一种塑料粒子振动筛的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料粒子生产设备领域，更具体地说它涉及一种塑料粒子振动筛。


背景技术：

[0002]
在塑料挤出生产中，为了确保所制备的塑料粒子间直径统一，提高产品质量，需要通过振动筛对所制备的塑料粒子均需进行筛选分类。
[0003]
目前，公告号为cn210022821u的中国实用新型专利公开了一种工程塑料粒子振动筛，包括支撑台、筛体、防尘盖、第一振动电机、进料区，筛体安装于支撑台上方，筛体与防尘盖通过螺栓固定，第一振动电机安装于筛体的底部表面，进料区包括进料箱体、振动板、第二振动电机、以及两个风机，进料箱体前后两侧分别设有进料口、出料口，振动板穿过进料箱体的出料口并延伸至筛体的进料端设置，第二振动电机安装于振动板的底部表面，进料箱体的左右两侧分别设有一个进风口，两个风机的出风口对应安装于进风口内，进风口的下方通过导风板与振动板连接。
[0004]
现有技术中类似于上述的塑料粒子振动筛，其在工作时，塑料粒子通过进料区进入，通过筛体内的筛板进行筛分，随后通过不同的出料口排出。
[0005]
然而，当塑料粒子的筛选尺寸需要变化时，上述塑料粒子振动筛则需要将原筛板拆下，并更换新的筛孔孔径的筛板，操作十分麻烦。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子振动筛，其具有在调节筛孔大小时节省人力物力、方便操作的优点。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0008]
一种塑料粒子振动筛，包括筛体，所述筛体内倾斜固定有筛板，所述筛板顶壁设置有若干层柔性筛网，所述柔性筛网的筛孔与筛板的筛孔同轴连通，所述筛板以及若干柔性筛网之间的筛孔直径自上而下依次增大，所述柔性筛网远离筛体出料口的一端固定，所述筛体内壁位于柔性筛网固定端的顶部设置有用于将柔性筛网收卷后放置的收卷槽。
[0009]
通过采用上述技术方案，将柔性筛网收卷后可以将卷材放置在放置槽内，此时塑料粒子会直接与筛板接触，筛板上的筛孔会对塑料粒子进行筛分；在将最下层的柔性筛网展开并平铺在筛板上以后，此时塑料粒子与最下层的柔性筛网接触，此时最下层柔性筛网的筛孔会对塑料粒子进行筛分，此时由于最下层的柔性筛网的筛孔直径小于筛板的筛孔直径，因此能够对尺寸更小的塑料粒子进行筛分。
[0010]
以此类推，依次将上一层的柔性筛网贴在最下层柔性筛网上即可对尺寸更小的塑料粒子进行筛分。因此当塑料粒子的筛选尺寸需要变化时，工作人员只需将柔性筛网或收卷即可，无需拆下筛板也无需安装新筛板，节省人力物力，方便操作。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述柔性筛网顶壁位于筛孔的开口边缘开设有放置环
槽，所述放置环槽内固定有钢环。
[0012]
通过采用上述技术方案，钢环具有一定硬度，因此钢环的内径即柔性筛网筛孔直径，避免柔性筛网的筛孔直径在振动过程中发生变化，提高筛孔直径的稳定性。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述钢环顶壁与柔性筛网的顶壁位于同一平面。
[0014]
通过采用上述技术方案，塑料粒子在运动过程中不会被钢环的周侧壁阻挡，能够直接进入钢环的内径，提高塑料粒子的筛分效率。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述筛孔的直径自上而下依次增大。
[0016]
通过采用上述技术方案，落入筛孔内的塑料粒子不容易卡在筛孔内，提高塑料粒子的筛分效率。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述筛体的进料口位于收卷槽靠近筛体出料口的一侧，所述筛体内壁位于收卷槽与筛体进料口之间设置有挡板。
[0018]
通过采用上述技术方案，由于挡板的阻挡，塑料粒子在进入筛体内后不会弹跳至柔性筛网的收卷处，方便柔性筛网的展开。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述筛体位于柔性筛网的固定端开设有通孔，所述柔性筛网穿出通孔并在穿出端固定有安装板，所述安装板通过螺栓固定在筛体外壁。
[0020]
通过采用上述技术方案，旋开螺栓后，柔性筛网能够与安装板一同从通孔内取出，实现柔性筛网的更换；而将安装板安装后旋紧螺栓，此时柔性筛网靠近安装板的一端即实现固定。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述筛体位于安装板周侧凸出有与安装板周侧壁贴合的定位环。
[0022]
通过采用上述技术方案，定位环起到定位作用，在定位安装板时直接将安装板卡入定位环内即可，此时最下层的柔性筛网的底壁刚好能够与筛网的顶壁贴合。
[0023]
本实用新型进一步设置为：所述柔性筛网靠近筛体出料口的一端设置有展平螺栓，所述展平螺栓穿过柔性筛网与筛板并与筛板螺纹连接。
[0024]
通过采用上述技术方案，展平螺栓旋紧后能够将柔性筛网与筛板连接在一起，使得柔性筛网与筛板紧密贴合，避免出现柔性筛网因振动而发生起皱的问题。
[0025]
综上所述，本实用新型具有以下优点：
[0026]
1、通过在筛板上设置若干层柔性筛网，并在筛板内壁远离出口的一端设置收卷槽，柔性筛网能够收卷在收卷槽内；柔性筛网与筛板的筛孔大小自上而下依次增大，因此在当塑料粒子的筛选尺寸需要变化时，工作人员只需将柔性筛网或收卷即可实现筛孔直径的选择，无需拆下筛板也无需安装新筛板，节省人力物力，方便操作；
[0027]
2、通过设置钢环，钢环具有一定硬度，因此钢环的内径即柔性筛网筛孔直径，避免柔性筛网的筛孔直径在振动过程中发生变化，提高筛孔直径的稳定性；
[0028]
3、通过设置安装板，使得柔性筛网能够与安装板一同进行更换；设置展平螺栓，展平螺栓旋紧后能够将柔性筛网抵接在筛板上，避免出现柔性筛网因振动而发生起皱的问题。
附图说明
[0029]
图1为本实施例的整体示意图；
[0030]
图2为本实施例的断面剖视图；
[0031]
图3为图2中a部分的放大示意图；
[0032]
图4为图2中b部分的放大示意图。
[0033]
附图标记：1、筛体；101、进料口；102、出料口；2、筛板；3、柔性筛网；4、收卷槽；5、放置环槽；6、钢环；7、挡板；8、通孔；9、安装板；10、定位环；11、展平螺栓；12、机架。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]
一种塑料粒子振动筛，参照图1，包括安装在机架12上的筛体1，筛体1的进料口101位于筛体1的顶部一端，筛体1的出料口102位于筛体1远离进料口101的一端。
[0036]
参照图2与图3，筛体1内倾斜固定有筛板2，筛板2靠近筛体1进料口101的一端高于筛板2靠近出料口102一端。筛板2的顶壁贴合有若干层柔性筛网3，本实施例中柔性筛网3的层数为两层。柔性筛网3由硅胶制成，具有形变能力，能够沿其长度方向卷起。虽然柔性筛网3具有一定的缓冲能力，但是无法完全消除筛体1的震动，位于柔性筛体1顶壁的塑料粒子依旧能够被震起。
[0037]
柔性筛网3的筛孔与筛板2的筛孔同轴连通，上层柔性筛网3的网孔直径、下层柔性筛网3的网孔直径、筛板2上的筛孔直径依次增大。同时，同一个筛孔内的直径自顶部开口处向底部开口处方向依次增大，使得筛孔的竖截面呈等腰梯形。
[0038]
柔性筛网3的顶壁位于筛孔的开口边缘开设有放置环槽5，放置环槽5与筛孔同轴，放置环槽5内设置有钢环6，钢环6的周侧壁嵌入柔性筛网3内实现固定。钢环6的顶壁与柔性筛网3的顶壁位于同一平面，塑料粒子能够从钢环6的内环进入柔性筛网3的筛孔内。
[0039]
上层柔性筛网3靠近筛体1出料口102的一侧竖直设置有展平螺栓11，展平螺栓11穿过柔性筛网3与筛板2并与筛板2螺纹连接。展平螺栓11使得柔性筛网3靠近筛体1出料口102的一侧固定，旋出展平螺栓11后，柔性筛网3即可向远离筛体1出料口102的方向卷起。
[0040]
参照图2与图4，筛体1远离其出料口102的一端壁开设有通孔8，筛体1外壁位于通孔8外贴合有安装板9，安装板9通过螺栓固定在筛体1上。柔性筛网3远离筛体1出料口102的一端穿过通孔8并嵌入安装板9内，实现柔性筛网3此端的固定。将安装板9上的螺栓旋出后即可实现柔性筛网3的更换。
[0041]
筛体1位于安装板9的周侧凸出有定位环10，定位环10与安装板9的周侧壁贴合，实现安装板9在安装时的定位。
[0042]
筛体1的内壁位于柔性筛网3固定端的顶部设置有收卷槽4，收卷槽4的开口竖直向上，柔性筛网3收卷后可放置在收卷槽4内，避免柔性筛网3干涉塑料粒子的筛分。
[0043]
筛体1的进料口101位于收卷槽4靠近筛体1出料口102的一侧，筛体1的内顶壁位于筛体1进料口101与收卷槽4之间设置有挡板7，挡板7竖直焊接在筛体1的顶部，挡板7的底部与筛板2之间具有间隙，此间隙使得卷状的柔性筛网3能够通过。
[0044]
本实用新型的工作过程及有益效果如下：
[0045]
当需要塑料粒子的筛选尺寸变小时，将下层的柔性筛网3展开并平铺在筛板2上，此时下层的柔性筛网3的筛孔直径较小，塑料粒子在柔性筛网3上通过后，即可实现塑料粒子筛选尺寸变小的目的。
[0046]
当需要塑料粒子的筛选尺寸进一步变小时。将上层的柔性筛网3展开并平铺在下层的柔性筛网3上，此时上层的柔性筛网3的筛孔直径更小，塑料粒子在上层柔性筛网3上通过后，即可进一步实现塑料粒子筛选尺寸变小的目的。
[0047]
反之，将柔性筛网3收卷并收纳至收卷槽4内即可实现塑料粒子筛选尺寸变大的目的。
[0048]
在此过程中，工作人员只需将柔性筛网3或收卷即可调节筛分尺寸的大小，无需拆下筛板2也无需安装新筛板2，节省人力物力，方便操作。
[0049]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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