一种后保险杠安装支架模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具结构的技术领域，尤其是涉及一种后保险杠安装支架模具。


背景技术：

[0002]
目前，保险杠是汽车组装必不可少的配件之一，保险杠支架是位于保险杠与车体之间的一个支架，既为保险杠提供支撑作用，又可以调整保险杠与车体之间缝隙的大小，使保险杠与车体之间配合更紧凑。
[0003]
如图1、图2，所示的一种汽车后保险杠安装支,1，其与汽车之间通过螺栓连接，与保险杠之间通过卡接块11和保险杠进行连接，安装较为方便，保险缸安装支架在生产时多是通过模具加工一体成型。
[0004]
现有的技术中在使用模具进行加工成型时，多是通过定模底部的浇注孔将原料送入到模腔中，在冷却成型后将定模与动模分开，再使用顶出装置进行脱模，浇注孔和模腔直接连通，在冷却后会有较多的原料冷却将浇注孔和成型的产品连接在一起，造成了脱模不便，并且成型后的产品连接处不够平整，因此需要提供一种用于后保险杠安装支架的模具，便于产品进行脱模。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种后保险杠安装支架模具，其具有便于成型后得出产品进行脱模的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种后保险杠安装支架模具，包括定模、动模、成型于定模上的模腔一以及成型于动模上的模腔二，定模背面设置有浇注管，浇注管向定模内部延伸并连接有分流管，定模上设置有与分流管开口处连通的容纳槽，容纳槽上设置有缺口，缺口与模腔一连通，缺口底部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从逐渐靠近模腔一并向靠近动模的方向倾斜；模腔一远离容纳槽的一侧设置有若干槽口，模腔二内成型有与槽口配合的凸起。
[0008]
通过采用上述技术方案，使用浇注管的结构用于注入原料，增加了分流管的结构并在开口处连接容纳槽，通过容纳槽上的缺口使得原料进入到模腔中，因为缺口处采用了斜面的结构，缺口处和模腔连接处的厚度较薄，在进行脱模时方便将模具取下，连接处造成的影响较小，同时在将产品取下之后，连接处边角的厚度较小，便于进行边缘残留的清理。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：模腔一中设置有若干梯形块一，梯形块一之间成型有梯形槽一，模腔二中成型有与梯形槽一配合的梯形块二，梯形块二之间成型有与梯形块一配合的梯形槽二。
[0010]
通过采用上述技术方案，使用了相互配合的梯形块一与梯形槽二、以及梯形块二与梯形槽一，在动模和定模成型时，成型了产品上梯形凸起和梯形槽的结构；在使用时通过梯形槽底部使用螺钉进行安装，因为开口较大且底部较小，在保证整体的结构强度的同时，较大的开口便于进行螺钉的安装。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：梯形槽二的槽底依次成型有连接柱和连接槽，连接柱与连接槽间隔排布，连接槽向梯形槽二的槽底延伸。
[0012]
通过采用上述技术方案，使用了连接柱和连接槽的结构，使用连接柱的结构，在浇注后会在产品上形成安装螺钉的孔洞，使用了连接槽的结构，原料会进入到连接槽中，成型有锥形的凸起，在进行安装时，锥形的凸起可以预先和车辆进行配合，进行安装支架的预固定，之后再使用螺钉的结构进行安装外壳的安装固定，使得安装支架的安装固定更加方便。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：分流管在定模中设置有两处且均与浇注管连通，定模上设置有两处容纳槽。
[0014]
通过采用上述技术方案，使用两处分流管和两处容纳槽的结构，在浇注管注入之后通过两处容纳槽以及缺口的结构进入到模腔之中，相较于一处容纳槽，可以使得原料更加均匀的进入到模腔之中，便于产品的有效成型。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：梯形块二以及梯形槽二的侧壁上成型有若干条形槽。
[0016]
通过采用上述技术方案，使用了梯形块二上的条形槽的结构，在进行浇注的过程中，会成型安装支架上的纹路，增强了安装支架的结构强度。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：动模靠近定模的一侧边缘处安装有定位块，定模上安装有定位板，定位板上成型有与定位块配合的定位槽，定位块和定位板分别通过螺钉固定在动模以及定模上。
[0018]
通过采用上述技术方案，增加了定位块和定位板的结构，定位块和定位板进行配合，对动模与定模的相对位置进行限定，使得二者的连接更加稳定，便于浇注作业的稳定进行。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：定模四角处设置有导杆，动模四角处设置有与导杆配合的通孔，导杆贯穿通孔且动模沿导杆水平滑动。
[0020]
通过采用上述技术方案，增加了导杆的结构与通孔进行配合，动模可以沿着导杆进行移动，便于进行浇注和脱模的进行，使用较为方便。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：动模和定模内部均设置有环形的冷却槽，动模与内膜四周设置有与冷却槽连通的入水口。
[0022]
通过采用上述技术方案，使用环形槽和入水口的结构，可以通入冷却用水，便于进行浇注后的冷却过程。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
使用浇注管的结构用于注入原料，增加了分流管的结构并在开口处连接容纳槽，通过容纳槽上的缺口使得原料进入到模腔中，因为缺口处采用了斜面的结构，缺口处和模腔连接处的厚度较薄，在进行脱模时方便将模具取下，连接处造成的影响较小，同时在将产品取下之后，连接处边角的厚度较小，便于进行边缘残留的清理；
[0025]
使用了相互配合的梯形块一与梯形槽二、以及梯形块二与梯形槽一，在产品上成型梯形凸起和梯形凹槽，同时增加了连接柱和连接槽的结构，在梯形凹槽的底部成型锥形凸起和通孔，便于进行安装支架的螺纹安装；
[0026]
模腔二中增加了条形槽的结构，在浇注成型后形成安装支架上的纹路，增强了安装支架的结构强度。
附图说明
[0027]
图1安装支架产品结构示意图；
[0028]
图2是图1中a部分放大示意图；
[0029]
图3是本实用新型主体结构示意图；
[0030]
图4是本实用新型中定模结构示意图；
[0031]
图5是图4中b部分放大示意图；
[0032]
图6是本实用新型中动模结构示意图；
[0033]
图7是图6中c部分放大示意图。
[0034]
附图标记：1、安装支架；11、卡接块；12、锥形凸起；2、定模；20、模腔一；21、浇注管；22、分流管；23、容纳槽；24、梯形块一；25、梯形槽一；26、缺口；3、动模；30、模腔二；31、梯形块二；32、梯形槽二；33、连接柱；34、连接槽；4、入水口；5、导杆；6、定位块；7、定位槽。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]
参照图3，为本实用新型公开的一种后保险杠安装支架模具，包括定模2、动模3、成型于定模2上的模腔一20以及成型于动模3上的模腔二30。
[0037]
参照图4，定模2背面安装有浇注管21，浇注管21向定模2内部延伸并连接有两处分流管22，定模2上开设有与分流管22开口处连通的两处容纳槽23，两处容纳槽23对称设置。容纳槽23上设置有缺口26，缺口26与模腔一20连通，缺口26底部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从逐渐靠近模腔一20并向靠近动模3的方向倾斜。模腔一20远离容纳槽23的一侧设置有若干槽口，模腔二30内成型有与槽口配合的凸起。通过该处凸起以及槽口的结构，用于形成安装支架1上的卡接块11。
[0038]
参照图3、图4，在进行浇注时，通过容纳槽23上的缺口26使得原料进入到模腔中，因为缺口26处采用了斜面的结构，缺口26处和模腔连接处的厚度较薄，在进行脱模时方便将模具取下，连接处造成的影响较小，同时在将产品取下之后，连接处边角的厚度较小，便于进行边缘残留的清理。
[0039]
参照图3，动模3和定模2内部均成型有环形的冷却槽，动模3与内膜四周设置有与冷却槽连通的入水口4，采用该种结构便于在浇注后进行有效的冷却。
[0040]
参照图4-图7，模腔一20中成型有多处梯形块一24，梯形块一24之间成型有梯形槽一25，模腔二30中成型有与梯形槽一25配合的梯形块二31，梯形块二31之间成型有与梯形块一24配合的梯形槽二32。梯形槽二32的槽底依次成型有连接柱33和连接槽34，连接柱33与连接槽34间隔排布，连接槽34向梯形槽二32的槽底延伸。通过梯形槽二32底部的连接柱33和连接槽34的结构，用于在安装支架1产品上成型孔洞和锥形凸起12，孔洞的结构在使用时用于进行螺钉的安装，锥形凸起12的结构在使用时可以用于进行安装支架1的初步固定，之后再进行安装支架1的螺纹安装，安装更加方便。同时，在梯形块二31以及梯形槽二32的侧壁上成型有若干条形槽，通过条形槽的结构在进行浇注时可以于安装支架1上成型纹路，增强了安装支架1的结构强度。
[0041]
参照图4、图6，动模3靠近定模2的一侧边缘处安装有定位块6，定模2上安装有定位板，定位板上成型有与定位块6配合的定位槽7，定位块6和定位板分别通过螺钉固定在动模
3以及定模2上。定模2四角处安装有导杆5，动模3四角处开设有与导杆5配合的通孔，导杆5贯穿通孔且动模3沿导杆5水平滑动。在使用时，动模3沿着导杆5进行滑动，便于浇注成型和脱模作业。定位块6和定位板上的定位槽7相互配合，可以更好的实现对动模3的定位。
[0042]
本实施例的实施原理为：在使用时，沿着导杆5使得动模3和定模2靠近，使用浇注管21的结构用于注入原料，增加了分流管22的结构并在开口处连接容纳槽23，通过容纳槽23上的缺口26使得原料进入到模腔中，因为缺口26处采用了斜面的结构，缺口26处和模腔连接处的厚度较薄。在浇注并冷却之后使得动模3和定模2分离，因为缺口26连接处较薄，进行脱模时方便将模具取下，连接处造成的影响较小，同时在将产品取下之后，连接处边角的厚度较小，便于进行边缘残留的清理。
[0043]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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