一种可调偏芯自紧固挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种可调偏芯自紧固挤出机。


背景技术：

[0002]
在电线的生产过程中，一般利用挤出机将电线挤出，为了保障电线的生产质量，一般在挤出的前期，以低速度挤出电线，并调整内模与外模之间的位置，确认无偏芯后才可以加速到正常生产速度，以使挤出的电线不会产生偏芯现象，并达到合格的外观及其它要求。
[0003]
现有的可调偏芯一般是将挤出机的外模可拆卸的安装在挤出机的侧部，在安装完毕后，较难实现自紧固，一般还是利用人工拧动螺栓实现紧固过程，这就导致在实际的使用过程中，由于人工拧紧螺栓的用力不同，容易发生偏芯的情况，且利用螺栓安装的方式，其安装拆卸均不便，不利于使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可调偏芯自紧固挤出机，避免利用螺栓固定的方式固定外模头，便于外模头的安装和拆卸，且降低发生偏心的可能性，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调偏芯自紧固挤出机，包括支撑架、减速电机和外模头，所述减速电机通过电机座安装于支撑架的上部，所述支撑架的上部通过螺栓固定安装有套筒，所述套筒的两侧壁之间通过轴承转动架设有驱动轴，所述减速电机的输出端通过联轴器与驱动轴的一端相连，所述驱动轴远离减速电机的一端设置有中空段，所述中空段的侧壁开设有导料口，所述中空段的外侧一端连接有中空螺纹管，所述外模头的内侧设置有与中空螺纹管相配合的内螺纹段，所述外模头通过内螺纹段与中空螺纹管螺纹相连，所述外模头的侧部安装有凸环，所述驱动轴的外侧焊接有绞龙，所述套筒的出料端外侧通过螺栓安装有出料机头，所述出料机头的侧部开设有与凸环相配合的限位槽，所述套筒的上部连接有喂料管，所述套筒的外侧安装有电加热器，所述套筒的上部连接有排气管，所述减速电机的输出端的旋转方向与外模头的拧紧方向相反。
[0006]
优选的，所述驱动轴与轴承的内圈密封固定，且轴承的外圈与套筒的侧壁密封固定。
[0007]
优选的，所述减速电机的输出端的中心线、驱动轴的中心线、中空段的中心线、出料机头的中心线以及外模头的中心线均同轴设置。
[0008]
优选的，所述中空段的内壁为光滑面，所述中空段与中空螺纹管为一体式结构。
[0009]
优选的，所述导料口环形阵列开设于中空段的侧壁，每组所述导料口的直径在3mm-5mm。
[0010]
优选的，所述限位槽的侧截面呈圆环形设置，所述限位槽的内壁与凸环的外壁均为光滑面。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、通过内螺纹段和中空螺纹管的配合，将外模头与中空螺纹管螺纹相连，在减速电机带动驱动轴转动，进而带动中空段和中空螺纹管转动，由于其转动方向与外模头的拧紧方向相反，这就使得外模头不断拧紧，并使得凸环插入限位槽的内侧，进而实现外模头的固定，简便的实现安装，实现自紧固过程；
[0013]
2、在外模头固定的过程中，由于是通过中空螺纹管的转动使得其拧紧，避免了人工拧紧过程，进而避免了受力不均导致的偏芯，降低了偏芯情况发生的可能性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的图1中a部分结构放大示意图；
[0016]
图3为本实用新型的出料机头部分结构侧视示意图；
[0017]
图4为本实用新型的中空段侧视剖视示意图。
[0018]
图中：1、支撑架；2、减速电机；3、外模头；4、套筒；5、驱动轴；6、中空段；7、导料口；8、中空螺纹管；9、内螺纹段；10、凸环；11、绞龙； 12、出料机头；13、限位槽；14、喂料管；15、电加热器；16、排气管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调偏芯自紧固挤出机，包括支撑架1、减速电机2和外模头3，减速电机2通过电机座安装于支撑架1的上部，支撑架1的上部通过螺栓固定安装有套筒4，套筒4的两侧壁之间通过轴承转动架设有驱动轴5，为了达到良好的密封效果，驱动轴5与轴承的内圈密封固定，且轴承的外圈与套筒4的侧壁密封固定，减速电机2的输出端通过联轴器与驱动轴5的一端相连，驱动轴5远离减速电机2的一端设置有中空段6，中空段6的侧壁开设有导料口7，为了更好的实现物料的导出，导料口7环形阵列开设于中空段6的侧壁，每组导料口7的直径在 3mm-5mm，中空段6的外侧一端连接有中空螺纹管8，中空段6的内壁为光滑面，中空段6与中空螺纹管8为一体式结构，方便中空段6与中空螺纹管8 的生产，外模头3的内侧设置有与中空螺纹管8相配合的内螺纹段9，外模头 3通过内螺纹段9与中空螺纹管8螺纹相连，外模头3的侧部安装有凸环10，驱动轴5的外侧焊接有绞龙11，套筒4的出料端外侧通过螺栓安装有出料机头12，出料机头12的侧部开设有与凸环10相配合的限位槽13，为了便于外模头3自紧之后跟随旋转，限位槽13的侧截面呈圆环形设置，限位槽13的内壁与凸环10的外壁均为光滑面，为了尽可能降低偏芯情况的发生，减速电机2的输出端的中心线、驱动轴5的中心线、中空段6的中心线、出料机头12 的中心线以及外模头3的中心线均同轴设置；
[0021]
请参阅图1，套筒4的上部连接有喂料管14，喂料管14用于原料的通入，套筒4的外侧安装有电加热器15，电加热器15用于加热融化原料，套筒4的上部连接有排气管16，排气管16用于排出原料融化后产生的蒸汽，喂料管14、电加热器15，和排气管16，均为现有挤出
机具有的公知结构，减速电机2的输出端的旋转方向与外模头3的拧紧方向相反，方便进行自紧过程。
[0022]
工作原理：使用时，通过内螺纹段9和中空螺纹管8的配合，将外模头3 与中空螺纹管8螺纹相连，在减速电机2带动驱动轴5转动，进而带动中空段6和中空螺纹管8转动，由于其转动方向与外模头3的拧紧方向相反，这就使得外模头3不断拧紧，并使得凸环10插入限位槽13的内侧，进而实现外模头3的固定，简便的实现安装，实现自紧固过程；
[0023]
在外模头3固定的过程中，由于是通过中空螺纹管8的转动使得其拧紧，避免了人工拧紧过程，进而避免了受力不均导致的偏芯，降低了偏芯情况发生的可能性。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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