一种新型注塑模具的脱模顶出机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种新型注塑模具的脱模顶出机构。


背景技术：

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塑料产品在我们日常的生活中使用的较为广泛，在生产大多塑料制品的时候，通常利用的注塑工艺。注塑工艺即利用注塑机将熔融状态的塑料注入到模具的型腔内，型腔的结构与产品结构相同，塑料在型腔内冷却完毕之后模具通过开模，然后再利用顶针将产品从模具的型腔内顶出。
[0003]
但是在生产一些局部结构较为复杂的塑料产品时，产品在脱模过程中易出现粘模的现象，现有的压铸机的压铸模具顶出机构一般是底端斜撑，但一些工件长度过长，但是顶针不能伸入过长，一旦顶针过长再使用时会发生抵触，本领域技术人员提供了一种新型注塑模具的脱模顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型注塑模具的脱模顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑模具的脱模顶出机构，包括底座，所述底座的顶部设置有活动箱，且活动箱的顶部搭接有定模，且定模的顶部贴合有动模，所述定模的外侧焊接有连接块，且连接块上安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿连接块并连接有连接片，所述连接片的一侧活动连接有垫块，且垫块的一侧活动连接有杠杆，所述杠杆偏离中心处的位置设置有连接轴，且杠杆通过连接轴和活动箱连接在一起。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：所述活动箱的内部上端开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有顶针，且顶针为宝塔状构件。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶针的底端中心处设置有球轴，且球轴的末端活动连接有第二连杆，且第二连杆的末端销连接有第一连杆，且第一连杆的末端和杠杆的顶部销连接。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述定模的内部开设有注塑腔，且注塑腔的底端中心处开设有通腔。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述通腔呈倒立状凸字型结构，且通腔的上端嵌合有帽盖，所述通腔的下端贯穿整个定模。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述帽盖的下端开设有嵌合槽，且帽盖的长度是定模高度的五分之二。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述定模的高度和动模的高度相等，且定模的顶部四角边缘处设置有定位柱，所述动模的底部四角开设有定位孔。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本设置通过设计的顶出机构可以将整个工件完全顶出，避免工件的一部分留在定模内，造成脱模困难的问题，相比较于传统的斜顶脱模效果更好，装置中主要解决一些工件长度过长，但是用于脱模的顶针一旦伸入过长在使用时会发生抵触的情况，本申请采用底部垂直顶出将施力点放置在工件的顶部中心处，通过顶针的垂直顶出将力分散在工件整个底部，这样确保工件在脱膜时不会由于向上的力不均匀导致倾斜，工件在定模内产生倾斜就会形成抵触，影响脱膜。
[0014]
2、在进行脱膜时首先通过气缸带动连接片压迫垫块向下运动，垫块和杠杆是连接在一起的，而且杠杆通过连接轴在活动箱内壁活动连接，当垫块带动杠杆一端向下运动时，杠杆的另一端向上翘，此时杠杆的端部是呈弧形运动，为了解决将弧形运动变成垂直运动，本装置在杠杆顶部设置有两个连杆可以矫正一部分弧度，然后在顶部的连杆和顶针之间设置球轴解决剩余扭力，这样通过杠杆顶部带动顶针进行上下运动完成顶出，同时为了解决顶针不能伸入太长的缺点，在定模的注塑腔内设置帽盖延长顶针长度，但是帽盖和顶针是分离式的不影响顶针运动。
附图说明
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图1为一种新型注塑模具的脱模顶出机构的结构示意图；
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图2为一种新型注塑模具的脱模顶出机构中活动箱内部的结构示意图；
[0017]
图3为一种新型注塑模具的脱模顶出机构中定模内部的结构示意图。
[0018]
图中：1、气缸；2、连接块；3、连接片；4、垫块；5、杠杆；6、连接轴；7、底座；8、活动箱；9、定模；10、动模；11、第一连杆；12、第二连杆；13、球轴；14、滑槽；15、顶针；16、注塑腔；17、帽盖；18、通腔。
具体实施方式
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请参阅图1～3，本实用新型实施例中：一种新型注塑模具的脱模顶出机构，包括底座7，底座7的顶部设置有活动箱8，且活动箱8的顶部搭接有定模9，且定模9的顶部贴合有动模10，定模9的外侧焊接有连接块2，且连接块2上安装有气缸1，气缸1的输出端贯穿连接块2并连接有连接片3，连接片3的一侧活动连接有垫块4，且垫块4的一侧活动连接有杠杆5，杠杆5偏离中心处的位置设置有连接轴6，且杠杆5通过连接轴6和活动箱8连接在一起。
[0020]
在图2中，活动箱8的内部上端开设有滑槽14，且滑槽14内滑动连接有顶针15，且顶针15为宝塔状构件，滑槽14的作用是为了给顶针15提供一个运动的方向和运动距离，同时为顶针15提供一个安装的位置，通过顶针15上下运动完成工件的顶出脱膜。
[0021]
在图2中，顶针15的底端中心处设置有球轴13，且球轴13的末端活动连接有第二连杆12，且第二连杆12的末端销连接有第一连杆11，且第一连杆11的末端和杠杆5的顶部销连接，当垫块4带动杠杆5一端向下运动时，杠杆5的另一端向上翘，此时杠杆5的端部是呈弧形运动，为了解决将弧形运动变成垂直运动，本装置在杠杆5顶部设置有第一连杆11和第二连杆12可以矫正一部分弧度，然后在第二连杆12和顶针15之间设置球轴13解决剩余扭力，这样通过杠杆5顶部带动顶针15进行上下运动完成顶出。
[0022]
在图3中，定模9的内部开设有注塑腔16，且注塑腔16的底端中心处开设有通腔18，注塑腔16是用来放置需要注塑的工件的模具的，模具同样开设有和注塑腔16上通腔18相同
位置的通孔便于脱膜，通腔18的作用是为了给顶针15提供上下运动的空间。
[0023]
在图3中，通腔18呈倒立状凸字型结构，且通腔18的上端嵌合有帽盖17，通腔18的下端贯穿整个定模9，一些工件高度太低通过顶针15不一定能完全顶出，此时通过帽盖17加长顶针15的长度，方便顶出，顶针15直接做长会在使用时产生扭力，造成脱膜困难。
[0024]
在图3中，帽盖17的下端开设有嵌合槽，且帽盖17的长度是定模9高度的五分之二，帽盖17的长度过短则起不到加长顶针15的作用，过长又会破坏通腔18的作用，使顶针15不能进入通腔18，同时还在帽盖17被顶针15抬起时容易掉落。
[0025]
在图3中，定模9的高度和动模10的高度相等，且定模9的顶部四角边缘处设置有定位柱，动模10的底部四角开设有定位孔，该设计的高度好处是为了使顶针15加帽盖17可以将定模9内的工件完暴露出来，定位孔和定位杆用于动模10和定模9之间的连接，这是每个注塑机构上的常用部件。
[0026]
本实用新型的工作原理是：在注塑进行脱膜时，首先通过气缸1(型号为mal32)带动连接片3压迫垫块4向下运动，垫块4和杠杆5是连接在一起的，而且杠杆5通过连接轴6在活动箱8内壁活动连接，当垫块4带动杠杆5一端向下运动时，杠杆5的另一端向上翘，此时杠杆5的端部是呈弧形运动，为了解决将弧形运动变成垂直运动，本装置在杠杆5顶部设置有第一连杆11和第二连杆12可以矫正一部分弧度，然后在第二连杆12和顶针15之间设置球轴13解决剩余扭力，这样通过杠杆5顶部带动顶针15进行上下运动完成顶出，同时为了因为顶针15不能伸入太长的缺点，在定模9的注塑腔16内设置帽盖17延长顶针15长度，顶针15向上运动嵌入帽盖17内，并带动帽盖17向上运动，这样就增加顶针15的长度，有利于脱膜，脱膜完成后顶针15复位，帽盖17随之下降，当帽盖17的底部接触到通腔18上半部分时被截留，顶针15继续下降完成分离。
[0027]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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