产的新鲜鸡蛋，经过输送网带输送到脱菌除污处理间，在输送带上将破蛋、残次蛋剔除，步骤二、脱菌除污：禽蛋在脱菌除污时，通过旋转式热风高速吹拂禽蛋表面，对禽蛋进行脱菌消毒，也对蛋壳表面污物和粉尘脱除，脱除的污物和粉尘，随气流到达装置内壁时，借助自身重力惯性下降，落入出口排出，输送带为网状结构，且附设有轻微震动装置，工作震幅为0.8-1.5mm，进入的空气经过加热管加热至62-64℃，热气流吹拂禽蛋表面的风速应达到7-10m/s，步骤三、分级包装：脱菌除污后禽蛋经输送带进入包装间，根据总量、大小对脱菌除污后的禽蛋进行分级，逐一放入包装盒内包装，即可贮藏或销售。

将本专利方法与未经脱菌除污处理，以及采用次氯酸钠溶液浸泡处理的鹌鹑蛋进行了对比试验，采用次氯酸钠溶液浸泡处理的鹌鹑蛋，是将鲜鹌鹑蛋挑选后置于次氯酸钠溶液中浸泡处理浸泡5min，再用清水浸泡10min，再干燥表面。次氯酸钠溶液制备方法为：量取5％次氯酸钠消毒原液5毫升，加入到1000毫升蒸馏水或去离子水中后混匀。

对各组的总菌数、沙门氏菌、蛋壳上污物残留率、处理成本等进行测定，结果见下表，表明本专利在脱菌除污率等上与中性电解水处理差异不显著，但由于不需电解水制备，不需处理后干燥等工序，处理上显然简捷，成本更低。

不同方法对鹌鹑蛋的除菌脱污效果比较，如下表3所示：

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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