一种用于口罩机的焊接加热装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于口罩焊接设备技术领域，尤其是涉及一种用于口罩机的焊接加热装置。


背景技术：

[0002]
在传统的口罩耳带焊接工艺中，通常是进行简单的人工焊接固定，随后便进行产品打包等后续工序中。人工焊接的方式中由工人对耳带进行手工裁剪，随后利用焊接加热装置将耳带焊接于口罩上，采用此种方式焊接的口罩生产效率低下，且焊接精度也不符合要求，因此亟需研发一款能够提升焊接效率以及精度的焊接加热装置。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于口罩机的焊接加热装置。
[0004]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]
一种用于口罩机的焊接加热装置，包括工作台、设于工作台上的口罩定位槽、设于口罩定位槽上方的加热焊接装置以及设于口罩定位槽一侧的耳带输送装置、夹带装置和裁剪装置，所述耳带输送装置包括滑轨、固设于滑轨一端的夹头以及滑移设于滑轨上的输送部，所述输送部包括固定块、设于固定块朝向夹头一侧的输送管以及设于固定块内且用于夹紧耳带线的夹紧机构，所述固定块、输送管以及夹头位于同一直线上且固定块与输送管沿长度方向贯穿设有供耳带穿过的输送通道，裁剪装置设于输送管与夹头之间。
[0006]
通过采用上述技术方案，焊接口罩耳带时，耳带线首先传入固定部上的输送通道内，由另一端的输送管穿出，随后夹紧机构工作夹紧耳带线，固定部带动耳带线移动至夹头位置，使夹头夹紧耳带线，接着固定部退回原位，将耳带线拉长，使处于夹头与输送管端部之间的耳带线正好与口罩耳带线所需长度一致，随后夹带装置将耳带线夹紧，裁剪装置将耳带线由输送管端部裁断，夹带装置将裁断后的耳带线输送至口罩定位槽上端，最后加热焊接装置工作将耳带线加热焊接于口罩的对应位置。由此，能够方便实现对耳带线的输送和裁剪，且能够充分提升口罩的生产效率和焊接精度。
[0007]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块内开设有与输送通道连通的安装腔，所述安装腔于输送通道两侧对称设有夹紧盘，所述夹紧盘上套设有夹紧套，所述夹紧套远端距离夹紧盘中心的间距大于输送通道与夹紧盘中心的间距。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过转动夹紧盘，使夹紧套随之转动，当两夹紧套转动至输送通道两侧时，由于其与夹紧盘中心的间距大于输送通道与夹紧盘中心的间距，因此耳带线被夹紧于两夹紧套之间，从而方便实现耳带线的输送过程。
[0009]
进一步的，两所述夹紧盘分别由两夹紧电机驱动。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过两个夹紧电机能够方便实现耳带线的夹紧过程。
[0011]
进一步的，所述夹紧盘上沿其周向设有贯穿其两侧圆面的弧形限位槽，所述安装
腔内壁设有与弧形限位槽嵌合的固定柱。
[0012]
通过采用上述技术方案，弧形限位槽与固定柱的设置，能够限制夹紧盘的转动范围，防止夹紧盘出现错位，从而导致耳带线无法夹紧的情况发生。
[0013]
进一步的，所述夹紧套呈弧形状，且其凹面开设有与夹紧盘周侧表面嵌合的安装槽，夹紧套远离夹紧盘的一侧呈弧形过渡。
[0014]
通过采用上述技术方案，呈弧形状的夹紧套能够与夹紧盘更好地嵌合安装，且弧形表面对耳带线不具有损伤的可能，能够充分保护耳带线，使其保持完整装袋。
[0015]
进一步的，所述口罩定位槽为方形槽，设于工作台上端面接近滑轨的一侧，且口罩定位槽接近滑轨的一侧对称设有两定位孔，所述加热焊接装置包括基座、伸缩部以及与两定位孔定位配合的加热焊接柱。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过定位孔与加热焊接柱的配合，能够使耳带线的焊接精度得到进一步提升。
[0017]
综上，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]
1.通过裁剪装置、夹带装置、固定部、输送管以及夹紧装置，能够方便实现对耳带线的输送和裁剪，且能够充分提升口罩的生产效率和焊接精度；
[0019]
2.通过弧形限位槽与固定柱，能够限制夹紧盘的转动范围，防止夹紧盘出现错位，从而导致耳带线无法夹紧的情况发生。
附图说明
[0020]
图1为本实施例的整体俯视结构示意图；
[0021]
图2为本实施例的整体右视结构示意图；
[0022]
图3为本实施例凸显夹紧机构的剖视结构示意图；
[0023]
图4为本实例凸显口罩定位槽的局部结构示意图。
[0024]
附图标记：1、工作台；11、口罩定位槽；12、定位孔；2、加热焊接装置；21、基座；22、伸缩部；23、加热焊接柱；3、耳带输送装置；31、滑轨；32、夹头；33、输送部；331、固定块；332、输送管；333、夹紧机构；334、输送通道；335、安装腔；336、夹紧套；337、弧形限位槽；338、固定柱；4、夹带装置；41、转向电机；42、转向轴；43、夹带部；44、夹爪；5、裁剪装置；51、裁剪电机；52、裁剪刀片。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]
一种用于口罩机的焊接加热装置，包括工作台1、设于工作台1上的口罩定位槽11、设于口罩定位槽11上方的加热焊接装置2以及设于口罩定位槽11一侧的耳带输送装置3、夹带装置4和裁剪装置5，具体地，夹带装置4包括转向电机41、与转向电机41传动连接的转向轴42、固接于转向轴42下端的夹带部43以及设于夹带部43下端且用于夹取耳带线的夹爪44，夹带装置4设有两组，分别位于口罩定位槽11的两侧，裁剪装置5包括裁剪电机51以及与裁剪电机51传动连接的两裁剪刀片52，当裁剪电机51工作时，两裁剪刀片52相互合拢。
[0027]
耳带输送装置3包括滑轨31、固设于滑轨31一端的夹头32以及滑移设于滑轨31上的输送部33，输送部33包括固定块331、设于固定块331朝向夹头32一侧的输送管332以及设
于固定块331内且用于夹紧耳带线的夹紧机构333，固定块331、输送管332以及夹头32位于同一直线上且固定块331与输送管332沿长度方向贯穿设有供耳带穿过的输送通道334，裁剪装置5设于输送管332与夹头32之间。
[0028]
固定块331内开设有与输送通道334连通的安装腔335，安装腔335于输送通道334两侧对称设有夹紧盘，即夹紧装置，夹紧盘上套设有夹紧套336，夹紧套336远端距离夹紧盘中心的间距大于输送通道334与夹紧盘中心的间距，通过转动夹紧盘，使夹紧套336随之转动，当两夹紧套336转动至输送通道334两侧时，由于其与夹紧盘中心的间距大于输送通道334与夹紧盘中心的间距，因此耳带线被夹紧于两夹紧套336之间，从而方便实现耳带线的输送过程。
[0029]
进一步的，两夹紧盘分别由两夹紧电机(图中未示出)驱动，通过两个夹紧电机能够方便实现耳带线的夹紧过程。
[0030]
进一步的，夹紧盘上沿其周向设有贯穿其两侧圆面的弧形限位槽337，安装腔335内壁设有与弧形限位槽337嵌合的固定柱338。弧形限位槽337与固定柱338的设置，能够限制夹紧盘的转动范围，防止夹紧盘出现错位，从而导致耳带线无法夹紧的情况发生。
[0031]
进一步的，夹紧套336呈弧形状，且其凹面开设有与夹紧盘周侧表面嵌合的安装槽(图中未示出)，夹紧套336远离夹紧盘的一侧呈弧形过渡。呈弧形状的夹紧套336能够与夹紧盘更好地嵌合安装，且弧形表面对耳带线不具有损伤的可能，能够充分保护耳带线，使其保持完整装袋。
[0032]
进一步的，口罩定位槽11为方形槽，设于工作台1上端面接近滑轨31的一侧，且口罩定位槽11接近滑轨31的一侧对称设有两定位孔12，加热焊接装置2包括基座21、伸缩部22以及与两定位孔12定位配合的加热焊接柱23，通过定位孔12与加热焊接柱23的配合，能够使耳带线的焊接精度得到进一步提升。
[0033]
本实施例的实施原理为：
[0034]
焊接口罩耳带时，耳带线首先传入固定部上的输送通道334内，由另一端的输送管332穿出，随后夹紧盘上转动，两夹紧套336旋转至可夹紧耳带线的位置对耳带线进行夹紧，固定部带动耳带线移动至夹头32位置，使夹头32夹紧耳带线，接着固定部退回原位，将耳带线拉长，使处于夹头32与输送管332端部之间的耳带线正好与口罩耳带线所需长度一致，随后夹带装置4的夹爪44将耳带线的两端夹紧，裁剪装置5将耳带线由输送管332端部裁断，夹带装置4的夹爪44将裁断后的耳带线通过转向电机41与转向轴42转动输送至口罩定位槽11上端，最后加热焊接装置2的加热焊接柱23在伸缩部22的作用下下呀，将耳带线加热焊接于口罩的对应位置。
[0035]
综上，通过上述结构，能够方便实现对耳带线的输送和裁剪，且能够充分提升口罩的生产效率和焊接精度。
[0036]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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