一种口罩打耳带机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产技术领域，特别涉及一种口罩打耳带机。


背景技术：

[0002]
一次性口罩因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到了广泛应用。现有口罩生产设备存在自动化程度低，工作效率低，人工成本高等问题，降低了生产效率。
[0003]
现有技术中，口罩耳带焊接一般通过人工焊合，人工成本高，生产效率较低，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就有错焊、漏焊等质量问题发生，因此无法满足企业实际的生产需求。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种口罩打耳带机，旨在实现口罩耳带焊接的智能化、自动化。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供一种口罩打耳带机，所述口罩打耳带机包括工作台、耳带输送装置、耳带裁剪装置、焊接装置、口罩本体输送装置、焊接平台、储料箱；所述耳带输送装置、所述口罩本体输送装置以及所述焊接平台均安设于所述工作台上；所述口罩本体输送装置包括第一输送装置、第二输送装置以及第三输送装置；所述第一输送装置的输送方向与所述第三输送装置的输送方向平行；所述第二输送装置的输送方向垂直于所述第一输送装置的输送方向；所述第一输送装置上均匀安设有挡板；所述挡板与所述第一输送装置的输送方向垂直；所述焊接平台安设于所述第三输送装置的出料端；所述耳带输送装置安设于所述焊接平台的侧边；所述耳带裁剪装置安设于所述耳带输送装置的出料端；所述焊接装置安设于所述焊接平台的上方且靠近所述耳带裁剪装置；所述储料箱安设于所述工作台的正下方。
[0006]
在该技术方案中，通过所述口罩本体输送装置，一方面，实现口罩本体的自动输送，另一方面，在口罩输送过程中，对口罩的位置起调整作用，有效提高耳带焊接时焊接位置的准确度；通过在所述第一输送装置上设置所述挡板，有效的对口罩位置进行调整；通过所述口罩本体输送装置将口罩输送至所述焊接平台，再通过所述耳带输送装置、所述耳带裁剪装置以及所述焊接装置之间的协调配合，实现口罩耳带焊接的智能化、自动化，有效降低人工成本，有效提高耳带焊接的效率和质量。
[0007]
在一具体实施方式中，所述耳带输送装置、所述耳带裁剪装置以及所述焊接装置的数量均为二且对称分布于所述焊接平台的两侧。
[0008]
在一具体实施方式中，所述口罩打耳带机还包括第一支撑架；所述第一支撑架安设于所述工作台上；所述焊接装置安设于所述第一支撑架上。
[0009]
在一具体实施方式中，所述工作台在所述焊接平台的安设位置开设有第一通孔；所述储料箱安设于所述第一通孔的正下方。
[0010]
在一具体实施方式中，所述焊接装置包括超声波发生器、焊接头、驱动杆；所述焊
接头与所述驱动杆的端部连接；所述焊接头与所述超声波发生器连接。
[0011]
在一具体实施方式中，所述工作台的下方安设有支撑脚；所述支撑脚的数量为四。
[0012]
在一具体实施方式中，所述焊接平台开设有第二通孔；所述焊接平台与所述第三输送装置的传输方向垂直的两侧边对称设置有限位板。
[0013]
在一具体实施方式中，所述口罩打耳带机还包括压杆；所述压杆安设于所述焊接平台的正上方。
[0014]
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过所述口罩本体输送装置，一方面，实现口罩本体的自动输送，另一方面，在口罩输送过程中，对口罩的位置起调整作用，有效提高耳带焊接时焊接位置的准确度；通过在所述第一输送装置上设置所述挡板，有效的对口罩位置进行调整；通过所述口罩本体输送装置将口罩输送至所述焊接平台，再通过所述耳带输送装置、所述耳带裁剪装置以及所述焊接装置之间的协调配合，实现口罩耳带焊接的智能化、自动化，有效降低人工成本，有效提高耳带焊接的效率和质量；通过本实用新型中的所述口罩打耳带机焊接的耳带固定效果好、精确度高、安全稳定。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型一具体实施方式中一种口罩打耳带机的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型一具体实施方式中一种口罩打耳带机的俯视图。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0018]
如1-2图所示，在本实用新型的具体实施例中，提供一种口罩打耳带机，所述口罩打耳带机包括工作台100、耳带输送装置200、耳带裁剪装置300、焊接装置400、口罩本体输送装置500、焊接平台600、储料箱700；所述耳带输送装置200、所述口罩本体输送装置500以及所述焊接平台600均安设于所述工作台100上；所述口罩本体输送装置500包括第一输送装置501、第二输送装置502以及第三输送装置503；所述第一输送装置501的输送方向与所述第三输送装置503的输送方向平行；所述第二输送装置502的输送方向垂直于所述第一输送装置501的输送方向；所述第一输送装置501上均匀安设有挡板800；所述挡板800与所述第一输送装置501的输送方向垂直；所述焊接平台600安设于所述第三输送装置503的出料端；所述耳带输送装置200安设于所述焊接平台600的侧边；所述耳带裁剪装置300安设于所述耳带输送装置200的出料端；所述焊接装置400安设于所述焊接平台600的上方且靠近所述耳带裁剪装置300；所述储料箱700安设于所述工作台100的正下方。
[0019]
在本实施例中，所述耳带输送装置200、所述耳带裁剪装置300以及所述焊接装置400的数量均为二且对称分布于所述焊接平台600的两侧。
[0020]
在本实施例中，所述口罩打耳带机还包括第一支撑架900；所述第一支撑架900安设于所述工作台100上；所述焊接装置400安设于所述第一支撑架900上。
[0021]
在本实施例中，所述工作台100在所述焊接平台600的安设位置开设有第一通孔；所述储料箱700安设于所述第一通孔的正下方。
[0022]
在本实施例中，所述焊接装置400包括超声波发生器、焊接头、驱动杆；所述焊接头与所述驱动杆的端部连接；所述焊接头与所述超声波发生器连接。
[0023]
在本实施例中，所述工作台100的下方安设有支撑脚1000；所述支撑脚1000的数量为四。
[0024]
在本实施例中，所述焊接平台600开设有第二通孔601；所述焊接平台600与所述第三输送装置503的传输方向垂直的两侧边对称设置有限位板。
[0025]
在本实施例中，所述口罩打耳带机还包括压杆1100；所述压杆1100安设于所述焊接平台600的正上方。
[0026]
在本实施例中，所述第一输送装置501的出料端略高于所述第二输送装置502的进料端；所述第二输送装置502的出料端略高于所述第三输送装置503的进料端；所述第三输送装置503的出料端略高于所述焊接平台600。
[0027]
以上详细描述了本实用新型的具体实施例。应当理解，本实用新型的具体实施例并不唯一，本领域的普通技术人员可以在权利要求的范围内根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本领域中的技术人员根据本实用新型的具体实施例在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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