一种二次脱模机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于汽车零部件注塑成型技术领域，具体涉及一种二次脱模机构。


背景技术：

[0002]
后视镜是驾驶员坐在驾驶室座位上直接获取汽车后方、侧方和下方等外部信息的工具。为了驾驶员操作方便，防止行车安全事故的发生，保障人身安全，各国均规定了汽车上必须安装后视镜。后视镜面板作为汽车后视镜部件中必不可少的一部分，在现代汽车工业生产中有着大量需求。
[0003]
现有技术中的后视镜面板大部分通过注塑工艺制成，由于后视镜面板注塑件具有筋位较深的特点，所以注塑工艺中对成型工件的脱模是一个技术难题，并且现有技术中的注塑模具使用较多顶针，占用了模具内空间，减少了给模具运水冷却的空间，降低模具寿命。


技术实现要素：

[0004]
针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种二次脱模机构。
[0005]
本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
一种二次脱模机构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板；安装在上模板下端的上模冷却箱固定板；上模冷却箱固定板下端四角安装有导套；上模冷却箱固定板中部设有安装槽一，安装槽一内安装有冷却箱；所述上模板设有通孔一、上模冷却箱固定板设有通孔二、冷却箱设有通孔三，通孔一、通孔二、通孔三同轴且半径相等，通孔一、通孔二、通孔三内安装有进料流道；
[0007]
所述下模组件包括机床底板；安装在机床底板上端两侧的支撑块；支撑块上端安装有下模板；下模板上端安装有下模型腔固定板；所述机床底板上端中部安装有至少一根导柱一；所述导柱一上插设有支撑板；支撑板设有通孔四，通孔四内安装有滑套一，导柱一穿过滑套一；支撑板上还安装有卸料板；卸料板设有通孔五，通孔五内安装有滑套二，导柱一穿过滑套二；所述卸料板上端安装有至少一根顶柱；
[0008]
所述下模板上端四角安装有导柱二；所述下模型腔固定板相对应地设有通孔六，所述导柱二穿过通孔六；下模板还相对应地设有通孔七，所述顶柱穿过通孔七；
[0009]
所述下模型腔固定板中部设有安装槽二，安装槽二内安装有型腔固定座；型腔固定座中部安装有型腔；型腔固定座四侧安装有拉料装置；
[0010]
所述型腔固定座设有通孔八，所述顶柱穿过通孔八与型腔配合安装。
[0011]
所述冷却箱内布设有冷却水道，上模冷却箱固定板一侧开设有通槽，冷却水道的进水管和出水管从冷却箱引出后分别从通槽中引出。
[0012]
所述支撑板下端四角还安装有限位块。
[0013]
所述导柱一一端安装在所述机床底板上，穿过所述滑套一和滑套二后，另一端与所述下模板下端面贴合。
[0014]
所述上模冷却箱固定板一侧还安装有锁销；所述下模型腔固定板一侧相对应地安装有锁扣。
[0015]
所述机床底板一侧安装有继电器，所述支撑板一侧与继电器相配合地安装有行程块。
[0016]
所述导柱二可相配合地插进所述导套中，导柱二插进导套后，所述进料流道端口与型腔流道端口贴合。
[0017]
本实用新型的有益效果是：
[0018]
通过继电器驱动卸料板带动顶针卸料，能够给筋位较深的后视镜面板注塑件卸料，同时使用拉料装置实现二次脱模，节约了模具内部空间，能够给运水冷却装置腾让出更多空间，提高了模具的冷却效果，也提高了模具的使用寿命。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的正视图；
[0020]
图2是本实用新型的侧视图；
[0021]
图3是本实用新型的俯视图；
[0022]
图4是本实用新型的下模组件结构示意图；
[0023]
图5是本实用新型的支撑板结构示意图；
[0024]
图6是本实用新型的卸料板结构示意图；
[0025]
图7是本实用新型的下模型腔固定板结构示意图；
[0026]
图8是本实用新型的型腔固定座结构示意图；
[0027]
图9是本实用新型的上模组件结构示意图；
[0028]
图10是本实用新型的上模组件俯视图；
[0029]
图11是本实用新型的上模组件仰视图；
[0030]
图12是本实用新型的冷却箱结构示意图。
[0031]
图中标记为：上模组件100，上模板101，上模冷却箱固定板102，锁销103，导套104，进料流道105，冷却水道106，冷却箱107，下模组件200，机床底板201，支撑块202，支撑板203，卸料板204，下模板205，限位块206，导柱一207，滑套一208，滑套二209，继电器210，锁扣211，顶柱215，下模型腔固定板216，导柱二217，拉料装置219，型腔220，型腔流道221，型腔固定座222，行程块223。
具体实施方式
[0032]
如图所示，一种二次脱模机构，由上模组件100和下模组件200组成。其中，上模组件由上模板101、上模冷却箱固定板102、锁销103、导套104、进料流道105、冷却水道106、冷却箱107组成；上模冷却箱固定板102通过螺钉安装在上模板101下端，上模冷却箱固定板102中部开设有安装槽一，安装槽一内镶嵌进冷却箱107，并且使用螺钉固定冷却箱107。上模板101开设有通孔一、上模冷却箱固定板102开设有通孔二、冷却箱107开设有通孔三，当上模冷却箱固定板102配合安装在上模板101上、冷却箱107配合安装在上模冷却箱固定板102上后，通孔一、通孔二、通孔三处于同一中心轴线，通孔一、通孔二、通孔三中插设有进料流道105。冷却箱107中布设有冷却水道106，上模冷却箱固定板102一侧开设有通槽，冷却水
道106的进水管和出水管从冷却箱107引出后分别从通槽中引出。上模冷却箱固定板102下端四角安装有导套104。
[0033]
下模组件由机床底板201、支撑块202、支撑板203、卸料板204、下模板205、限位块206、导柱一207、滑套一208、滑套二209、继电器210、锁扣211、顶柱215、下模型腔固定板216、导柱二217、拉料装置219、型腔220、型腔流道221、型腔固定座222、行程块223组成。其中，支撑块202通过销接安装在机床底板201上端两侧，下模板205安装在两块支撑块202的上端，并且使用销钉固定，下模型腔固定板216安装在下模板205的上端，并且使用螺钉固定。
[0034]
机床底板201上端中部安装有至少一根导柱一207，支撑板203相对应地开设有通孔四，通孔四内安装有滑套一208，支撑板203套设在导柱一207上。每根导柱一207穿过相对应的滑套一208。支撑板203上端安装有卸料板204，卸料板204通过螺钉固定在支撑板203上。卸料板204上与通孔四相对应地开设有通孔五，通孔五内安装有滑套二209，导柱一207穿过滑套二209。导柱一207穿过滑套二209后，导柱一207上表面与下模板205下表面贴合。
[0035]
支撑板203下端四角安装有限位块206。机床底板201一侧安装有继电器210，支撑板203同侧与继电器210相配合地安装有行程块223。继电器210通电后，根据电信号驱动翘杆顶动支撑板203，使支撑板203沿行程块223向上运动，限位块206下表面与机床底板201上表面分离；继电器210再根据电信号驱动翘杆回落，支撑板203由于重力向下运动，限位块206下表面与机床底板201上表面接触。
[0036]
卸料板204上端中部安装有至少一根顶柱215，下模板205相对应地设有通孔七，顶柱215穿过通孔七，顶柱215半径小于通孔七半径，顶柱215可在通孔七内自由上下运动；下模板205上端四角安装有导柱二217，下模型腔固定板216相对应地设有通孔六，导柱二217穿过通孔六。
[0037]
下模型腔固定板216中部设有安装槽二，型腔固定座222安装在安装槽二内，型腔固定座222中部安装有型腔220，型腔固定座222四侧安装有拉料装置219。型腔固定座222设有通孔八，顶柱215穿过通孔八，顶柱215半径小于通孔八半径，顶柱215可在通孔八内上下自由运动。顶柱215穿过通孔八后与型腔220配合安装。
[0038]
上模组件100和下模组件200合模时，导柱二217相配合地插进导套104中。导柱二217插进导套104后，进料流道105端口与型腔流道221端口贴合，原料经由进料流道105注入后，通过型腔流道221注入型腔220。
[0039]
上模冷却箱固定板102一侧还安装有锁销103，下模型腔固定板216一侧相对应地安装有锁扣211，锁扣211可扣在锁销103上，固定上下模。
[0040]
本实用新型的操作方法是这样的：将导柱二217相配合地插进导套104中，使得上模组件100和下模组件200合模。再将锁扣211扣在锁销103上，使上下模固定。导柱二217插进导套104后，进料流道105端口与型腔流道221端口贴合，原料经由进料流道105注入后，通过型腔流道221注入型腔220。向冷却水道106接入回流水进行冷却。卸料时，给继电器210通电，继电器210通电后，根据电信号驱动翘杆顶动支撑板203，使支撑板203沿行程块223向上运动，限位块206下表面与机床底板201上表面分离，支撑板203推动卸料板204向上运动，卸料板204上安装的顶柱215向上运动，顶动工件；继电器210再根据电信号驱动翘杆回落，支撑板203由于重力向下运动，限位块206下表面与机床底板201上表面接触。再通过拉料装置
219将工件完全顶出型腔220。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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