一种胶头快速收集模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种大底模具。


背景技术：

[0002]
部分鞋子的大底采用tpr材质制作，对于制作厚度较薄的片状tpr大底时，一般是将材料融化后，注入特制的模具，待其冷却成型后，打开模具，取出大底，得到大底成品；由于模具采用注入的方式注塑，通常会在上模上的注塑管道和出气管道内残余少量材料，材料冷却后，注塑管道和出气管道内残余的材料会形成胶头，且该胶头会与大底形成一体，大部分中小企业对于胶头的处理是在打开上模之后，用夹子夹除胶头，容易在大底上有残留，需多次夹除，比较费时费力；另一方面，部分模具在打开上模以后，由于此时的胶头温度较高且较软，胶头易断裂堵住注塑管道或出气管道，造成清理困难。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种快速分离胶头且更易清理注塑管道或出气管道内的胶头的胶头快速收集模具，以解决背景技术中所提出的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：一种胶头快速收集模具，包括下模和盖于下模上端的上模，所述上模的一侧与下模铰接于轴线a，另一侧固设有把手，本实用新型还包括取胶头组件，所述取胶头组件包括活页板、注塑管道、与注塑管道相配合且一端固设于下模侧面的第一顶柱、出气管道和与出气管道相配合且一端固设于下模侧面的第二顶柱，所述活页板与上盖的侧边铰接于轴线b，所述注塑管道的一端和出气管道的一端分别与活页板固定连接，所述注塑管道从靠近活页板的一端至远离活页板的一端的外径逐渐减小，所述出气管道从靠近活页板的一端至远离活页板的一端的外径逐渐减小，所述上盖上开设有分别贯穿上盖上下两端的注塑孔和出气孔，所述注塑管道与注塑孔相配合，出气管道与出气孔相配合。
[0005]
进一步地，轴线a与轴线b相互垂直。
[0006]
进一步地，所述注塑管道的中心基准轴线呈弧形，该弧形的切线与轴线b垂直，且该弧形所在圆的圆心位于轴线b上。
[0007]
进一步地，所述注塑孔的内部孔形与注塑管道的侧面相匹配，所述第一顶柱的形状与注塑管道的内部形状相匹配。
[0008]
进一步地，所述出气管道的中心基准轴线呈弧形，该弧形的切线与轴线b垂直，且该弧形所在圆的圆心位于轴线b上。
[0009]
进一步地，所述出气孔的内部孔形与出气管道的侧面相匹配，所述第二顶柱的形状与出气管道的内部形状相匹配。
[0010]
进一步地，所述活页板的侧面固设有提手。
[0011]
进一步地，还包括收集盒，所述收集盒位于第一顶柱和第二顶柱的下方。
[0012]
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过使注塑管道与注塑孔相配合，出气管
道与出气孔相配合，需要注塑时，旋转活页板，使注塑管道插入注塑孔，出气管道插入出气孔，即可快速实现注塑，大底冷却成型以后，向上打开活页板，此时由于注塑管道从靠近活页板的一端至远离活页板的一端的外径逐渐减小，出气管道从靠近活页板的一端至远离活页板的一端的外径逐渐减小，打开活页板的同时，胶头会在横截面最小且承受拉力值最小的底端处断裂，且断裂处非常的整齐，与传统的用夹子多次夹除相比，一定程度上简化了操作；此时的注塑管道和出气管道内均留有胶头，继续旋转活页板，使第一顶柱插入注塑管道，第二顶柱插入出气管道，由于胶头温度暂未完全冷却，带有一定的温度，且质地较软，可以很轻松的从注塑管道和出气管道内顶出去，与传统作业方式相比，本实用新型只需转动活页板即可清理胶头，实现更易于清理注塑管道或出气管道内的胶头的目的。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的上模打开时的结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型的活页板打开时的结构示意图；
[0016]
图4是本实用新型的注塑管道套于第一顶柱时的结构示意图；
[0017]
图5是本实用新型的注塑管道和活页板的侧视图。
[0018]
附图标记为：
[0019]
下模1，注塑槽11，
[0020]
上模2，把手21，注塑孔22，出气孔23，
[0021]
活页板31，注塑管道32，第一顶柱33，出气管道34，第二顶柱35，提手36，
[0022]
收集盒4。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，如图1至图5所示的一种胶头快速收集模具，包括下模1、盖于下模1上端的上模2、取胶头组件和收集盒4，所述上模2的一侧与下模1铰接于轴线a，另一侧固设有把手21。
[0024]
所述取胶头组件包括活页板31、注塑管道32、与注塑管道32相配合且一端固设于下模1侧面的第一顶柱33、出气管道34和与出气管道34相配合且一端固设于下模1侧面的第二顶柱35，所述活页板31与上盖的侧边铰接于轴线b，轴线a与轴线b相互垂直，这样设置更利于活页板31的开合；所述注塑管道32的一端与活页板31固定连接，所述注塑管道32从靠近活页板31的一端至远离活页板31的一端的外径逐渐减小，出气管道34的一端与活页板31固定连接，所述出气管道34从靠近活页板31的一端至远离活页板31的一端的外径逐渐减小，这样设置的作用在于，大底冷却成型以后，打开活页板31的同时，胶头会在横截面最小且承受拉力值最小的底端处断裂，且断裂处非常的整齐，与传统的用夹子多次夹除相比，一定程度上简化了操作。
[0025]
所述上盖上开设有分别贯穿上盖上下两端的注塑孔22和出气孔23，所述注塑管道32与注塑孔22相配合，出气管道34与出气孔23相配合，在下模1的上端开设有注塑槽11，上模2盖于下模1上时，注塑孔22和出气孔23分别与注塑槽11连通。
[0026]
所述注塑管道32的中心基准轴线呈弧形，该弧形的切线与轴线b垂直，且该弧形所
在圆的圆心位于轴线b上，在于设置的作用在于使注塑管道32更利于插入注塑孔22，且使注塑管道32与注塑孔22完整的贴合在一起；所述注塑孔22的内部孔形与注塑管道32的侧面相匹配，所述第一顶柱33的形状与注塑管道32的内部形状相匹配，活页板31以轴线b为中心轴转动时，可以带动注塑管道32插入注塑孔22内，也可以带动注塑管道32套在第一顶柱33上，当注塑管道32插入注塑孔22内时，可以通过注塑管道32往注塑槽11内注塑；当注塑管道32套在第一顶柱33上时，可以利用第一顶柱33将注塑管道32内的胶头顶出。
[0027]
同理，所述出气管道34的中心基准轴线呈弧形，该弧形的切线与轴线b垂直，且该弧形所在圆的圆心位于轴线b上，在于设置的作用在于使出气管道34更利于插入出气孔23，且使出气管道34与出气孔23完整的贴合在一起；所述出气孔23的内部孔形与出气管道34的侧面相匹配，所述第二顶柱35的形状与出气管道34的内部形状相匹配；活页板31以轴线b为中心轴转动时，可以带动出气管道34插入出气孔23内，也可以带动出气管道34套在第二顶柱35上，当出气管道34插入出气孔23内时，利于注塑管道32往注塑槽11内注塑；当出气管道34套在第二顶柱35上时，可以利用第二顶柱35将出气管道34内的胶头顶出。
[0028]
在活页板31的侧面还固定设置有提手36，利于开合活页板31；收集盒4位于第一顶柱33和第二顶柱35的下方，当第一顶柱33将注塑管道32内的胶头顶出、第二顶柱35将出气管道34内的胶头顶出时，胶头正好落在收集盒4内，便于再次回收利用。
[0029]
本实用新型的工作原理为：需要注塑时，将上模2盖在下模1上，旋转活页板31，使注塑管道32插入注塑孔22，出气管道34插入出气孔23，即可快速实现注塑，大底冷却成型以后，向上打开活页板31的同时，胶头会在横截面最小且承受拉力值最小的底端处断裂，此时的注塑管道32和出气管道34内均留有胶头，继续旋转活页板31，使第一顶柱33插入注塑管道32，第二顶柱35插入出气管道34，由于胶头温度暂未完全冷却，带有一定的温度，且质地较软，可以很轻松的从注塑管道32和出气管道34内顶出去，顶出的胶头落在收集盒4内。
[0030]
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

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