一种灌注机加料脱泡结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于灌注料脱泡技术领域，尤其涉及一种灌注机加料脱泡结构。


背景技术：

[0002]
环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂和其中的稀释剂、各种助剂组成部分称为a胶，粘度较大，通常会有大量气泡并且不易消散；固化剂部分称为b胶，粘度一般较小，几乎无气泡；a胶和b胶按相应的比例混合固化后具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，环氧树脂因而广泛用作灌注机上作浇注、灌封等用途。
[0003]
但是环氧树脂a胶本身有大量气泡，和b胶搅拌过程中还会产生新的气泡，这些气泡会出现在滴除或浇注固化后在胶体的底层、中层及面层，严重影响外观，并且会导致胶水不凝固，出现被灌注零部件性能下降的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种灌注机加料脱泡结构。
[0005]
本实用新型的的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]
一种灌注机加料脱泡结构，包括a胶加料罐1、b胶加料罐2和混料罐3，所述a胶加料罐1顶部左侧设置有真空机4，所述a胶加料罐1顶部位于所述真空机4右侧设置有a胶输料管5；所述b胶加料罐2顶部设置有b胶输料管6；所述混料罐3上侧设置有电机7，所述电机7下端设置有旋转轴8，所述旋转轴8下端穿过所述混料罐3顶盖位于所述混料罐3的内部设置有混料转盘9，所述混料转盘9上设置有导料孔10；所述混料罐3包括设置于所述混料罐3顶部的排气管11和穿设于所述混料罐3内部的出料管12；所述所述a胶加料罐1和所述b胶加料罐2分别通过a胶输料管5和b胶输料管6与所述混料罐3相连接。
[0007]
优选的，所述a胶加料罐1所述b胶加料罐2与所述a胶输料管5和所述b胶输料管6连接处设置有阀门。
[0008]
优选的，所述导料孔10为四周带有锯齿的菱形孔。
[0009]
优选的，所述导料孔10设置有多个，并且呈环形均匀的分布在混料转盘9上。
[0010]
优选的，所述真空机4对所述a胶加料罐1的抽真空度低于10pa。
[0011]
本实用新型的有益效果：本结构将a胶和b胶分别放置在两个加料罐并根据其起泡数量不同分别处理，针对性强；通过在混料转盘上设置多个四周带锯齿的导料孔，可对ab胶混合后的物料进行高速的剪切、撞击、粉碎和分散等方式有效去除ab胶混合后的物料中的空气，脱泡效果较好。
附图说明
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图1为本实用新型灌注机加料脱泡结构的整体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型灌注机加料脱泡结构的混料转盘的俯视图；
[0014]
图中：1、a胶加料罐；2、b胶加料罐；3、混料罐；4、真空机；5、a胶输料管；6、b胶输料管；7、电机；8、旋转轴；9、混料转盘；10、导料孔；11、排气管；12、出料管。
具体实施方式
[0015]
结合附图所示，本实用新型的技术方案作进一步的描述：
[0016]
如图1-2图示所述可知，一种灌注机加料脱泡结构，包括a胶加料罐1、b胶加料罐2和混料罐3，所述a胶加料罐1顶部左侧设置有真空机4，所述a胶加料罐1顶部位于所述真空机4右侧设置有a胶输料管5；所述b胶加料罐2顶部设置有b胶输料管6；所述混料罐3上侧设置有电机7，所述电机7下端设置有旋转轴8，所述旋转轴8下端穿过所述混料罐3顶盖位于所述混料罐3的内部设置有混料转盘9，所述混料转盘9上设置有导料孔10；所述混料罐3包括设置于所述混料罐3顶部的排气管11和穿设于所述混料罐3内部的出料管12；所述所述a胶加料罐1和所述b胶加料罐2分别通过a胶输料管5和b胶输料管6与所述混料罐3相连接。
[0017]
本实施例中优选的，所述a胶加料罐1所述b胶加料罐2与所述a胶输料管5和所述b胶输料管6连接处设置有阀门，用来开启和关闭输料通道。
[0018]
本实施例中优选的，所述导料孔10为四周带有锯齿的菱形孔，可对物料进行高速的剪切、撞击、粉碎和分散，以便达到迅速混合、溶解、分散和细化的状态，从而形成物料薄膜进行分散脱泡，能够有效混料携带的空气，脱泡效果好。
[0019]
本实施例中优选的，所述导料孔10设置有多个，并且呈环形均匀的分布在混料转盘9上，ab胶混合料随着混料转盘9转动向四周分散流向导料孔10并，导流效果好。
[0020]
本实施例中优选的，所述真空机4对所述a胶加料罐1的抽真空度低于10pa，这样搅拌分散后的a胶经过低于10pa真空度下的集中脱泡后清澈透明，无气泡。
[0021]
具体工作过程：将环氧树脂a胶和b胶分别放置在a胶加料罐1和b胶加料罐2中，a胶粘度大，气泡多，需用真空机4进行抽真空除泡处理；处理完成后，启动电机7，旋转轴8带动混料转盘9旋转；此时将a胶加料罐1和b胶加料罐2上的阀门打开，a胶和b胶分别通过a胶输料管5和b胶输料管6同时向混料罐3输送物料，ab胶混合料落入混料转盘9上随着混料转盘9转动做旋转分散运动，混料转盘9上的四周带有锯齿的菱形导料孔10对ab胶混合料进行高速的剪切、撞击、粉碎和分散，以便达到迅速混合、溶解、分散和细化的状态，从而形成物料薄膜进行分散脱泡，脱泡产生的气体经排气管11排出混料罐3；脱泡完成后ab胶混合料从出料管12输送，进行下一步加工操作。
[0022]
最后应说明的是：
[0023]
首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0024]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
[0025]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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