磁吸油管管体固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及固定装置，具体是磁吸油管管体固定装置。


背景技术：

[0002]
油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，聚乙烯内衬油管是其中应用较为广泛的一种。
[0003]
在实施特种聚乙烯内衬油管制作工艺的第二步中：将内衬管，通过缩径机进行缩颈后，直接进入裸油管中；从缩径机出来的内衬管，向前的推力是很大的，如果由于油管内径规格有偏差的，或油管内壁上有少量异物，导致内衬管进入裸油管有时出现困难，推置油管在料架上也向前行走，人工手扶解决不了问题，需要对这根裸油管下线进行内壁的相关处理，既浪费时间又影响效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供磁吸油管管体固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
磁吸油管管体固定装置，包括基座，所述基座的上表面两侧均固定连接有支撑杆，两侧所述支撑杆的上端均固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有电永磁吸盘；
[0007]
两侧所述支撑杆的一侧均设置有导向机构，两侧所述导向机构的下端均与基座的上表面固定连接且所述导向机构与电永磁吸盘的上端设置有油管。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述导向机构包括气动伸缩缸，所述气动伸缩缸的上端固定连接有支承架，所述支承架的内部转动连接有辊轮，所述辊轮间设置有环形限位槽，且所述环形限位槽纵截面呈圆弧形的限位面。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的一侧设置有缩径机，所述缩径机的内部设置有内衬管，所述内衬管与所述油管同圆心。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述油管的两端均设置有螺纹，所述油管的一端通过螺纹连接有油管接箍，所述油管接箍的内部涂有防腐涂层。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述气动伸缩缸的型号为bdz5-100-3。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型能够使得缩径机缩颈后的内衬管可以顺利的进入到油管中，并可将个别的油管中的少量异物清理出来，提高了产品的成品率和生产效率，并降低了劳动强度。
[0014]
2、本实用新型通过设置辊轮、支承架以及限位面构成导向辊轮，确保油管通过重力和辊轮限位在环形限位槽的内部，通过导向机构气动伸缩缸的伸高或缩降使辊轮与电永磁吸盘对位配合，起到承托油管以及通过辊轮的转动移动油管方便找准油管工位的作用，降低工人劳动强度。
附图说明
[0015]
图1为磁吸油管管体固定装置的主视结构示意图。
[0016]
图2为磁吸油管管体固定装置中导向机构的主视结构示意图。
[0017]
图3为磁吸油管管体固定装置中导向机构的侧视结构示意图。
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图4为磁吸油管管体固定装置中导向辊轮的结构示意图。
[0019]
图5为磁吸油管管体固定装置中特种聚乙烯内衬油管纵向剖视结构示意图。
[0020]
图中：基座1、缩径机2、内衬管3、油管4、电永磁吸盘5、导向机构6、气动伸缩缸601、支承架 602、辊轮603、限位面604、环形限位槽605、支撑杆7、连接板8、油管接箍9、螺纹10、防腐涂层11。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，磁吸油管管体固定装置，包括基座1，基座1的上表面两侧均固定连接有支撑杆7，两侧支撑杆7的上端均固定连接有连接板8，连接板8的上端固定连接有电永磁吸盘5；两侧支撑杆7的一侧均设置有导向机构6，两侧导向机构6的下端均与基座1的上表面固定连接。
[0023]
导向机构6包括气动伸缩缸601、支承架602和辊轮603，气动伸缩缸601的工作原理为：当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸的两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，使活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回，若有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞实现往复直线运动,气动伸缩缸601的上端固定连接有支承架602，支承架602的内部转动连接有辊轮603，辊轮603 间设置有环形限位槽605，且环形限位槽605纵截面呈圆弧形的限位面604，限位面604的纵截面圆弧曲率与油管4的外壁曲率相同；两侧导向机构6的上端升高时高于电永磁吸盘5的上端，且导向机构6或电永磁吸盘5的上端设置有油管4；基座1的一侧设置有缩径机2，缩径机2的内部设置有内衬管3，内衬管 3与油管4同圆心，油管4的两端均设置有螺纹10，油管4的一端通过螺纹连接有油管接箍9，油管接箍 9的内部涂有防腐涂层11，气动伸缩缸601的型号为bdz5-100-3，生产厂家为无锡市优仕机电设备有限公司，缩径机2的型号为sj-36型，生产厂家为河北省邢台市任县正诺机械制造厂。
[0024]
本实用新型的工作原理是：
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使用时，气动伸缩缸601升高通过支承架602将辊轮603升至适当略高于电永磁吸盘5的高度，油管 4通过人工通过静摩擦力驱动辊轮603转动的方式在辊轮603中的环形限位槽605上沿油管4长度方向往复水平移动，使油管4恰当地挪移至电永磁吸盘5上后，气动伸缩缸601完全缩降，辊轮603相应下降至明显低于电永磁吸盘5的高度，接着，由电永磁吸盘5承载油管4，通过缩径机2使内衬管3的管径缩小至与油管4管径相同且同圆心，事先位置已经被调整固定好的电永磁吸盘5自然使油管4与缩径机2相对位配合(油管4与缩径机2上的缩颈内衬管4相对彼此同轴线对准)，启动电永磁吸盘5(电永磁吸盘5基于现有技术的现
成量产市售设备品，其基于电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的磁性工件紧紧吸住，通过线圈断电使导磁面板退磁，工件与面板表面之间的磁力消失，工件即可摆脱电永磁吸盘5而移动)，将油管4通过强电磁力吸附在电永磁吸盘5上，缩径后的内衬管3 通过缩径机2进入至油管4的内部，由人工从电永磁吸盘5上沿着垂直于油管4长度方向，通过油管4施加强电磁力致使油管4与电永磁吸盘5之间的压力(静摩擦固定力)大为增加，压力的增大导致油管4在水平方向上相对内衬管4的阻力增加继而可致使缩径的内衬管3可被强力导入油管4的内部内衬，工序完成之后电永磁吸盘5人工停电消磁，将带有内衬管3的油管4由人工从电永磁吸盘5上滚出工位，完成内衬工序。
[0026]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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