一种移动组装3D打印快速成型装备的制作方法

一种移动组装3d打印快速成型装备
技术领域
[0001]
本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种移动组装3d打印快速成型装备。


背景技术：

[0002]
3d打印技术是一系列快速原型成型技术的统称，其基本原理都是叠层制造，由快速原型机在x-y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件，目前市场上的快速成型技术分为3dp技术、fdm熔融层积成型技术、sla立体平版印刷技术、sls选区激光烧结、dlp激光成型技术和uv紫外线成型技术等，而传统的3d打印装置在打印完成模型后，需要等待模型冷却成型，才能将模型移出工作台，然后进行下一个模型的打印，而这种方式存在不便于使用的缺陷，从而降低了工作效率，为此我们提出一种移动组装3d打印快速成型装备，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种移动组装3d打印快速成型装备，具备打印装置在打印模型时，便于使用的的优点，解决了原有打印装置在打印模型时，不便于使用的的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动组装3d打印快速成型装备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述工作台的顶部并位于龙门架的正面活动设置有垫板，所述垫板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔卡接有卡盒，所述卡盒的底部与工作台的顶部嵌入式安装，所述卡盒内腔底部的中心处活动设置有拉杆，所述拉杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块左右两侧的顶部均通过支架活动连接有滑轮，所述拉杆的底部贯穿卡盒且固定连接有驱动框，所述拉杆的外表面并位于卡盒的内腔套设有压簧，所述压簧的顶部和底部分别与固定块和卡盒的连接处焊接，所述卡盒内腔左右两侧的顶部均固定连接有筒体，所述筒体的内腔套设有销杆，所述销杆的外表面并位于筒体的内腔套接有滑板，所述滑板的外表面与筒体的内表面滑动连接，所述销杆的外表面套设有拉簧，两个所述拉簧相对视的一侧与筒体的连接处焊接，两个所述拉簧相背视的一侧与滑板的连接处焊接，两个所述销杆相对视的一端贯穿筒体且固定连接有驱动块，两个所述驱动块相对视的一侧均开设有滑道，所述滑轮的外表面与滑道的内表面滚动连接，两个所述销杆相背视的一端贯穿卡盒且延伸至卡盒的外侧，所述凹槽内腔的左右两侧均开设有与销杆配合使用的销孔。
[0005]
优选的，所述龙门架内腔的左右两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内表面滑动连接有横板，所述横板底部的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对视的一侧活动设置有移动组件，所述移动组件的底部固定连接有竖板，所述竖板的背面固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端贯穿竖板且通过连接板固定连接有热熔喷头。
[0006]
优选的，所述移动组件包括滑杆，所述滑杆的左右两端与固定板的连接处焊接，所
述滑杆的外表面滑动连接有滑筒，所述滑筒的底部与竖板固定连接，左侧所述固定板的左侧固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端贯穿固定板且通过连接块与滑筒固定连接。
[0007]
优选的，所述工作台的顶部并位于垫板的右侧固定连接有凹型框，所述凹型框内腔的前后两侧通过轴承转动连接有转辊。
[0008]
优选的，所述龙门架的顶部固定连接有第三电动气缸，所述第三电动气缸的伸缩端贯穿龙门架且与横板的顶部固定连接。
[0009]
优选的，所述卡盒的底部与拉杆的连接处固定连接有滑管，所述滑管的内表面与拉杆的外表面滑动连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1、本实用新型通过设置驱动框，使模型打印完成后，工作人员脚踩驱动框向下移动，驱动框带动拉杆向下移动，拉杆带动固定块向下挤压压簧，同时固定块带动滑轮在滑道的内腔向下滑动，与此同时，拉簧在反作用力下拉动滑板在筒体的内腔向滑轮的方向滑动，滑板带动销杆向筒体的内腔移动，同时销杆带动驱动块向滑轮的方向移动，使销杆移出销孔，从而解除卡盒对垫板的锁止，然后将垫板带动模型移出，接着从新使卡盒对另一个垫板进行锁止，通过设置以上结构，具备打印装置在打印模型时，便于使用的的优点，解决了原有打印装置在打印模型时，不便于使用的的问题，从而避免了等待模型冷却成型后移出工作台，有效的提高了工作效率。
[0012]
2、本实用新型通过设置移动槽、横板、固定板、竖板、第一电动气缸、热熔喷头，能够使热熔喷头前后移动；
[0013]
通过设置滑杆、滑筒和第二电动气缸，能够使热熔喷头左右移动；
[0014]
通过设置凹型框和转辊，能够方便热塑性材料转动；
[0015]
通过设置第三电动气缸，能够使热熔喷头上下移动；
[0016]
通过设置滑管，能够方便拉杆上下滑动，同时对其进行支撑。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型图1结构的a处放大图；
[0019]
图3为本实用新型龙门架结构的侧视剖视图；
[0020]
图4为本实用新型滑杆和滑筒结构的连接立体图。
[0021]
图中：1、工作台；2、龙门架；3、垫板；4、凹槽；5、卡盒；6、拉杆；7、固定块；8、滑轮；9、驱动框；10、压簧；11、筒体；12、销杆；13、滑板；14、拉簧；15、驱动块；16、滑道；17、销孔；18、移动槽；19、横板；20、固定板；21、移动组件；211、滑杆；212、滑筒；213、第二电动气缸；22、竖板；23、第一电动气缸；24、热熔喷头；25、凹型框；26、转辊；27、第三电动气缸；28、滑管。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0023]
请参阅图1-4，一种移动组装3d打印快速成型装备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有龙门架2，工作台1的顶部并位于龙门架2的正面活动设置有垫板3，垫板3的底部开设有凹槽4，凹槽4的内腔卡接有卡盒5，卡盒5内腔的底部并位于拉杆6的左右两侧均焊接有限位柱，避免拉杆6向下移动时，使滑轮8脱离滑道16，卡盒5的底部与工作台1的顶部嵌入式安装，卡盒5内腔底部的中心处活动设置有拉杆6，拉杆6的顶部固定连接有固定块7，固定块7左右两侧的顶部均通过支架活动连接有滑轮8，拉杆6的底部贯穿卡盒5且固定连接有驱动框9，拉杆6的外表面并位于卡盒5的内腔套设有压簧10，压簧10的顶部和底部分别与固定块7和卡盒5的连接处焊接，卡盒5内腔左右两侧的顶部均固定连接有筒体11，筒体11的内腔套设有销杆12，销杆12的外表面并位于筒体11的内腔套接有滑板13，滑板13的外表面与筒体11的内表面滑动连接，销杆12的外表面套设有拉簧14，两个拉簧14相对视的一侧与筒体11的连接处焊接，两个拉簧14相背视的一侧与滑板13的连接处焊接，两个销杆12相对视的一端贯穿筒体11且固定连接有驱动块15，两个驱动块15相对视的一侧均开设有滑道16，滑轮8的外表面与滑道16的内表面滚动连接，两个销杆12相背视的一端贯穿卡盒5且延伸至卡盒5的外侧，凹槽4内腔的左右两侧均开设有与销杆12配合使用的销孔17，通过设置驱动框9，使模型打印完成后，工作人员脚踩驱动框9向下移动，驱动框9带动拉杆6向下移动，拉杆6带动固定块7向下挤压压簧10，同时固定块7带动滑轮8在滑道16的内腔向下滑动，与此同时，拉簧14在反作用力下拉动滑板13在筒体11的内腔向滑轮8的方向滑动，滑板13带动销杆12向筒体11的内腔移动，同时销杆12带动驱动块15向滑轮8的方向移动，使销杆12移出销孔17，从而解除卡盒5对垫板3的锁止，然后将垫板3带动模型移出，接着从新使卡盒5对另一个垫板3进行锁止，通过设置以上结构，具备打印装置在打印模型时，便于使用的的优点，解决了原有打印装置在打印模型时，不便于使用的的问题，从而避免了等待模型冷却成型后移出工作台1，有效的提高了工作效率。
[0024]
请参阅图1和图3和图4，龙门架2内腔的左右两侧均开设有移动槽18，移动槽18的内表面滑动连接有横板19，横板19底部的左右两侧均固定连接有固定板20，两个固定板20相对视的一侧活动设置有移动组件21，移动组件21的底部固定连接有竖板22，竖板22的背面固定连接有第一电动气缸23，第一电动气缸23的伸缩端贯穿竖板22且通过连接板固定连接有热熔喷头24，通过设置移动槽18、横板19、固定板20、竖板22、第一电动气缸23、热熔喷头24，能够使热熔喷头24前后移动。
[0025]
请参阅图1和图4，移动组件21包括滑杆211，滑杆211的左右两端与固定板20的连接处焊接，滑杆211的外表面滑动连接有滑筒212，滑筒212的底部与竖板22固定连接，左侧固定板20的左侧固定连接有第二电动气缸213，第二电动气缸213的伸缩端贯穿固定板20且通过连接块与滑筒212固定连接，通过设置滑杆211、滑筒212和第二电动气缸213，能够使热熔喷头24左右移动。
[0026]
请参阅图1和图3，工作台1的顶部并位于垫板3的右侧固定连接有凹型框25，凹型框25内腔的前后两侧通过轴承转动连接有转辊26，通过设置凹型框25和转辊26，能够方便热塑性材料转动。
[0027]
请参阅图1和图3，龙门架2的顶部固定连接有第三电动气缸27，第三电动气缸27的伸缩端贯穿龙门架2且与横板19的顶部固定连接，通过设置第三电动气缸27，能够使热熔喷头24上下移动。
[0028]
请参阅图1，卡盒5的底部与拉杆6的连接处固定连接有滑管28，滑管28的内表面与拉杆6的外表面滑动连接，通过设置滑管28，能够方便拉杆6上下滑动，同时对其进行支撑。
[0029]
使用时，将第三电动气缸27、第一电动气缸23、第二电动气缸213和热熔喷头24插头通电，启动第三电动气缸27、第一电动气缸23、第二电动气缸213和热熔喷头24外部控制器，使第三电动气缸27的伸缩端带动横板19在移动槽18的内表面上下移动，同时第一电动气缸23的伸缩端带动热熔喷头24前后移动，以及第二电动气缸213的伸缩端推动滑筒212在滑杆211的外表面左右滑动，在热熔喷头24移动的同时，热熔喷头24将热塑性材料融合，然后喷出热塑性材，从而实现3d模型打印。
[0030]
当打印完成后，工作人员脚踩驱动框9向下移动，驱动框9带动拉杆6在滑管28的内表面向下滑动，拉杆6带动固定块7向下挤压压簧10，同时固定块7带动滑轮8在滑道16的内腔向下滑动，与此同时，拉簧14在反作用力下拉动滑板13在筒体11的内腔向滑轮8的方向滑动，滑板13带动销杆12向筒体11的内腔移动，同时销杆12带动驱动块15向滑轮8的方向移动，使销杆12移出销孔17，从而解除卡盒5对垫板3的锁止，然后将垫板3带动模型移出，接着将另一个垫板3底部的凹槽4与卡盒5对应，然后将卡盒5插入凹槽4的内腔，使销孔17移动到与销杆12对应的位置，接着将脚移出驱动框9，与此同时，压簧10在反作用力下推动固定块7向上移动，固定块7带动拉杆6在滑管28的内表面向上滑动，拉杆6带动驱动框9向上移动，以及固定块7带动滑轮8在滑道16的内表面向上滚动，从而使驱动块15带动销杆12向销孔17的方向移动，销杆12带动滑板13在筒体11的内腔向销孔17的方向滑动拉伸拉簧14，从而使销杆12远离驱动块15的一端移出筒体11，从而使销杆12与销孔17卡接，使卡盒5对垫板3进行锁止，然后继续打印模型，从而避免了等待模型冷却成型后移出工作台1，有效的提高了工作效率。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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