一种化妆品包装瓶内盖专用制作模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种化妆品包装瓶内盖专用制作模具。


背景技术：

[0002]
目前，化妆品包装的内盖一般采用模具一次浇注成型，普通的模具在脱模时胶牙和产品很难保持同步开模，注塑机的开模距离和模具里面的胶牙距离很难保持动作一致，这样对注塑机的调机人员有很大的要求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种采用点进胶结构，产品无止转印记，节约成本，方便使用，在上模芯上设计配合产品卡槽的止转筋,产品脱模时保持胶牙和产品同步开模，注塑机的开模距离和模具里面的胶牙距离保持动作一致，产品脱出后，无结合线，外形美观的化妆品包装瓶内盖专用制作模具。
[0004]
本实用新型的技术方案：一种化妆品包装瓶内盖专用制作模具，自上而下依次包括面板、水口板、a板、推板、b板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述a板内设有上模芯，所述推板、b板和托板内设有配合上模芯的下模芯，所述推板内设有配合上模芯和下模芯的缸套，所述缸套、下模芯和上模芯之间形成模腔，所述浇注口通过拉料针连接模腔，所述托板内设有传动轴、主动齿轮和从动链轮，所述主动齿轮安装在传动轴的上端，所述从动链轮安装在传动轴的下端，所述下模芯上设有配合主动齿轮的从动齿轮，所述从动链轮用于连接注塑机的主动链轮，所述b板内设有配合从动齿轮的上轴承，所述托板内设有配合从动齿轮的下轴承，所述上模芯的内侧设有配合产品止转线的止转筋。
[0005]
本实用新型采用点进胶结构，产品无止转印记，节约成本，方便使用，在上模芯上设计配合产品卡槽的止转筋,产品脱模时保持胶牙和产品同步开模，注塑机的开模距离和模具里面的胶牙距离保持动作一致，产品脱出后，无结合先，外形美观。
[0006]
优选地，所述底板和托板之间设有模脚，所述模脚和底板之间通过第一螺钉固定，所述底板、模脚、托板和b板之间通过第二螺钉固定，所述传动轴的底部通过第三螺钉与底板固定。
[0007]
该种结构方便底板和托板板之间的连接，确保底板、模脚、托板和b板之间的连接牢固度。
[0008]
优选地，所述传动轴上还设有配合从动链轮和托板的限位挡圈，所述模脚的数量为两块，且两块模脚的外侧面分别与托板的两侧面齐平。
[0009]
该种结构确保整体支撑的稳定性和可靠性，同时确保传动轴的安装稳固性。
[0010]
优选地，所述面板、水口板、a板、推板和b板之间通过相互配合的第一锁紧螺栓和第一螺栓柱连接，所述第一锁紧螺栓固定在面板、水口板和a板内，所述第一螺栓柱固定在水口板、a板、推板和b板内。
[0011]
该种结构面板、水口板、a板、推板和b板之间的连接牢固度，进一步确保整体强度。
[0012]
优选地，所述水口板和a板之间通过第四螺钉固定，所述推板和b板之间通过第五螺钉固定，所述b板内设有配合第五螺钉的定位圈。
[0013]
该种结构确保水口板和a板之间的连接牢固度，同时确保推板和b板之间的连接牢靠性。
[0014]
优选地，所述面板上设有配合浇注口的定位圈，所述a板、推板和b板通过第一顶针连接，所述面板、水口板、a板、推板、b板、托板、模脚和底板之间通过第二顶针连接。
[0015]
该种结构确保浇注口的安装牢固度，同时确保面板、水口板、a板、推板、b板、托板、模脚和底板之间的连接牢固度。
[0016]
优选地，所述a板、推板和b板之间通过相互配合的第二锁紧螺栓和第二螺栓柱连接，所述第二锁紧螺栓固定在a板和推板内，所述第二螺栓柱固定在推板和b板内。
[0017]
该种结构确保a板、推板和b板之间的连接牢靠性。
[0018]
本实用新型采用点进胶结构，产品无止转印记，节约成本，方便使用，在上模芯上设计配合产品卡槽的止转筋,产品脱模时保持胶牙和产品同步开模，注塑机的开模距离和模具里面的胶牙距离保持动作一致，产品脱出后，无结合先，外形美观。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型其中一种剖开方式的剖开示意图；
[0020]
图2为本实用新型另外一种剖开方式的剖开示意图；
[0021]
图3为本实用新型的内部结构示意图；
[0022]
图4和5为本实用新型所制得产品的结构示意图；
[0023]
图中1.面板，2.缸套，3.a板，4.推板，5.b板，6.模脚，7.底板，8.浇注口，9.拉料针，10.上模芯，11.下模芯，12.模腔，13.传动轴，14.主动齿轮，15.从动链轮，16.定位圈，17.第一锁紧螺栓，18.第一螺栓柱，19.第二锁紧螺栓，20.第二螺栓柱，21.第一螺钉，22.第二螺钉，23.第三螺钉，24.第四螺钉，25.第五螺钉，26.托板，27.水口板，28.从动齿轮，29.上轴承，30.下轴承，31.第一顶针，32.第二顶针，33.止转筋，34.限位挡圈，35.定位圈。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0025]
如图1-3所示，一种化妆品包装瓶内盖专用制作模具，自上而下依次包括面板1、水口板27、a板3、推板4、b板5、托板26和底板7，面板1上设有浇注口8，a板3内设有上模芯10，推板4、b板5和托板26内设有配合上模芯10的下模芯11，推板4内设有配合上模芯10和下模芯11的缸套2，缸套2、下模芯11和上模芯10之间形成模腔12，浇注口8通过拉料针9连接模腔12，托板26内设有传动轴13、主动齿轮14和从动链轮15，主动齿轮14安装在传动轴13的上端，从动链轮15安装在传动轴13的下端，下模芯11上设有配合主动齿轮14的从动齿轮28，从动链轮15用于连接注塑机的主动链轮，b板5内设有配合从动齿轮28的上轴承29，托板26内设有配合从动齿轮28的下轴承30，上模芯10的内侧设有配合产品止转线的止转筋33。底板7和托板26之间设有模脚6，模脚6和底板7之间通过第一螺钉21固定，底板7、模脚6、托板26和b板5之间通过第二螺钉22固定，传动轴13的底部通过第三螺钉23与底板7固定。传动轴13上
还设有配合从动链轮15和托板26的限位挡圈34，模脚6的数量为两块，且两块模脚的外侧面分别与托板26的两侧面齐平。面板1、水口板27、a板3、推板4和b板5之间通过相互配合的第一锁紧螺栓17和第一螺栓柱18连接，第一锁紧螺栓17固定在面板1、水口板27和a板3内，第一螺栓柱18固定在水口板27、a板3、推板4和b板5内。水口板27和a板3之间通过第四螺钉24固定，推板4和b板5之间通过第五螺钉25固定，b板5内设有配合第五螺钉25的定位圈35。面板1上设有配合浇注口8的定位圈16，a板3、推板4和b板5通过第一顶针31连接，面板1、水口板27、a板3、推板4、b板5、托板26、模脚6和底板7之间通过第二顶针32连接。a板3、推板4和b板5之间通过相互配合的第二锁紧螺栓19和第二螺栓柱20连接，第二锁紧螺栓19固定在a板3和推板4内，第二螺栓柱20固定在推板4和b板5内。
[0026]
本实用新型浇注时，采用点进胶技术，产品无止转印记，此模具采用上模产品筋位作为止转效果的技术,胶口采用点式进胶，节约成本，方便使用。最主要的是产品脱模时先保持胶牙和产品同步开模，注塑机的开模距离和模具里面的胶牙距离要保持动作一致，产品脱出后，外观漂亮，产品止转线，产品外观美观，另外产品在生产时，全自动生产，无需人工。
[0027]
本实用新型的模具整体结构和工作原理与普通模具类似，主要是针对化妆品包装瓶内盖(如图4和5所示)这一特殊产品在结构上做了上述改进，因此具体工作过程不做细述。

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