一种用于纳米微晶板生产的核化装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纳米微晶板生产设备技术领域，具体为一种用于纳米微晶板生产的核化装置。


背景技术：

[0002]
目前，纳米微晶板是一种纳米微晶石制成的地板，这种纳米微晶石是一种由纳米材料加天然石粉、天然颜料经过真空浇铸或模压成型的矿物填充型高分子复合材料(简称实体面材或实心板材)，是一种无放射性元素、环保型的、可重复利用的绿色新型建筑装饰材料。虽然这种材料属于人工加工而成。
[0003]
经检索(申请号：cn201721790528.9)，可得知，一种用于纳米微晶板生产的核化装置，包括核化池，核化池的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，核化池的侧壁上安装有若干均匀分布的喷枪，核化池的顶部安装有电机，核化池的内部安装有阳极片、阴极片和转轴，阳极片通过导线与电源的正极连接，阴极片通过导线与电源的负极连接，转轴与电机传动连接，转轴的底部安装有搅拌叶，喷枪的一端连接有天然气导管。
[0004]
在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置不具备核化桶顶部内壁清理机构，由于物料为粘稠性，核化桶内顶部温度较低，物料极易出现粘结或结实状况，增加工作人员后续清理负担；2、该装置在对阳极板、阴极板和搅拌杆等内置机构清理时，需将机构挪移至指定区域，并进行刮除物料，再将物料及机构转运安装处理，增加清理工序，费时费力等等问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种用于纳米微晶板生产的核化装置，通过设置有螺杆和轴承，可通过转动螺杆，螺杆在轴承内转动，同时带动与其旋接的螺块上下移动，螺块带动盖板上移至一定高度，使阳极板、阴极板、搅拌杆和刮板裸露架设在核化桶上侧，无需对内置机构拆卸并转移至指定区域清理，且刮落的粘稠状物料直接落入核化桶内，可减少物料的收集转移物料及转运内置机构的工序，提高物料清理及物料回收效率，解决了背景技术中所提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纳米微晶板生产的核化装置，包括核化桶；
[0007]
所述核化桶顶部置有盖板，所述盖板上表面中部固定设置有电机，所述电机的传动轴底部固定设置有搅拌杆，所述盖板内左右两侧均固定设置有螺块，所述螺块内通过螺纹旋接有螺杆，所述螺杆底端通过轴承与核化桶上端面转动连接，所述核化桶左壁顶部和右壁底部分别连通设置有进料口和排料口且进料口和排料口上均设置有阀门，所述盖板靠近电机的左右两侧分别固定设置有阳极板和阴极板且阳极板和阴极板均延伸至核化桶内；
[0008]
所述盖板靠近螺杆的内侧贯穿有活动杆且活动杆与盖板滑动连接，所述活动杆靠近盖板下侧缠绕有弹簧，所述活动杆底端固定设置有凸沿，两组所述凸沿后侧固定设置有
环形板，所述环形板下端面固定设置有刮板且刮板底端贴合核化桶内壁，所述活动杆内顶部开设有螺孔，所述螺孔内通过螺纹旋接有螺纹柱，所述螺纹柱外侧套设有套筒且套筒固定设置在盖板上，所述核化桶内底部固定设置有电加热管。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过法兰盘与盖板固定连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸沿位于搅拌杆、阳极板和阴极板的外侧。
[0011]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述核化桶底部固定设置有斜板。
[0012]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述核化桶底外壁固定设置有缓冲垫。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014]
1.本实用新型一种用于纳米微晶板生产的核化装置，通过设置有螺杆和轴承，可通过转动螺杆，螺杆在轴承内转动，同时带动与其旋接的螺块上下移动，螺块带动盖板上移至一定高度，使阳极板、阴极板、搅拌杆和刮板裸露架设在核化桶上侧，无需对内置机构拆卸并转移至指定区域清理，且刮落的粘稠状物料直接落入核化桶内，可减少物料的收集转移物料及转运内置机构的工序，提高物料清理及物料回收效率。
[0015]
2.本实用新型一种用于纳米微晶板生产的核化装置，通过设置有弹簧和活动杆，在搅拌时或搅拌后，可转动螺杆直至螺杆与活动杆的螺孔分离，活动杆受弹簧张力向下推动环形板，由环形板下移推动核化桶内顶部因搅拌喷溅的物料，以防核化桶顶部粘结过多物料，降低后续核化桶清理工作强度。
附图说明
[0016]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]
图1为本实用新型一种用于纳米微晶板生产的核化装置的整体主视截面结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型一种用于纳米微晶板生产的核化装置的活动杆侧视部分结构示意图。
[0019]
图中：1、核化桶；2、弹簧；3、进料口；4、盖板；5、螺杆；6、活动杆；7、电机；8、螺块；9、套筒；10、螺纹柱；11、环形板；12、刮板；13、排料口；14、凸沿；15、阴极板；16、搅拌杆；17、电加热管；18、阳极板；19、斜板；20、螺孔；21、轴承。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纳米微晶板生产的核化装置，包括核化桶1；
[0024]
所述核化桶1顶部置有盖板4，所述盖板4上表面中部固定设置有电机7，所述电机7的传动轴底部固定设置有搅拌杆16，所述盖板 4内左右两侧均固定设置有螺块8，所述螺块8内通过螺纹旋接有螺杆 5，所述螺杆5底端通过轴承21与核化桶1上端面转动连接，所述核化桶1左壁顶部和右壁底部分别连通设置有进料口3和排料口13且进料口3和排料口13上均设置有阀门，所述盖板4靠近电机7的左右两侧分别固定设置有阳极板18和阴极板15且阳极板18和阴极板15均延伸至核化桶1内；
[0025]
所述盖板4靠近螺杆5的内侧贯穿有活动杆6且活动杆6与盖板4 滑动连接，所述活动杆6靠近盖板4下侧缠绕有弹簧2，所述活动杆6 底端固定设置有凸沿14，两组所述凸沿14后侧固定设置有环形板11，所述环形板11下端面固定设置有刮板12且刮板12底端贴合核化桶1 内壁，所述活动杆6内顶部开设有螺孔20，所述螺孔20内通过螺纹旋接有螺纹柱10，所述螺纹柱10外侧套设有套筒9且套筒9固定设置在盖板4上，所述核化桶1内底部固定设置有电加热管17。
[0026]
本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有螺杆5和轴承21，可通过转动螺杆5，螺杆5在轴承21内转动，同时带动与其旋接的螺块8上下移动，螺块8带动盖板4上移至一定高度，使阳极板18、阴极板15、搅拌杆16和刮板12裸露架设在核化桶1正上侧，无需对内置机构拆卸并转移至指定区域清理，且刮落的粘稠状物料直接落入核化桶1内，可减少物料的收集转移物料及转运内置机构的工序，提高物料清理及物料回收效率，通过设置有弹簧2和活动杆6，在搅拌时或搅拌后，可转动螺杆5直至螺杆5与活动杆6的螺孔20分离，活动杆6受弹簧2张力向下推动环形板11，由环形板11下移推动核化桶1 内顶部因搅拌喷溅的物料，以防核化桶1顶部温度较低粘结过多物料，降低后续核化桶1清理工作强度。
[0027]
其中，所述电机7通过法兰盘与盖板4固定连接。
[0028]
本实施例中(如图1所示)通过设置有法兰盘，可通过法兰盘提升电机7的牢固程度，以保证电机7稳定运行。
[0029]
其中，所述凸沿14位于搅拌杆16、阳极板18和阴极板15的外侧。
[0030]
本实施例中(如图1所示)通过凸沿14位于搅拌杆16、阳极板 18和阴极板15的外侧，以防凸沿14碰撞搅拌杆16、阳极板18和阴极板15，保证搅拌杆16转动及凸沿14正常转动及移动。
[0031]
其中，所述核化桶1底部固定设置有斜板19。
[0032]
本实施例中(如图1所示)通过设置有斜板19，可通过斜板19 上斜面送料，可防止核化桶1底壁存有过多余料。
[0033]
其中，所述核化桶1底外壁固定设置有缓冲垫。
[0034]
本实施例中(如图1所示)通过设置有缓冲垫，可通过缓冲垫防止核化桶1加工期间与底面产生较强共振噪音，降低噪音污染。
[0035]
工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种用于纳米微晶板生产的核化装置，包括核化桶1、弹簧2、进料口3、盖板4、螺杆5、活动杆6、电机7、螺块8、套筒9、螺纹柱10、环形板
11、刮板12、排料口13、凸沿14、阴极板15、搅拌杆16、电加热管17、阳极板18、斜板19、螺孔20、轴承21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种用于纳米微晶板生产的核化装置使用的时候，将电机7和电加热管17的导线外接电源，工作人员通过电气设备自带开关进行启闭控制，通过设置有螺杆5和轴承21，可通过转动螺杆5，螺杆5在轴承21内转动，同时带动与其旋接的螺块8上下移动，螺块8带动盖板4上移至一定高度，使阳极板18、阴极板15、搅拌杆16和刮板12裸露架设在核化桶1正上侧，无需对内置机构拆卸并转移至指定区域清理，且刮落的粘稠状物料直接落入核化桶1内，可减少物料的收集转移物料及转运内置机构的工序，提高物料清理及物料回收效率，通过设置有弹簧2和活动杆6，在搅拌时或搅拌后，可转动螺杆5直至螺杆5与活动杆6的螺孔20分离，活动杆6受弹簧 2张力向下推动环形板11，由环形板11下移推动核化桶1内顶部因搅拌喷溅的物料，以防核化桶1顶部温度较低粘结过多物料，降低后续核化桶1清理工作强度，使用效果较为理想。
[0036]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0037]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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