一种压塞式充型的两开模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于油封加工模具技术领域，尤其是涉及一种压塞式充型的两开模具，适用于外露骨架需上下平面同时止胶的油封，尤其是需贵重橡胶生产的外露骨架油封。


背景技术：

[0002]
外露骨架油封的模具设计一般是针对骨架一侧平面、一侧斜面处止胶的油封，很难实现骨架上下两平面同时止胶。使用普通两开模具生产时，橡胶合模的过程中橡胶往往在骨架压死之前就已经溢出，需增加一个中模，依靠中模预先压紧骨架，防止跑胶，且模具为了排气和调节余料，飞边处较大，胶料浪费严重，贵重金属橡胶的油封的生产需要尽可能的降低胶坯的重量，减少废料的产生，也不允许跑胶产生的原料费用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种可实现两开模生产时骨架上下平面同时止胶、减少胶料的使用、节省成本的压塞式充型的两开模具。
[0004]
本实用新型的目的是这样实现的，一种压塞式充型的两开模具，包括上模、下模和下芯子，其特点是上模的中心设有带凸台的中心通孔，压塞活动嵌装在中心通孔内，弹簧压板固定在压塞的顶部，上模的上表面设有与弹簧压板配合的凹槽，凹槽内环绕中心通孔设有安装在弹簧槽内的弹簧，弹簧的上端与弹簧压板的下表面接触。
[0005]
本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型通过压塞挤压橡胶的方式实现充型，并设有强力弹簧预先压紧骨架，防止跑胶，型腔充满后，强力弹簧压紧上模，使余料顶起压塞，实现调节余料的功能。本实用新型解决了现有两开模实现骨架上下平面同时止胶的生产问题，节省了一个模板，也降低了跑胶和废料产生的成本浪费，特别适用于贵重橡胶的油封生产。
附图说明
[0006]
图1为本实用新型的一种结构示意图。
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图中：1、上模，2、弹簧，3、弹簧压板，4、中心通孔，5、压塞，6、下模，7、骨架，8、下模芯，9、胶坯，10、凹槽。
具体实施方式
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一种压塞式充型的两开模具，参照图1，是上模1、下模6和下模芯8按照常规技术安装在一起，骨架7放置于上模1和下模6间，上模1、下模6和下模芯8间形成用于形成油封橡胶体的注胶型腔，下模芯8的上表面用于放置胶胚9，上述均为常规技术，上模1的中心设有带凸台的中心通孔4，压塞5活动嵌装在中心通孔4内且不能从上方脱出，弹簧压板3固定在压塞5的顶部，上模1的上表面设有与弹簧压板3配合的凹槽10，凹槽9内环绕中心通孔4设有安装在弹簧槽内的弹簧2，弹簧2的上端与弹簧压板3的下表面接触。
[0009]
使用本实用新型时，合模之前弹簧2弹力将弹簧压板3以及压塞5弹起，合模加压过程中，外部模板向弹起较高的弹簧压板3施压，弹簧2被弹簧压板3压缩产生压力传递到上模1，上模1压紧骨架7和下模6，骨架7上下面被预先压紧，阻止橡胶流出。同时弹簧压板3带动压塞5向下运动，将压塞5下面的胶坯9挤压进型腔，当型腔被充满后，由于还有余料，型腔的压力会将上模1或压塞5顶起，上模1有弹簧2紧紧压住，压塞5有模板紧紧压住，当弹簧2的压力大于外部模板压力时，压塞5被顶起一部分空间调节余料，当外部模板压力大于弹簧2压力时，上模1被顶起，发生跑胶。

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