一种无浇口料注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种无浇口料注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]
专利号cn201920725058.0的一种无浇口料注塑模具。它包含静模、动模，其特征在于在所述静模上设有浇口套，在所述浇口套外围设有弹簧式加热圈。其目的是为了设计一种注塑制品无浇口料产生的无浇口料注塑模具。现有技术相比，注塑制品成型后无需再进行浇口料处理，减少不比要的工作量，避免浇口料的不必要浪费，节省原材料，同时具有注塑产品质量高，温度自行控制又节能等优点。
[0004]
1、现有技术的无浇口料注塑模具会在注塑管的外侧缠绕电热丝进行加热，防止注塑溶浆会在注塑口积留冷凝成浇口料，而这种电热丝损坏后不方便从注塑管的外侧拆卸更换，进而电热丝损坏后会导致注塑产品表面再次出现浇口料，为此，我们提出一种无浇口料注塑模具。
[0005]
2、现有技术的无浇口料注塑模具会有静模和动模进行合模，合模后的模具会进行注塑加工，但是现有无浇口料注塑模具合模时，模具的边缘为平整板面，进而此种模具的边缘合模密封性不佳，为此，我们提出一种无浇口料注塑模具。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无浇口料注塑模具，在动模的注塑孔内设置承接环，将电热丝缠绕于注塑管外壁，并使得电热丝的电源端从安装板的出线槽内向外穿出并接通外部开关电源，然后将注塑管向下嵌入注塑孔后，注塑管底部贯穿承接环后有卡台贴合在承接环的表面进行管体的支撑，此时注塑管顶端的安装板贴合动模顶端，然后在安装板与动模的螺孔内旋入螺栓进行锁紧，当动模与静模合模时开启电热丝的外部开关电源可以进行无浇口料的注塑加工，当电热丝损坏后，关闭电热丝的外部电源，将螺旋出螺孔内，然后将注塑管带着电热丝向上提出，便可便捷的拆卸电热丝进行更换，在静模的顶端设置凸起的梯形块和矩形块，静模与动模合模时，静模的梯形块和矩形块嵌入动模的梯形槽和矩形槽内，进而动模与静模合模时，模具的边缘存在嵌合密封结构，加强动模与静模合模时的嵌合密封性，可以有效解决背景技术中的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无浇口料注塑模具，包括静模，所述静模的顶端间隙衔接有动模，且动模的顶端开设有注塑孔，所述注塑孔的孔底与动模内的模腔互通，且注塑孔的内壁底端一体成型有承接环，所述承接环的环孔内嵌入有注塑管的底部，且承接环的上方衔接有卡台，所述卡台一体成型于注塑管的外壁处，且卡台上
方的注塑管外壁处缠绕有电热丝，且电热丝的电力输入端贯穿安装板的出线槽后接通外部电源，所述安装板一体成型于注塑管的上端管壁处，且安装板贴合于注塑孔外侧的动模表面，所述安装板与动模之间开设有互通的螺孔，且安装板与动模的螺孔之前螺纹旋接有螺栓。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静模的顶端凸起有梯形块，且梯形块朝向静模中心的一侧外壁处一体成型有矩形块，所述动模底部两侧开设有矩形槽，且矩形槽外侧的动模下端开设有梯形槽，所述矩形槽与梯形槽槽底互通。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静模的底部一体成型有模座。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模座的金属外壁涂覆有金属防锈漆。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模的两端外壁处固定连接有抬柄。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型通过在动模的注塑孔内设置承接环，将电热丝缠绕于注塑管外壁，并使得电热丝的电源端从安装板的出线槽内向外穿出并接通外部开关电源，然后将注塑管向下嵌入注塑孔后，注塑管底部贯穿承接环后有卡台贴合在承接环的表面进行管体的支撑，此时注塑管顶端的安装板贴合动模顶端，然后在安装板与动模的螺孔内旋入螺栓进行锁紧，当动模与静模合模时开启电热丝的外部开关电源可以进行无浇口料的注塑加工，当电热丝损坏后，关闭电热丝的外部电源，将螺旋出螺孔内，然后将注塑管带着电热丝向上提出，便可便捷的拆卸电热丝进行更换，解决了现有无浇口料注塑模具的电热丝更换不便的问题。
[0014]
2、本实用新型通过在静模的顶端设置凸起的梯形块和矩形块，静模与动模合模时，静模的梯形块和矩形块嵌入动模的梯形槽和矩形槽内，进而动模与静模合模时，模具的边缘存在嵌合密封结构，加强动模与静模合模时的嵌合密封性，解决了现有无浇口料注塑模具合模时模具边缘嵌合密封性不佳的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的承接环与注塑管嵌合示意图。
[0017]
图3为本实用新型的安装板与动模安装示意图。
[0018]
图中：1、静模；2、动模；3、注塑孔；4、承接环；5、卡台；6、注塑管；7、电热丝；8、安装板；9、出线槽；10、螺孔；11、螺栓；12、梯形槽； 13、矩形槽；14、梯形块；15、矩形块；16、模座；17、抬柄。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无浇口料注塑模具，包括静模1，所述静模1的顶端间隙衔接有动模2，且动模2的顶端开设有注塑孔3，所述注塑孔3的孔底
与动模2内的模腔互通，且注塑孔3的内壁底端一体成型有承接环4，所述承接环4的环孔内嵌入有注塑管6的底部，且承接环4的上方衔接有卡台5，所述卡台5一体成型于注塑管6的外壁处，且卡台 5上方的注塑管6外壁处缠绕有电热丝7，且电热丝7的电力输入端贯穿安装板8的出线槽9后接通外部电源，所述安装板8一体成型于注塑管6的上端管壁处，且安装板8贴合于注塑孔3外侧的动模2表面，所述安装板8与动模2之间开设有互通的螺孔10，且安装板8与动模2的螺孔10之前螺纹旋接有螺栓11。
[0021]
示例的，在动模2的注塑孔3内设置承接环4，将电热丝7缠绕于注塑管 6外壁，并使得电热丝7的电源端从安装板8的出线槽9内向外穿出并接通外部开关电源，然后将注塑管6向下嵌入注塑孔3后，注塑管6底部贯穿承接环4后有卡台5贴合在承接环4的表面进行管体的支撑，此时注塑管6顶端的安装板8贴合动模2顶端，然后在安装板8与动模2的螺孔10内旋入螺栓 11进行锁紧，当动模2与静模1合模时开启电热丝7的外部开关电源可以进行无浇口料的注塑加工，当电热丝7损坏后，关闭电热丝7的外部电源，将螺11旋出螺孔10内，然后将注塑管6带着电热丝7向上提出，便可便捷的拆卸电热丝7进行更换。
[0022]
参考图1所示，所述静模1的顶端凸起有梯形块14，且梯形块14朝向静模1中心的一侧外壁处一体成型有矩形块15，所述动模2底部两侧开设有矩形槽13，且矩形槽13外侧的动模2下端开设有梯形槽12，所述矩形槽13与梯形槽12槽底互通。
[0023]
示例的，在静模1的顶端设置凸起的梯形块14和矩形块15，静模1与动模2合模时，静模1的梯形块14和矩形块15嵌入动模2的梯形槽12和矩形槽13内，进而动模2与静模1合模时，模具的边缘存在嵌合密封结构，加强动模2与静模1合模时的嵌合密封性。
[0024]
参考图1所示，所述静模1的底部一体成型有模座16。
[0025]
示例的，模座16与注塑台面进行衔接后，模座16在静模1的底部提供支撑。
[0026]
参考图1所示，所述模座16的金属外壁涂覆有金属防锈漆。
[0027]
示例的，金属防锈漆在模座16的金属外壁形成防锈涂层，防止模座16 的金属外壁氧化生锈。
[0028]
参考图1所示，所述动模2的两端外壁处固定连接有抬柄17。
[0029]
示例的，手动拆卸动模2时可以握住抬柄17向上用力，进而借助抬柄17 辅助抬起动模2。
[0030]
本实用新型为一种无浇口料注塑模具，通过在动模2的注塑孔3内设置承接环4，将电热丝7缠绕于注塑管6外壁，并使得电热丝7的电源端从安装板8的出线槽9内向外穿出并接通外部开关电源，然后将注塑管6向下嵌入注塑孔3后，注塑管6底部贯穿承接环4后有卡台5贴合在承接环4的表面进行管体的支撑，此时注塑管6顶端的安装板8贴合动模2顶端，然后在安装板8与动模2的螺孔10内旋入螺栓11进行锁紧，当动模2与静模1合模时开启电热丝7的外部开关电源可以进行无浇口料的注塑加工，当电热丝7 损坏后，关闭电热丝7的外部电源，将螺11旋出螺孔10内，然后将注塑管6 带着电热丝7向上提出，便可便捷的拆卸电热丝7进行更换，在静模1的顶端设置凸起的梯形块14和矩形块15，静模1与动模2合模时，静模1的梯形块14和矩形块15嵌入动模2的梯形槽12和矩形槽13内，进而动模2与静模1合模时，模具的边缘存在嵌合密封结构，加强动模2与静模1合模时的嵌合密封性。
[0031]
需要说明的是，本实用新型为一种无浇口料注塑模具，包括静模1、动模 2、注塑孔3、承接环4、卡台5、注塑管6、电热丝7、安装板8、出线槽9、螺孔10、螺栓11、梯形槽12、矩形槽
13、梯形块14、矩形块15、模座16、抬柄17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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