防腐蚀性强的管道模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道模具领域，具体是一种防腐蚀性强的管道模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
[0003]
现有的管道模具往往是一体成型结构，在模具出现破损时，就需要跟换整个管道模具组，首先延误加工效率，其次浪费材料；现有的管道模具中若使用带有腐蚀性的材料，往往会对管道模具造成损坏。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀性强的管道模具，以解决上述背景技术中提出的模具出现破损时，就需要跟换整个管道模具组，首先延误加工效率，其次浪费材料；现有的管道模具中若使用带有腐蚀性的材料，往往会对管道模具造成损坏的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种防腐蚀性强的管道模具，包括装置本体，所述装置本体包括外桶和内桶，所述内桶与外桶为同轴设置，且所述内桶与外桶之间留有通槽，所述外桶中包括左框和右框，所述左框的两侧边缘处均设置有左固定件，所述左框的上下两侧设置有凸块，两侧所述凸块的中部开设有圆孔，所述右框的两侧边缘处均设置有右固定件，所述右框的上下两侧设置有凹孔和圆块，所述左框和右框内均设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层的顶端外侧表面设置有隔热层。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述左固定件和右固定件中均开设有两组螺纹孔，每组所述螺纹孔中均固定有螺纹杆，所述螺纹杆中套设有螺母，所述螺纹孔和螺纹杆可以将左框和右框进行固定，其中的隔热层可以防止热量的大量流失，还可以保护两侧的密封橡胶。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述凸块和圆孔的位置与凹孔和圆块的位置相适配，保证左框和右框又能紧密的固定，避免出现泄漏。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述内桶的外周设置有防腐蚀层，所述内桶中设置的防腐蚀层可以进一步的防止对装置本体结构的破坏。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述左框的底部设置有两组左固定件，所述右框的底部设置有两组右固定件，所述左固定件与右固定件的大小相适配，所述左框和右框的上下两端均设置有的固定件结构，可以方便使用者对装置本体进行组装，保证在使用时不会出现泄漏的现象。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述左框和右框的两端侧壁上均设置有密封橡
胶，密封橡胶可以对两侧框架结构形成更紧密的固定。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型中，通过设置的左框和右框的固定结构，使用者可以首先进组装，在试验密封性之后，就可以进行注入，使用两块框架结构，若其中的一块出现破损，即可将其通过固定件结构拆卸下之后，进行更换，避免另一半的丢弃的浪费现象，首先减少由于模具破损带来的延误时间，其次，为使用者减小资源消耗。
[0014]
2、本实用新型中，通过设置的防腐蚀层和隔热层结构，使用者可以避免由于其中的腐蚀性材料对模具的损坏，内桶和外桶相对侧面中设置额防腐蚀层，避免装置本体中的支撑结构与腐蚀材料的直接接触，保护装置本体的结构稳定性，延长本装置的使用时间。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型中内桶和外桶的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型中外桶的结构剖视图。
[0018]
图中：1、装置本体；2、外桶；21、左框；211、左固定件；212、凸块；213、圆孔；214、防腐蚀层；215、隔热层；22、右框；221、右固定件；222、圆块；23、螺纹杆；231、螺母；24、螺纹孔；3、内桶；4、通槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防腐蚀性强的管道模具，包括装置本体1，装置本体1包括外桶2和内桶3，内桶3与外桶2为同轴设置，且内桶3与外桶2之间留有通槽4，外桶2中包括左框21和右框22，左框21的两侧边缘处均设置有左固定件211，左框21的上下两侧设置有凸块212，两侧凸块212的中部开设有圆孔213，右框22的两侧边缘处均设置有右固定件221，右框22的上下两侧设置有凹孔和圆块222，左框21和右框22内均设置有防腐蚀层214，防腐蚀层214的顶端外侧表面设置有隔热层215。
[0021]
其中，左固定件211和右固定件221中均开设有两组螺纹孔24，每组螺纹孔24中均固定有螺纹杆23，螺纹杆23中套设有螺母231，螺纹孔24和螺纹杆23可以将左框21和右框22进行固定，其中的隔热层215可以防止热量的大量流失，还可以保护两侧的密封橡胶；凸块212和圆孔213的位置与凹孔和圆块222的位置相适配，保证左框21和右框22又能紧密的固定，避免出现泄漏；内桶3的外周设置有防腐蚀层214，内桶3中设置的防腐蚀层214可以进一步的防止对装置本体1结构的破坏；左框21的底部设置有两组左固定件211，右框22的底部设置有两组右固定件221，左固定件211与右固定件221的大小相适配，左框21和右框22的上下两端均设置有的固定件结构，可以方便使用者对装置本体1进行组装，保证在使用时不会出现泄漏的现象；左框21和右框22的两端侧壁上均设置有密封橡胶，密封橡胶可以对两侧框架结构形成更紧密的固定。
[0022]
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，使用者首先将左框21上的凸块212和圆孔213与右框22上的凹孔和圆块222进行插接配合，此时左框21上的顶端和底端的左活动件与右框22上的右活动件中的螺纹孔24会在同一水平线上，此时使用螺纹杆23穿过螺纹孔24，最后使用螺母231将螺纹杆23固定在螺纹孔24中，安装的过程就即可完成，此时使用者需要测试装置本体1的密封性，若密封性好，可以继续使用，若密封性不好，更换左框21和右框22再进行测试，密封性较好时，使用者向内桶3和外桶2间的通槽4中倒入熔融状态的原材料，内桶3和外桶2与原材料接触的面上设置有的防腐蚀层214，可以避免装置本体1中的支撑结构与高温的原材料进行接触，避免对装置本体1造成损坏，隔热层215避免高温的外桶2外壁最使用者造成伤害，在冷却之后，即可拆除左框21和右框22，不需要进行敲打装置本体1，即可倒出管道毛坯，此时使用结束。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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